一种用于可降解塑料生产的造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及可降解塑料生产相关领域，具体为一种用于可降解塑料生产的造粒装置。


背景技术：

2.造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。随着现在物资资源的丰富，饮食、游乐等领域的发展，越来越多的塑料制品流入市场，由于普通塑料的难降解性，目前国家在各个领域逐渐推广使用可降解塑料。将可降解塑料清洗消毒后粉碎，粉碎后去杂干燥，重新加入添加材料，再利用造粒装置制成塑料颗粒，厂家将塑料颗粒出售给各个加工工厂，进行塑料制品的重新加工。
3.目前造粒装置切粒时依靠刀体的循环摆动进行切割，但造粒大小有一定标准，因此要求刀体循环摆动的速度较快，在刀体快速动作下，摩擦力会产生较大热量，导致刀体的温度持续上升，影响切粒；因此市场急需研制一种用于可降解塑料生产的造粒装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于可降解塑料生产的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的目前造粒装置切粒时依靠刀体的循环摆动进行切割，但造粒大小有一定标准，因此要求刀体循环摆动的速度较快，在刀体快速动作下，摩擦力会产生较大热量，导致刀体的温度持续上升，影响切粒的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可降解塑料生产的造粒装置，包括外壳体，所述外壳体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板内部的上端设置有挤出通道，所述外壳体内部沿分隔板一侧的中间固定连接有下支撑组件，所述下支撑组件的上端转动连接有竖向中空轴，所述竖向中空轴的外侧环形阵列固定有切割叶，所述下支撑组件上远离挤出通道的一侧贯穿设置有下料槽，所述下支撑组件下端沿下料槽的下端固定连接有半锥形下料斗，半锥形下料斗与外壳体内壁固定，所述切割叶包括固定立板，所述固定立板外侧的顺时针方向固定连接有弧形立板，所述弧形立板的另一端面设置有切割刃，所述弧形立板及固定立板的下端设置有橡胶层，橡胶层与下支撑组件上端面贴合。
6.优选的，所述外壳体内部沿分隔板的另一侧设置有熔融腔，所述熔融腔内部的中间固定连接有水平中空轴，所述水平中空轴的外侧设置有螺旋输送件。
7.优选的，所述外壳体一侧的中间沿水平中空轴的一侧设置有第一固定箱体，所述第一固定箱体的另一侧安装有第一驱动电机，水平中空轴的一端穿过第一固定箱体与第一驱动电机输出轴连接，位于所述第一固定箱体内的水平中空轴上设置有第一连通孔，所述第一固定箱体的上端连通有蒸汽进入管，所述分隔板内部的内腔内设置有蒸汽排出管，蒸汽排出管与水平中空轴连通。
8.优选的，所述外壳体上端沿竖向中空轴的上端设置有冷却液进入管，所述下支撑
组件下端沿竖向中空轴的下端设置有第二固定箱体，所述第二固定箱体的下端安装有第二驱动电机，竖向中空轴的一端穿过第二固定箱体与第二驱动电机输出轴连接，位于所述第二固定箱体内的竖向中空轴上设置有第二连通孔，所述第二固定箱体上还安装有冷却液排出管，冷却液进入管、竖向中空轴、第二固定箱体和冷却液排出管连通。
9.优选的，所述外壳体外侧的中间设置有加热夹套，所述加热夹套内安装有加热单元。
10.优选的，所述外壳体上端靠近第一驱动电机的一侧设置有入料斗，入料斗与熔融腔连通，所述外壳体远离第一驱动电机一侧的下端设置有排料斗，排料斗与下料槽连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，塑料条从挤出通道内挤出，切割叶在第二驱动电机驱动竖向中空轴转动作用下转动，多个切割叶依次对塑料条进行切割，使其成颗粒状，塑料颗粒在切割叶的转动作用下推动至下料槽位置，并通过半锥形下料斗落至排料斗位置进行排料，多个切割叶依次切割，避免同一切割叶循环工作，导致其表面温度过高。解决了目前造粒装置切粒时依靠刀体的循环摆动进行切割，但造粒大小有一定标准，因此要求刀体循环摆动的速度较快，在刀体快速动作下，摩擦力会产生较大热量，导致刀体的温度持续上升，影响切粒的问题。
13.2、该实用新型中，工作前，向蒸汽进入管内通入蒸汽，蒸汽进入第一固定箱体内，并通过位于第一固定箱体内水平中空轴上的孔洞进入水平中空轴，蒸汽对螺旋输送件进行加热，加热后通过蒸汽排出管排出。通过对螺旋输送件进行预加热，避免塑料进入熔融腔后，熔融腔内部温度高而螺旋输送件表面温度低造成熔融不完全的情况；且内外共同加热的方式有利于提高加热效率。
14.3、该实用新型中，塑料条从挤出通道内挤出，冷却液通过冷却液进入管进入竖向中空轴，经过第二固定箱体后通过冷却液排出管排出，冷却液对切割叶进行冷却。通过对切割叶的冷却，使其始终保持较低温度与塑料条接触，避免高温影响到切粒工作，导致塑料黏附的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种用于可降解塑料生产的造粒装置的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的下支撑组件和竖向中空轴的连接关系示意图；
