一种模腔版冷却水路的制作方法

1.本实用新型涉及模腔领域，具体是一种模腔版冷却水路。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.而模具包含模腔，且模腔又称型腔，是模型的内腔，模具中成型塑料制品的空间，容纳胶料和注压胶料的空间。
4.目前现有市场上的模腔版冷却水路冷却效率较差，在使用时对模腔内的成品冷却塑形效果较差，容易出现毛边，对模具的成型及合格率没有更好的提升，在生产过程中合格率较低，对生产原材有较大的浪费，对生产成本没有更好的控制。
5.故此，针对上述问题提出一种模腔版冷却水路。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决了目前现有市场上的模腔版冷却水路冷却效率较差的问题，本实用新型提出一种模腔版冷却水路。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模腔版冷却水路，包括模腔版，所述模腔版的一侧设置有进水机构，所述进水机构包括进水管，所述进水管的表面设置有耐热层，所述进水管的内侧设置有防腐层，所述进水管的内侧连接有滤网。
8.所述进水管的一端设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括卡箍，所述卡箍的一侧上下两端均设置有限位块，所述卡箍的另一侧上下两端均开设有限位孔，所述卡箍的内侧设置有密封圈，所述模腔版的另一侧开设有出水口。
9.优选的，所述进水管与模腔版为贯穿结构，且进水管的数量为两个。
10.优选的，所述耐热层与进水管紧密贴合，且耐热层的尺寸与进水管的尺寸相吻合。
11.优选的，所述防腐层与进水管紧密贴合，且防腐层的尺寸与进水管的尺寸相吻合。
12.优选的，所述滤网与进水管为一体化结构，且滤网的直接与进水管的内壁直径相吻合。
13.优选的，所述限位块通过卡箍与限位孔活动连接，且限位块以卡箍的垂直中轴线对称轴设置。
14.优选的，所述密封圈与卡箍胶粘结构，且限位孔以卡箍的垂直中轴线对称轴设置。
15.优选的，所述出水口与模腔版为贯穿结构，且出水口的数量为两个。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过进水机构、进水管和出水口的结构设计，实现了两进两出加快
冷却的功能，解决了目前现有市场上的模腔版冷却水路冷却效率较差，在使用时对模腔内的成品冷却塑形效果较差，容易出现毛边，对模具的成型及合格率没有更好的提升，在生产过程中合格率较低，对生产原材有较大的浪费，对生产成本没有更好的控制的问题，在工作时，将冷却水分别注入两个进水管对模腔版内部进行加快冷却，从而为冷却效率提供了更好的保障；
18.2.本实用新型通过卡紧机构、卡箍、限位块、限位孔和密封圈的结构设计，实现了为进水管与出水口所连接的水管进行固定卡紧的功能，解决了无法有效的对连接水管进行固定卡紧，导致输送的冷却水渗出的情况，从而降低了冷却效率的问题，在工作时，分别将连接水管套入进水管与出水口外侧，在通过卡箍卡入，再将限位块拧入限位孔内侧对其进行固定卡紧，从而为冷却水的输送提供了更好的保障，为此提升了冷却效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例的正视结构示意图；
21.图2为实施例的正视剖面结构示意图；
22.图3为实施例的进水机构结构示意图；
23.图4为实施例的卡紧机构结构示意图；
24.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
25.图中：1、模腔版；2、进水机构；201、进水管；202、耐热层；203、防腐层；204、滤网；3、卡紧机构；301、卡箍；302、限位块；303、限位孔；304、密封圈；4、出水口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种模腔版冷却水路，包括模腔版1，模腔版1的一侧设置有进水机构2，进水机构2包括进水管201，进水管201的表面设置有耐热层202，进水管201的内侧设置有防腐层203，进水管201的内侧连接有滤网204。
28.进水管201的一端设置有卡紧机构3，卡紧机构3包括卡箍301，卡箍301的一侧上下两端均设置有限位块302，卡箍301的另一侧上下两端均开设有限位孔303，卡箍301的内侧设置有密封圈304，模腔版1的另一侧开设有出水口4。
29.本实施例，进水管201与模腔版1为贯穿结构，且进水管201的数量为两个，通过两个进水管201的设置，可以为模腔版1的冷却效率提供了更好的保障。
30.本实施例，耐热层202与进水管201紧密贴合，且耐热层202的尺寸与进水管201的尺寸相吻合，通过耐热层202的设置，可以为进水管201提供一个耐热的作用，避免工作时温
度过高造成内部进水管201损坏的情况，提升了进水管201的使用寿命。
31.本实施例，防腐层203与进水管201紧密贴合，且防腐层203的尺寸与进水管201的尺寸相吻合，通过防腐层203的设置，可以为进水管201内侧提供一个防腐的作用，避免冷却水腐蚀性具有腐蚀性造成进水管201损坏的情况，提升了进水管201的使用寿命。
32.本实施例，滤网204与进水管201为一体化结构，且滤网204的直接与进水管201的内壁直径相吻合，通过滤网204的设置，工作时可以对进水管201输送的冷却水提供一个杂质过滤的目的，避免长期使用导致杂质吸附进水管201内侧造成结块堵塞的情况。
33.本实施例，限位块302通过卡箍301与限位孔303活动连接，且限位块302以卡箍301的垂直中轴线对称轴设置，通过限位块302、卡箍301与限位孔303，可以为进水管201与出水口4所连接的水管进行固定卡紧的功能。
34.本实施例，密封圈304与卡箍301胶粘结构，且限位孔303以卡箍301的垂直中轴线对称轴设置，通过密封圈304的设置，可以对卡箍301在与连接管固定时，提供一个密封的目的，避免冷却水通过缝隙渗出的情况。
35.本实施例，出水口4与模腔版1为贯穿结构，且出水口4的数量为两个，通过两个出水口4的设置，可以为水路进行两进两出的目的，从而加快冷却效率的效果。
36.模腔版1冷却时，分别将连接水管套入进水管201与出水口4外侧，在通过卡箍301卡入，再将限位块302拧入限位孔303内侧对其进行固定卡紧，固定卡紧后，将冷却水分别注入两个进水管201对模腔版1内部进行加快冷却，从而加快冷却效率的效果，这就是该一种模腔版冷却水路工作原理。
37.综上所述，一种模腔版冷却水路通过进水机构2、进水管201和出水口4的结构设计，实现了两进两出加快冷却的功能，解决了目前现有市场上的模腔版1冷却水路冷却效率较差，在使用时对模腔内的成品冷却塑形效果较差，容易出现毛边，对模具的成型及合格率没有更好的提升，在生产过程中合格率较低，对生产原材有较大的浪费，对生产成本没有更好的控制的问题，在工作时，将冷却水分别注入两个进水管201对模腔版1内部进行加快冷却，从而为冷却效率提供了更好的保障，通过卡紧机构3、卡箍301、限位块302、限位孔303和密封圈304的结构设计，实现了为进水管201与出水口4所连接的水管进行固定卡紧的功能，解决了无法有效的对连接水管进行固定卡紧，导致输送的冷却水渗出的情况，从而降低了冷却效率的问题，在工作时，分别将连接水管套入进水管201与出水口4外侧，在通过卡箍301卡入，再将限位块302拧入限位孔303内侧对其进行固定卡紧，从而为冷却水的输送提供了更好的保障，为此提升了冷却效率。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。