一种型材切割用自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种型材切割用自动上料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外壁一侧设有承载块(2)，所述承载块(2)靠近主体(1)的顶部一侧设有定位槽(3)，所述主体(1)靠近承载块(2)的内壁底部设有排序槽(4)，所述主体(1)靠近承载块(2)的外壁一侧设有与排序槽(4)相匹配的进料口(5)，所述主体(1)远离排序槽(4)的内壁底部一侧设有输送机构，所述主体(1)于排序槽(4)远离进料口(5)的内部一侧设有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端设有与进料口(5)相匹配的限位滑板(7)，所述限位滑板(7)远离进料口(5)的外壁一侧设有凹型挡板(8)，所述定位槽(3)远离主体(1)的内壁一侧竖直设有若干个第二传动轴(15)，所述第二传动轴(15)的外壁一侧固定套设有转动辊(16)，所述转动辊(16)的外壁设有同一个传送带(17)，所述承载块(2)的外壁一侧设有与定位槽(3)相匹配的出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述输送机构包括水平设于主体(1)内壁顶部一侧的若干个第一转动轴(10)，所述主体(1)的外壁一侧设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与一个第一转动轴(10)的一端固定连接，所述第一转动轴(10)的外壁一侧固定套设有若干个带轮(12)，位于同一竖直平面的所述带轮(12)外壁一侧设有输送带(13)，所述主体(1)靠近排序槽(4)的内壁底部一侧设有与输送带(13)相匹配的导流块(14)。3.根据权利要求2所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)的内部一侧于排序槽(4)下方水平设有转动连接的第三传动轴(18)，所述第三传动轴(18)的一端延伸至承载块(2)内部与一个第二传动轴(15)的底部一侧活动连接，所述主体(1)的内部一侧竖直设有转动连接的第四传动轴(19)，所述第四传动轴(19)的顶部一侧延伸至主体(1)上方与一个第一转动轴(10)的外壁一侧活动连接，所述第四传动轴(19)的底部一侧与第三传动轴(18)远离承载块(2)的一端活动连接，所述主体(1)的内壁底部一侧设有与第四传动轴(19)相匹配的防护盒(20)。4.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述定位槽(3)的内壁底部一侧水平设有若干个转动连接的第一滚轮(21)，所述限位滑板(7)靠近承载块(2)的外壁一侧设有收纳腔(22)，所述收纳腔(22)的内壁一侧竖直设有若干个第二滚轮(23)。5.根据权利要求1所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)的底部两侧设有万向轮，所述万向轮的底部两侧设有制动机构。6.根据权利要求3所述的一种型材切割用自动上料装置，其特征在于：所述第二传动轴(15)的底部一侧设有第一锥齿轮，所述第三传动轴(18)靠近承载块(2)的一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种型材切割用自动上料装置，涉及自动上料设备技术领域，包括主体、承载块、定位槽、排序槽、进料口、气缸、限位滑板、凹型挡板、出料口、第一转动轴、电机、带轮、输送带、导流块、第二传动轴、转动辊、传送带、第三传动轴、第四传动轴、防护盒、第一滚轮、收纳腔和第二滚轮。本实用通过设置排序槽、限位滑板、凹型挡板和定位槽起到了提高上料效率的作用，改进了上料方式，提高了加工效率，上料时型材不容易偏移，保障了切割质量，使用效果较佳，还通过设置第一滚轮、收纳腔和第二滚轮起到了大幅降低上料所受摩擦力的作用，避免了型材受到剧烈摩擦被刮花的情况发生，提高了装置的使用效果。用效果。用效果。


技术研发人员：徐常在 徐景泰 李爱梅
受保护的技术使用者：常州市海宝焊割有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/18