17.图3为本实用新型的切割叶的结构示意图。
18.图中：1、外壳体；2、加热夹套；3、加热单元；4、入料斗；5、排料斗；6、熔融腔；7、螺旋输送件；8、水平中空轴；9、第一固定箱体；10、第一驱动电机；11、蒸汽进入管；12、分隔板；13、蒸汽排出管；14、挤出通道；15、下支撑组件；16、竖向中空轴；17、切割叶；18、冷却液进入管；19、第二固定箱体；20、第二驱动电机；21、冷却液排出管；22、半锥形下料斗；23、下料槽；24、固定立板；25、弧形立板；26、切割刃；27、橡胶层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于可降解塑料生产的造粒装置，包括外壳体1，外壳体1外侧的中间设置有加热夹套2，加热夹套2内安装有加热单元3，外壳体1的内部固定连接有分隔板12，分隔板12内部的上端设置有挤出通道14，外壳体1内部沿分隔板12一侧的中间固定连接有下支撑组件15，下支撑组件15的上端转动连接有竖向中空轴16，竖向中空轴16的外侧环形阵列固定有切割叶17，多个切割叶17依次对塑料条进行切割，使其成颗粒状，下支撑组件15上远离挤出通道14的一侧贯穿设置有下料槽23，下支撑组件15下端沿下料槽23的下端固定连接有半锥形下料斗22，塑料颗粒在切割叶17的转动作用下推动至下料槽23位置，并通过半锥形下料斗22落至排料斗5位置进行排料，半锥形下料斗22与外壳体1内壁固定，切割叶17包括固定立板24，固定立板24外侧的顺时针方向固定连接有弧形立板25，弧形立板25的另一端面设置有切割刃26，弧形立板25及固定立板24的下端设置有橡胶层27，橡胶层27与下支撑组件15上端面贴合，避免塑料颗粒不跟随转动落下的情况出现。
21.进一步，外壳体1内部沿分隔板12的另一侧设置有熔融腔6，熔融腔6内部的中间固定连接有水平中空轴8，外壳体1一侧的中间沿水平中空轴8的一侧设置有第一固定箱体9，第一固定箱体9的另一侧安装有第一驱动电机10，外壳体1上端靠近第一驱动电机10的一侧设置有入料斗4，入料斗4与熔融腔6连通，水平中空轴8的一端穿过第一固定箱体9与第一驱动电机10输出轴连接，位于第一固定箱体9内的水平中空轴8上设置有第一连通孔，第一固定箱体9的上端连通有蒸汽进入管11，分隔板12内部的内腔内设置有蒸汽排出管13，蒸汽排出管13与水平中空轴8连通，外壳体1远离第一驱动电机10一侧的下端设置有排料斗5，排料斗5与下料槽23连通，水平中空轴8的外侧设置有螺旋输送件7，向蒸汽进入管11内通入蒸汽，蒸汽进入第一固定箱体9内，并通过位于第一固定箱体9内水平中空轴8上的第一连通孔进入水平中空轴8，蒸汽对螺旋输送件7进行加热，加热后通过蒸汽排出管13排出；对螺旋输送件7提前预热，避免加热单元3加热效率较慢，没办法对螺旋输送件7快速加热导致内部温度较高而螺旋输送件7本身温度不够，使塑料熔化不完全，难以进行正常造粒工作。
22.进一步，外壳体1上端沿竖向中空轴16的上端设置有冷却液进入管18，下支撑组件15下端沿竖向中空轴16的下端设置有第二固定箱体19，第二固定箱体19的下端安装有第二驱动电机20，竖向中空轴16的一端穿过第二固定箱体19与第二驱动电机20输出轴连接，位于第二固定箱体19内的竖向中空轴16上设置有第二连通孔，第二固定箱体19上还安装有冷却液排出管21，冷却液进入管18、竖向中空轴16、第二固定箱体19和冷却液排出管21连通，冷却液通过冷却液进入管18进入竖向中空轴16，经过第二固定箱体19后通过冷却液排出管21排出，冷却液对切割叶17进行冷却。
23.工作原理：使用时，向蒸汽进入管11内通入蒸汽，蒸汽进入第一固定箱体9内，并通过位于第一固定箱体9内水平中空轴8上的孔洞进入水平中空轴8，蒸汽对螺旋输送件7进行加热，加热后通过蒸汽排出管13排出；同时加热单元3对熔融腔6预加热。将原材料从入料斗4置入，第一驱动电机10驱动水平中空轴8转动，带动螺旋输送件7同步转动，在加热单元3的加热作用下，塑料保持熔融状态到达挤出通道14位置，通过分隔板12内沿挤出通道14上下端的冷却结构进行预冷却，使其表面凝固。塑料条从挤出通道14内挤出，冷却液通过冷却液进入管18进入竖向中空轴16，经过第二固定箱体19后通过冷却液排出管21排出，冷却液对
切割叶17进行冷却，切割叶17在第二驱动电机20驱动竖向中空轴16转动作用下转动，多个切割叶17依次对塑料条进行切割，使其成颗粒状，由于切割叶17的冷却效果，使切割面表面凝固。塑料颗粒在切割叶17的转动作用下推动至下料槽23位置，并通过半锥形下料斗22落至排料斗5位置进行排料。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。