一种钢丝除锈装置的制作方法

技术特征：
1.一种钢丝除锈装置，其特征在于，包括：两个壳体(10)，所述壳体(10)第一面设有一侧开口的容纳腔(20)，第二面设有多个安装孔(24)，两个所述壳体(10)第二面相互靠近，且两个所述壳体(10)具有间隔；多个转动件(11)，所述转动件(11)内设有贯穿其本身的除锈槽(21)，所述除锈槽(21)内设有多个可与所述钢丝抵接的刷毛(12)，多个所述转动件(11)对应可转动的安装在多个所述安装孔(24)内；驱动组件(30)，所述驱动组件(30)安装在所述间隔内，并与所述转动件(11)驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置，其特征在于，还包括第一同步轮(13)和同步带(14)，所述转动件(11)上设有传动凸起(15)，所述第一同步轮(13)环形设计，所述第一同步轮(13)内部设有转动凸起(16)，所述第一同步轮(13)外部设有第一连接槽(22)，所述转动凸起(16)伸入所述间隔内与所述传动凸起(15)啮合传动，所述同步带(14)第一端套设在所述第一连接槽(22)内，第二端与所述驱动组件(30)驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢丝除锈装置，其特征在于，所述驱动组件(30)包括安装座(31)，所述安装座(31)固定安装在所述壳体(10)旁侧；驱动电机(32)，所述驱动电机(32)固定安装在所述安装座(31)上；第二同步轮(33)，所述第二同步轮(33)上设有第二连接槽(23)，所述第二同步轮(33)固定安装在所述驱动电机(32)输出轴上，所述的同步带(14)第二端套设在所述第二连接槽(23)内。4.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置，其特征在于，还包括卸料件(40)，所述壳体(10)外表面设有接通所述容纳腔(20)的卸料槽(50)，所述卸料件(40)第一端与所述卸料槽(50)转动连接，所述卸料件(40)第二端可与所述壳体(10)卡接，转动所述卸料件(40)第二端可打开或盖合所述卸料槽(50)。5.根据权利要求4所述的一种钢丝除锈装置，其特征在于，还包括卡接件(41)，所述壳体(10)上设有卡接凸起(42)，所述卡接件(41)可转动的安装在所述卸料件(40)第二端，所述卸料件(40)盖合所述卸料槽(50)时，所述卡接件(41)可与所述卡接凸起(42)配合。6.根据权利要求2所述的一种钢丝除锈装置，其特征在于，所述壳体(10)第二面设有防护槽(51)，所述传动凸起(15)伸入所述防护槽(51)内。7.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置，其特征在于，所述转动件(11)两端部均设有抵接凸起(43)，所述抵接凸起(43)与所述容纳腔(20)腔底抵接。8.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置，其特征在于，多个所述刷毛(12)沿所述除锈槽(21)长度方向螺纹排列。9.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置，其特征在于，多个所述安装孔(24)圆周排列在所述壳体(10)第二面上。

技术总结
本实用新型涉及一种钢丝除锈装置，包括两个壳体、多个转动件和驱动组件，壳体第一面设有一侧开口的容纳腔，第二面设有多个安装孔，两个壳体第二面相互靠近，且两个壳体具有间隔，转动件内设有贯穿其本身的除锈槽，除锈槽内设有多个可与钢丝抵接的刷毛，多个转动件对应可转动的安装在多个安装孔内，驱动组件安装在间隔内，并与转动件驱动连接，通过将钢丝伸入转动件内，并穿过除锈槽内的刷毛对钢丝表面进行除锈，刷毛能随转动件的转动对钢丝表面无死角的接触，避免出现除锈盲区，而钢丝位于除锈槽内，使得被刷毛刮落的废屑能被阻隔在除锈槽内，并随钢丝的移动排出除锈槽落入容纳腔内，有效的防止废屑飞溅。有效的防止废屑飞溅。有效的防止废屑飞溅。


技术研发人员：陈亮 朱杰志 张杨
受保护的技术使用者：广州言成智能设备股份有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/18