一种LED注塑模组的制作方法

一种led注塑模组
技术领域
1.本实用新型涉及led模具技术领域，尤其涉及一种led注塑模组。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
3.目前市面上的led模组绝大部分是采用传统的焊接技术，将电子线高温焊接在pcb板上，实现电子线与pcb板的电性导通，此种方法生产效率低，且容易造成在多个模组级联的过程中正负极接反、虚焊、假焊、焊盘烫坏等不良现象，同时对led模组进行注胶密封的方法容易产生溢胶的问题，造成生产的成本变高，并且很难进行返修。


技术实现要素：

4.基于现有的led模组大多采用焊接的方式将电子线与pcb板进行连接容易造成局部或整体出现破坏，同时密封方式容易造成溢胶的技术问题，本实用新型提出了一种led注塑模组。
5.本实用新型提出的一种led注塑模组，包括注塑外壳、pcb板和灯珠，所述pcb板的上表面与所述灯珠的底部固定安装，所述注塑外壳的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有定位块，所述定位块的上表面与所述pcb板的底部固定安装；
6.所述注塑外壳的上表面套装有与所述注塑外壳上表面形状相匹配的顶模。
7.优选地，所述顶模的下表面两侧固定连接有弹力带，所述注塑外壳的两侧表面固定连接有卡扣，所述弹力带的一侧表面与所述卡扣的一端套接；
8.通过上述技术方案，将顶模与注塑外壳的上表面进行对齐后插接，然后将顶模两侧的弹力带与注塑外壳两侧的卡扣进行套接卡紧，弹力带受到拉伸后产生具有自我复位的弹力，从而带动顶模与注塑外壳的上表面进行紧密贴合。
9.优选地，所述顶模的内壁固定连接有耐高温环保密封垫，所述耐高温环保密封垫的一侧表面开设有与所述灯珠外表面形状相匹配的弧形槽；
10.通过上述技术方案，顶模与注塑外壳的插接带动耐高温环保密封垫与注塑外壳的上表面进行接触，通过耐高温环保密封垫自身的弹性将凹槽的上表面以及延伸至凹槽外表面的灯珠外表面进行紧密贴合，弧形槽避免耐高温环保密封垫对灯珠的外表面进行过度的挤压造成灯珠的损坏。
11.优选地，所述注塑外壳的一侧表面开设有通孔，所述凹槽靠近所述定位块两侧的内底壁开设有穿孔，所述凹槽与所述通孔通过所述穿孔连通；
12.优选地，所述pcb板的两端固定安装有电导线，所述电导线的一端通过所述穿孔延伸至所述通孔的内壁，并沿着所述通孔的内壁延伸至所述注塑外壳的外表面，所述电导线汇聚于所述通孔内的外表面固定套接有隔热绝缘套；
13.通过上述技术方案，pcb板两侧的电导线通过穿孔从凹槽内延伸至通孔内，隔热绝
缘套保证电导线在工作中的用电安全，同时避免电导线在移动中产生的摩擦造成电导线破损。
14.优选地，所述穿孔的内壁固定连接有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈的中端与所述电导线的外表面紧密接触；
15.通过上述技术方案，耐高温密封圈将凹槽内的电导线和穿孔内的电导线进行隔离，将电导线与穿孔内的缝隙进行密封。
16.优选地，所述注塑外壳的一侧表面还开设有注塑口，所述注塑口与所述凹槽的内壁连通；
17.通过上述技术方案，通过注塑口向注塑外壳内注塑，注入的液体沿着注塑口的内壁流入凹槽内，耐高温环保密封垫将凹槽和灯珠的外表面进行密封，避免注塑液体溢出凹槽，耐高温密封圈将穿孔与导电线的缝隙进行密封，避免注塑液体进入穿孔内。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.1、通过设置顶模，顶模的下表面两侧固定连接有弹力带，注塑外壳的两侧表面固定连接有卡扣，弹力带的一侧表面与卡扣的一端套接，将顶模与注塑外壳的上表面插接后，带动注塑外壳两侧的弹力带与注塑外壳两侧的卡扣进行套接卡紧，顶模的内壁固定连接有耐高温环保密封垫，耐高温环保密封垫的一侧表面开设有与灯珠外表面形状相匹配的弧形槽，弹力带与卡扣卡紧后使弹力带受到拉伸产生的弹力带动顶模内壁的耐高温环保密封垫将凹槽的外表面以及灯珠的外表面进行紧密贴合，避免注塑的液体溢出凹槽，达到密封卡紧顶模和注塑外壳的效果。
