一种可完全降解塑料树脂薄膜生产用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产挤出装置技术领域，具体为一种可完全降解塑料树脂薄膜生产用挤出装置。


背景技术：

2.可完全降解塑料树脂薄膜是指采用可完全降解塑料树脂生产出的薄膜，可完全降解塑料树脂薄膜在自然环境条件下能进行降解，不会对环境产生污染，是一种绿色材料，在环境保护上起到了重要的作用，可完全降解塑料树脂薄膜在生产时需要进行热熔、挤出、冷却成型等步骤才能得到一张合格的可完全降解塑料树脂薄膜，可完全降解塑料树脂薄膜的规格时通常由挤出机的挤出头规格决定的，导致工作人员在改变产品规格时，需要更换挤出头。
3.但是，现有的可完全降解塑料树脂薄膜生产用挤出装置在改变产品规格时，需要更换挤出头，严重影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可完全降解塑料树脂薄膜生产用挤出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可完全降解塑料树脂薄膜生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的可完全降解塑料树脂薄膜生产用挤出装置在改变产品规格时，需要更换挤出头，严重影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可完全降解塑料树脂薄膜生产用挤出装置，包括连接底板，所述连接底板的前端面设置有安装凸台，所述安装凸台的两侧均安装有防脱板，所述防脱板与安装凸台固定连接，所述连接底板前端面的两侧均安装有限位导轨，所述限位导轨的外部安装有调节板，所述调节板与限位导轨滑动连接，所述安装凸台的上下两端均安装有调节丝杆，所述调节丝杆与安装凸台通过螺纹连接，所述连接底板的内部设置有物料排出槽，所述防脱板的内部安装有固定顶丝。
6.优选的，所述连接底板前端面的两侧均安装有分隔板，所述分隔板与连接底板固定连接，所述分隔板与调节板通过卡槽连接。
7.优选的，所述连接底板前端面的两侧均安装有固定螺钉，所述固定螺钉设置有四个。
8.优选的，所述连接底板的后端安装有防漏层，所述防漏层与连接底板固定连接。
9.优选的，所述调节板的后端安装有密封层，所述密封层与调节板固定连接。
10.优选的，所述调节丝杆远离连接底板的一端安装有控制手轮，所述控制手轮与调节丝杆固定连接，所述连接底板的后端安装有挤出机挤出部，所述挤出机挤出部与连接底板通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装防脱板可以防止调节板脱离装置，保证装置功能性的完
整，安装限位导轨可以使调节板在移动时，对其进行限位，防止其滑脱，使装置在使用时更加稳定，安装调节板使其配合调节丝杆可以调节物料排出装置的量，从而实现对产品规格的灵活控制，增加装置的灵活性，使装置在改变产品规格时，不需要更换挤出头，极大地提高了生产效率，同时降低了生产成本，增强装置的使用效果，安装固定顶丝可以顶紧调节板，使其压紧密封层，增加装置密封性，使物料从指定位置排出，增加装置的实用性；
13.2、本实用新型通过安装分隔板可以防止物料泄露，保证装置功能性的完整，安装密封层可以使装置与挤出机挤出部连接的更加紧密，防止物料泄露，安装控制手轮便于工作人员拧动调节丝杆，调节调节板的位置，降低装置的使用难度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种可完全降解塑料树脂薄膜生产用挤出装置的三维立体图；
15.图2为本实用新型一种可完全降解塑料树脂薄膜生产用挤出装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型a部分放大图。
17.图中：1、连接底板；2、挤出机挤出部；3、安装凸台；4、防脱板；5、限位导轨；6、分隔板；7、防漏层；8、调节板；9、调节丝杆；10、控制手轮；11、密封层；12、固定螺钉；13、物料排出槽；14、固定顶丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可完全降解塑料树脂薄膜生产用挤出装置，包括连接底板1，连接底板1的前端面设置有安装凸台3，安装凸台3与连接底板1设置为一体成型结构，安装凸台3的两侧均安装有防脱板4，安装防脱板4可以防止调节板8脱离装置，保证装置功能性的完整，防脱板4与安装凸台3固定连接，连接底板1前端面的两侧均安装有限位导轨5，安装限位导轨5可以使调节板8在移动时，对其进行限位，防止其滑脱，使装置在使用时更加稳定，限位导轨5与连接底板1通过螺钉连接，限位导轨5的外部安装有调节板8，安装调节板8使其配合调节丝杆9可以调节物料排出装置的量，从而实现对产品规格的灵活控制，增加装置的灵活性，使装置在改变产品规格时，不需要更换挤出头，极大地提高了生产效率，同时降低了生产成本，增强装置的使用效果，调节板8与限位导轨5滑动连接，安装凸台3的上下两端均安装有调节丝杆9，调节丝杆9与安装凸台3通过螺纹连接，调节丝杆9与调节板8通过轴承连接，连接底板1的内部设置有物料排出槽13，防脱板4的内部安装有固定顶丝14，安装固定顶丝14可以顶紧调节板8，使其压紧密封层11，增加装置密封性，使物料从指定位置排出，增加装置的实用性，固定顶丝14与防脱板4通过螺纹连接。
20.进一步，连接底板1前端面的两侧均安装有分隔板6，安装分隔板6可以防止物料泄露，保证装置功能性的完整，分隔板6与连接底板1固定连接，分隔板6与调节板8通过卡槽连接。
21.进一步，连接底板1前端面的两侧均安装有固定螺钉12，固定螺钉12设置有四个，连接底板1的后端安装有防漏层7，防漏层7与连接底板1固定连接，调节板8的后端安装有密
封层11，密封层11与调节板8固定连接，安装密封层11可以使装置与挤出机挤出部2连接的更加紧密，防止物料泄露。
22.进一步，调节丝杆9远离连接底板1的一端安装有控制手轮10，控制手轮10与调节丝杆9固定连接，连接底板1的后端安装有挤出机挤出部2，挤出机挤出部2与连接底板1通过螺钉连接，安装控制手轮10便于工作人员拧动调节丝杆9，调节调节板8的位置，降低装置的使用难度。
23.工作原理：使用时，工作人员将本装置安装在挤出机的挤出机挤出部2上端，然后通过控制手轮10拧动调节丝杆9，调节调节板8的位置，从而调节物料排出装置的量，达到改变物料规格的目的，接下来工作人员使用固定顶丝14，将其安装在防脱板4内部，使固定顶丝14顶紧调节板8，防止调节板8晃动，增加其稳定性，最后挤出机挤压物料，使物料从装置中排出即可，本装置安装防脱板4可以防止调节板8脱离装置，保证装置功能性的完整，安装限位导轨5可以使调节板8在移动时，对其进行限位，防止其滑脱，使装置在使用时更加稳定，安装调节板8使其配合调节丝杆9可以调节物料排出装置的量，从而实现对产品规格的灵活控制，增加装置的灵活性，使装置在改变产品规格时，不需要更换挤出头，极大地提高了生产效率，同时降低了生产成本，增强装置的使用效果，安装固定顶丝14可以顶紧调节板8，使其压紧密封层11，增加装置密封性，使物料从指定位置排出，增加装置的实用性，安装分隔板6可以防止物料泄露，保证装置功能性的完整，安装密封层11可以使装置与挤出机挤出部2连接的更加紧密，防止物料泄露，安装控制手轮10便于工作人员拧动调节丝杆9，调节调节板8的位置，降低装置的使用难度。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。