一种有机硅油制备用分室同步搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机硅油加工技术领域，具体为一种有机硅油制备用分室同步搅拌设备。


背景技术：

2.有机硅油，即有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-si-o-si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。
3.但是现有的对于有机硅油进行加工搅拌主要采取的是混合搅拌，不能够对有机硅油进行分室同步搅拌，并且搅拌效率不高，不能够满足企业的需求，为此，我们提出一种有机硅油制备用分室同步搅拌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机硅油制备用分室同步搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有的对于有机硅油进行加工搅拌主要采取的是混合搅拌，不能够对有机硅油进行分室同步搅拌，并且搅拌效率不高，不能够满足企业的需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种有机硅油制备用分室同步搅拌设备，包括:
7.整体组件，包括搅拌室本体，位于所述搅拌室本体上端表面设置有四个分搅拌室，位于所述搅拌室本体上端表面固定连接有连接条；
8.支撑组件，包括固定连接在所述搅拌室本体底部的支撑杆，位于所述支撑杆远离搅拌室本体的一端固定连接有垫板；
9.放料组件，包括设置在所述搅拌室本体底部的放料管，所述放料管一端与分搅拌室连接，位于所述放料管外壁上安装有第一开关；
10.位于所述连接条上设置有搅拌组件。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌组件包括固定连接在所述连接条上端的电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿所述连接条的驱动杆，所述驱动杆固定连接有太阳齿轮。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述太阳齿轮啮合有行星齿轮，位于所述行星齿轮上端表面固定连接有与所述连接条转动连接的第一连接杆，且所述行星齿轮底部固定连接有第二连接杆。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述太阳齿轮的内径大于行星齿轮的内径。
14.作为本实用新型的进一步方案，位于所述第二连接杆远离行星齿轮的一端固定连接有搅拌杆，且所述搅拌杆位于分搅拌室内部并与分搅拌室底部非接触。
15.作为本实用新型的进一步方案，位于所述搅拌杆外壁上安装有绞龙，并且位于所
述搅拌杆外壁上、绞龙底部固定连接有辅助搅拌柱。
16.作为本实用新型的进一步方案，还包括清理组件，所述清理组件包括安装在所述搅拌室本体上端表面中心位置的水箱，位于所述水箱外壁上连接有出水管，所述出水管外壁上安装有第二开关。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过在搅拌杆上设置有绞龙并且加装有辅助搅拌柱，在绞龙及辅助搅拌柱在进行搅拌工作时，相比较传统的搅拌模式本实用新型的搅拌更加均匀。
19.本实用新型通过太阳齿轮带动四个行星齿轮进行转动，在同样的电力输出下，达到转动效率最大化，相比较传统单个搅拌模式，本实用新型搅拌效率更高，并且节约了成本。
20.本实用新型由于太阳齿轮的内径大于行星齿轮的内径，在太阳齿轮转速不变的情况，行星齿轮的转速远大于太阳齿轮，进一步提高搅拌效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；
24.图4为本实用新型中的脚板组件结构示意图。
25.图中：100、整体组件；101、搅拌室本体；102、分搅拌室；103、连接条；200、支撑组件；201、支撑杆；202、垫板；300、放料组件；301、放料管；302、第一开关；400、搅拌组件；401、电机；402、驱动杆；403、太阳齿轮；404、第一连接杆；405、第二连接杆；406、搅拌杆；407、绞龙；408、辅助搅拌柱；409、行星齿轮；500、清理组件；501、水箱；502、出水管；503、第二开关。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅油制备用分室同步搅拌设备，整体组件100，包括搅拌室本体101，位于搅拌室本体101上端表面设置有四个分搅拌室102，位于搅拌室本体101上端表面固定连接有连接条103；
29.支撑组件200，包括固定连接在搅拌室本体101底部的支撑杆201，位于支撑杆201远离搅拌室本体101的一端固定连接有垫板202；
30.放料组件300，包括设置在搅拌室本体101底部的放料管301，放料管301一端与分搅拌室102连接，位于放料管301外壁上安装有第一开关302；
31.位于连接条103上设置有搅拌组件400，搅拌组件400包括固定连接在连接条103上端的电机401，电机401的输出端固定连接有贯穿连接条103的驱动杆402，驱动杆402固定连接有太阳齿轮403，太阳齿轮403啮合有行星齿轮409，位于行星齿轮409上端表面固定连接
有与连接条103转动连接的第一连接杆404，且行星齿轮409底部固定连接有第二连接杆405，太阳齿轮403的内径大于行星齿轮409的内径，位于第二连接杆405远离行星齿轮409的一端固定连接有搅拌杆406，且搅拌杆406位于分搅拌室102内部并与分搅拌室102底部非接触，位于搅拌杆406外壁上安装有绞龙407，并且位于搅拌杆406外壁上、绞龙407底部固定连接有辅助搅拌柱408。
32.具体的，当使用者将有机硅油倒至分搅拌室102内，启动电机401，电机401启动驱动杆402带动太阳齿轮403进行转动，由于太阳齿轮403啮合有四个行星齿轮409，相比较传统单个搅拌模式，本实用新型的搅拌效率更高，并且节约了生产成本，其中在搅拌杆406上设置有绞龙407并且加装有辅助搅拌柱408，在绞龙407及辅助搅拌柱408在进行搅拌工作时，相比较传统的搅拌模式本实用新型的搅拌更加均匀，最后由于太阳齿轮403的内径大于行星齿轮409的内径，在太阳齿轮403转速不变的情况，行星齿轮409的转速远大于太阳齿轮403，进一步提高搅拌效率，综上，本实用新型能够对四个不同的分搅拌室102进行同步的搅拌作业，并且搅拌效率更高，减低了成产成本。
33.实施例2：
34.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅油制备用分室同步搅拌设备，还包括清理组件500，清理组件500包括安装在搅拌室本体101上端表面中心位置的水箱501，位于水箱501外壁上连接有出水管502，出水管502外壁上安装有第二开关503。
35.具体的，在搅拌工作结束后，使用者可以打开第二开关503，水从水箱501通过出水管502流进分搅拌室102内，配合绞龙407及辅助搅拌柱408的转动将分搅拌室102内的残留有机硅油进行清洗，当清理工作完成后，污水将会从放料管301流出，避免下次进行搅拌工作时，分搅拌室102内存在有机硅油残留，影响搅拌均匀度。
36.工作原理：对于本实用新型，在使用时，使用者将需要的有机硅油倒至分搅拌室102内，启动连接条103上端的电机401，电机401通过驱动杆402带动太阳齿轮403进行转动，由于太阳齿轮403啮合有四个行星齿轮409，行星齿轮409配合第一连接杆404、第二连接杆405带动搅拌杆406上的绞龙407及辅助搅拌柱408对分搅拌室102内的有机硅油进行充分搅拌，其中待到搅拌结束后，使用者可以打开第一开关302，搅拌后的有机硅油会从通过放料管301从分搅拌室102内流至外部储存装置中，最后待到大部分的有机硅油从分搅拌室102内流出后，使用者再关闭第一开关302，分搅拌室102内还存在少量的有机硅油残余，这时使用者可以打开第二开关503，水从水箱501通过出水管502流进分搅拌室102内，配合绞龙407及辅助搅拌柱408的转动将分搅拌室102内的残留有机硅油进行清洗，当清理工作完成后，使用者再次打开第一开关302，污水将会从放料管301流出，避免下次进行搅拌工作时，分搅拌室102内存在有机硅油残留，影响搅拌均匀度。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。