车床加工用主轴冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于车床冷却技术领域，特别是涉及车床加工用主轴冷却装置。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。针对现有的数控车床，其主轴在工作期间需要进行较佳的冷却，防止影响后续的长时间加工。
3.而现有的数控车床主轴冷却一般都是通过不断的向主轴上喷射冷却液，从而对高速运转中的主轴进行冷却，而这种冷却方法需要一直向主轴的外表面喷射冷却液，从而造成冷却液的大量浪费；同时数控车床在加工零件内孔时，向主轴上喷射冷却液进行冷却，但是这种冷却方式影响了排屑效果，切屑排出困难，而且切屑容易刮伤零件表面，降低内孔的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供车床加工用主轴冷却装置，解决现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为车床加工用主轴冷却装置，包括床身和安装座，所述安装座安装在床身上表面，所述安装座外表面安装有固定板，所述固定板上表面安装有冷却箱和齿轮导轨，所述冷却箱上表面安装有进水口，所述齿轮导轨上表面安装有移动板，所述移动板上表面安装有移动电机，所述移动电机输出端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮导轨啮合，所述移动板上表面安装有增压泵，所述冷却箱外表面安装有连接软管，所述连接软管一端连接在增压泵外表面，所述增压泵外表面安装有连接管，所述连接管外表面安装有喷头，通过进水口把冷却液添加到冷却箱中，利用连接软管连接在增压泵中，通过增压泵增加压力，通过连接管和喷头将冷却液喷洒在第一主轴头上，达到冷却效果，通过喷头喷洒能够增加冷却效果，同时也不影响切屑排出。
7.优选地，所述床身下表面安装有收集箱，所述收集箱外表面安装有抽水管，所述床身上表面安装有水泵，所述抽水管一端连接在水泵外表面，所述水泵外表面安装有进水管，所述进水管一端连接在冷却箱外表面，通过收集箱对喷洒下来的冷却液进行收集，利用抽水管，通过水泵进行吸取，利用水泵通过进水管，将抽取的冷却液送到冷却箱中循环利用，避免了冷却液的浪费，节约了成本。
8.优选地，所述收集箱内表面安装有过滤网，所述过滤网外表面安装有把手，方便拿放过滤网，所述收集箱外表面安装有挡板，所述挡板外表面安装有扶手，方便过滤网的取出，通过安装过滤网，将切屑过滤下来，不影响冷却液的循环利用。
9.优选地，所述固定板上表面设置有滑槽，防止移动板移动时位置偏移，所述移动板
下表面安装有支撑杆，所述支撑杆下表面安装有移动轮，方便移动移动板，所述移动轮与滑槽内表面连接。
10.优选地，所述床身上表面安装有第一主轴箱，所述第一主轴箱外表面安装有第一主轴头，所述第一主轴箱外表面安装有导轨，所述床身上表面安装有承载座，所述承载座上表面安装有第二主轴箱，所述第二主轴箱外表面安装有第二主轴头，所述第二主轴头外表面安装有卡盘。
11.优选地，所述床身外表面安装有操作台，所述床身下表面安装有若干支撑腿。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过进水口把冷却液添加到冷却箱中，利用连接软管连接在增压泵中，利用增压泵增加压力，通过连接管和喷头将冷却液喷洒在第一主轴头上，达到冷却效果，同时通过喷头喷洒能够增加冷却效果，而且也不影响切屑排出；通过安装过滤网，将切屑过滤下来，不影响冷却液的循环利用，通过收集箱对喷洒下来的冷却液进行收集，利用抽水管，通过水泵进行吸取，利用水泵使冷却液通过进水管进入冷却箱中循环利用，避免了冷却液的浪费，节约了成本。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1中a部分局部放大图；
18.图3为本实用新型的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的右视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、床身；2、安装座；3、固定板；4、冷却箱；5、齿轮导轨；6、移动板；7、移动电机；8、传动齿轮；9、支撑杆；10、移动轮；11、滑槽；12、增压泵；13、连接管；14、喷头；15、连接软管；16、进水管；17、水泵；18、抽水管；19、收集箱；20、过滤网；21、把手；22、挡板；23、扶手；24、第一主轴箱；25、第一主轴头；26、第二主轴箱；27、第二主轴头；28、卡盘；29、承载座；30、导轨；31、操作台；32、支撑腿；33、进水口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图所示，本实用新型为车床加工用主轴冷却装置，包括床身1和安装座2，安装座2安装在床身1上表面，安装座2外表面安装有固定板3，固定板3上表面安装有冷却箱4和齿轮导轨5，冷却箱4上表面安装有进水口33，齿轮导轨5上表面安装有移动板6，移动板6上表面安装有移动电机7，移动电机7输出端安装有传动齿轮8，传动齿轮8与齿轮导轨5啮合，移动板6上表面安装有增压泵12，冷却箱4外表面安装有连接软管15，连接软管15一端连接在增压泵12外表面，增压泵12外表面安装有连接管13，连接管13外表面安装有喷头14，通过进水口33把冷却液添加到冷却箱4中，利用连接软管15连接在增压泵12中，通过增压泵12增加压力，通过连接管13和喷头14将冷却液喷洒在第一主轴头25上，达到冷却效果，通过喷头14喷洒能够增加冷却效果，同时也不影响切屑排出。
26.其中，床身1下表面安装有收集箱19，收集箱19外表面安装有抽水管18，床身1上表面安装有水泵17，抽水管18一端连接在水泵17外表面，水泵17外表面安装有进水管16，进水管16一端连接在冷却箱4外表面，通过收集箱19对喷洒下来的冷却液进行收集，利用抽水管18，通过水泵17进行吸取，利用水泵17通过进水管16，将抽取的冷却液送到冷却箱4中循环利用，避免了冷却液的浪费，节约了成本。
27.其中，收集箱19内表面安装有过滤网20，过滤加工改好的切屑，过滤网20外表面安装有把手21，方便拿放过滤网20，收集箱19外表面安装有挡板22，挡板22外表面安装有扶手23，方便过滤网20的取出，通过安装过滤网20，将切屑过滤下来，不影响冷却液的循环利用。
28.其中，固定板3上表面设置有滑槽11，防止移动板6移动时位置偏移，移动板6下表面安装有支撑杆9，支撑杆9下表面安装有移动轮10，方便移动移动板6，移动轮10与滑槽11内表面连接。
29.其中，床身1上表面安装有第一主轴箱24，第一主轴箱24外表面安装有第一主轴头25，第一主轴箱24外表面安装有导轨30，床身1上表面安装有承载座29，承载座29上表面安装有第二主轴箱26，第二主轴箱26外表面安装有第二主轴头27，第二主轴头27外表面安装有卡盘28。
30.其中，床身1外表面安装有操作台31，床身1下表面安装有若干支撑腿32。
31.本实用新型为车床加工用主轴冷却装置，其中移动电机7的型号为y80s2
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2，操作台31包括32位微处理器，通过进水口33把冷却液添加到冷却箱4中，利用连接软管15连接在增压泵12中，利用增压泵12增加压力，通过连接管13和喷头14将冷却液喷洒在第一主轴头25上，达到冷却效果，同时通过喷头14喷洒能够增加冷却效果，而且也不影响切屑排出；通过安装过滤网20，将切屑过滤下来，不影响冷却液的循环利用，通过收集箱19对喷洒下来的冷却液进行收集，利用抽水管18，通过水泵17进行吸取，利用水泵17使冷却液通过进水管16进入冷却箱4中循环利用，不仅避免了冷却液的浪费，而且节约了成本。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。