20.2、通过设置凹槽，凹槽的内底壁固定安装有定位块，定位块的上表面与pcb板的底部固定安装，定位块的设置将pcb板的位置进行固定，避免pcb板的位置在注塑的过程中出现偏移，注塑外壳的一侧表面开设有通孔，凹槽靠近定位块两侧的内底壁开设有穿孔，凹槽与通孔通过穿孔连通，穿孔的内壁固定连接有耐高温密封圈，耐高温密封圈的中端与电导线的外表面紧密接触，耐高温密封圈的设置避免注塑后流入凹槽内的液体通过穿孔流出，达到密封固定注塑形状的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种led注塑模组的示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种led注塑模组的注塑外壳结构立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种led注塑模组的弹力带结构立体图；
24.图4为本实用新型提出的一种led注塑模组的灯珠结构立体图；
25.图5为本实用新型提出的一种led注塑模组的定位块结构立体图。
26.图中：1、注塑外壳；2、pcb板；3、灯珠；4、凹槽；41、通孔；42、穿孔；5、定位块；6、顶模；61、弹力带；62、卡扣；63、耐高温环保密封垫；64、弧形槽；7、电导线；8、隔热绝缘套；9、耐高温密封圈；10、注塑口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
28.参照图1-5，一种led注塑模组，包括注塑外壳1、pcb板2和灯珠3，pcb板2的上表面与灯珠3的底部固定安装，注塑外壳1的上表面开设有凹槽4，凹槽4的内底壁固定安装有定位块5，定位块5的上表面与pcb板2的底部固定安装；
29.注塑外壳1的一侧表面开设有通孔41，凹槽4靠近定位块5两侧的内底壁开设有穿孔42，凹槽4与通孔41通过穿孔42连通；
30.pcb板2的两端固定安装有电导线7，电导线7的一端通过穿孔42延伸至通孔41的内壁，并沿着通孔41的内壁延伸至注塑外壳1的外表面，电导线7汇聚于通孔41内的外表面固定套接有隔热绝缘套8，pcb板2两侧的电导线7通过穿孔42从凹槽4内延伸至通孔41内，隔热绝缘套8保证电导线7在工作中的用电安全，同时避免电导线7在移动中产生的摩擦造成电导线7破损；
31.穿孔42的内壁固定连接有耐高温密封圈9，耐高温密封圈9的中端与电导线7的外表面紧密接触，耐高温密封圈9将凹槽4内的电导线7和穿孔42内的电导线7进行隔离，将电导线7与穿孔42内的缝隙进行密封；
32.注塑外壳1的一侧表面还开设有注塑口10，注塑口10与凹槽4的内壁连通，通过注塑口10向注塑外壳1内注塑，注入的液体沿着注塑口10的内壁流入凹槽4内，耐高温环保密封垫63将凹槽4和灯珠3的外表面进行密封，避免注塑液体溢出凹槽4，耐高温密封圈9将穿孔42与导电线的缝隙进行密封，避免注塑液体进入穿孔42内；
33.注塑外壳1的上表面套装有与注塑外壳1上表面形状相匹配的顶模6；
34.顶模6的下表面两侧固定连接有弹力带61，注塑外壳1的两侧表面固定连接有卡扣62，弹力带61的一侧表面与卡扣62的一端套接，将顶模6与注塑外壳1的上表面进行对齐后插接，然后将顶模6两侧的弹力带61与注塑外壳1两侧的卡扣62进行套接卡紧，弹力带61受到拉伸后产生具有自我复位的弹力，从而带动顶模6与注塑外壳1的上表面进行紧密贴合；
35.顶模6的内壁固定连接有耐高温环保密封垫63，耐高温环保密封垫63的一侧表面开设有与灯珠3外表面形状相匹配的弧形槽64，顶模6与注塑外壳1的插接带动耐高温环保密封垫63与注塑外壳1的上表面进行接触，通过耐高温环保密封垫63自身的弹性将凹槽4的上表面以及延伸至凹槽4外表面的灯珠3外表面进行紧密贴合，弧形槽64避免耐高温环保密封垫63对灯珠3的外表面进行过度的挤压造成灯珠3的损坏。
36.工作原理：注塑前，先将pcb板2安装在定位块5上，再将pcb板2两侧的电导线7通过穿孔42延伸至所述通孔41内，电导线7外表面的隔热绝缘套8保护电导线7的用电安全，电导线7延伸至穿孔42内的耐高温密封圈9中，耐高温密封圈9防止注塑液体通过穿孔42流出凹槽4；
37.然后将顶模6与注塑外壳1的上表面进行插接，将顶模6两侧的弹力带61拉伸到与注塑外壳1两侧的卡扣62进行套接卡紧，卡紧的过程中带动耐高温环保密封垫63将注塑外壳1上表面的凹槽4外表面进行紧密贴合，同时带动弧形槽64与灯珠3的外表面进行紧密贴合，避免注塑液体溢出凹槽4；
38.之后注塑液体通过注塑口10注入注塑外壳1内，并沿着注塑口10的内壁流入凹槽4内；
39.注塑完成后打开顶模6，冷却后取出模具。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。