一种用于提纯甲基四氢邻苯二甲酸酐的减压蒸馏系统的制作方法

1.本技术涉及减压蒸馏设备技术领域，尤其是涉及一种用于提纯甲基四氢邻苯二甲酸酐的减压蒸馏系统。


背景技术：

2.甲基四氢邻苯二甲酸酐是用碳五和顺酐为原料，经过双烯合成、减压蒸馏、构化、提纯得甲基四氢邻苯二甲酸酐。在减压蒸馏过程中，压力控制在50kpa，物料升温到110℃，蒸出未反应剩余石油馏份碳，从而实现对甲基四氢邻苯二甲酸酐的提纯和回收剩余石油馏份碳。
3.公告号cn206518903u的一种有安全保护的减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜，减压蒸馏釜蒸汽出口依次连接冷凝器、真空缓冲罐和真空泵；减压蒸馏釜通过安全阀与事故罐连接。
4.针对上述相关技术中的技术方案，发明人发现存在以下问题：真空泵的尾气中残留有石油馏份碳和vocs气体，需要进行尾气处理。而尾气处理通常用的是vocs催化氧化设备，虽然可解决尾气问题，但是带来了石油馏份碳损耗，资源利用率较低的问题。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术存在的石油馏份碳损耗，导致碳五资源利用率较低的问题，本技术提供了一种用于提纯甲基四氢邻苯二甲酸酐的减压蒸馏系统。
6.本技术提供的一种用于提纯甲基四氢邻苯二甲酸酐的减压蒸馏系统，是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于提纯甲基四氢邻苯二甲酸酐的减压蒸馏系统，包括合成反应釜、碳五回收罐、缓冲罐和真空泵组，缓冲罐与合成反应釜相连通；缓冲罐与真空泵组相连通，还包括冷凝器组、抽压气回收机构、尾气回收机构，冷凝器组一端连通于合成反应釜，且另一端连通于碳五回收罐；抽压气回收机构一端连通于合成反应釜且另一端连通于缓冲罐；真空泵组与尾气回收机构相连通。
8.通过采用上述技术方案，真空泵组抽取合成反应釜中的气体，须先经过抽压气回收机构进行碳五和voc的冷凝回收处理，经过抽压气回收机构处理后，气体中的voc和碳五被有效降低，最后再在尾气回收机构的冷凝、回收下，实现了可有效回收尾气中的碳五和voc，提升碳五资源的利用率的目的，此外也可解决了尾气排放问题。
9.优选的，所述冷凝器组包括第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器的进口连通于合成反应釜；第一冷凝器的出口连通有第一气液分离管的周侧；第一气液分离管一端连通于碳五回收罐且另一端连通于第二冷凝器的进口；第二冷凝器的出口连通有第二气液分离管；第二气液分离管一端连通于第一气液分离管且另一端连通于合成反应釜。
10.通过采用上述技术方案，采用双冷凝器进行冷凝回收碳五，可提升冷凝效率和整体生产效率。
11.优选的，所述第二气液分离管一端连通于第一气液分离管且另一端连通有抽气泵；抽气泵与合成反应釜相连通。
12.通过采用上述技术方案，在抽气泵的作用下，经过第一冷凝器和第二冷凝器的气体回流至合成反应釜后可再次冷凝，可有效回收碳五组分，提升碳五利用率。
13.优选的，所述抽压气回收机构包括回收罐体、盘管，回收罐体下部侧壁连通有低温氮气进管；回收罐体上部侧壁连通有氮气出管；盘管固定连接于回收罐体内壁；盘管一端连通于合成反应釜的顶部且另一端连通于缓冲罐的顶部；盘管的底部固定连通有回收管；回收管连通于碳五回收罐。
14.通过采用上述技术方案，抽压气回收机构可对被真空泵组抽取的气体进行冷媒回收，可降低尾气中有机物和碳五组分的含量，进而提升尾气的处理效率。
15.优选的，所述尾气回收机构包括收集组件和尾气吸收组件，收集组件和尾气吸收组件相连通，收集组件包括收集罐体，收集罐体内壁固定连接有冷却介质储存管；冷却介质储存管螺旋缠绕于收集罐体内壁；收集罐体顶部与真空泵组的出气端相连通；收集罐体的底部连通有尾气回收液储存罐。
16.通过采用上述技术方案，通过收集组件可冷凝回收voc和碳五组分，通过尾气吸收组件可吸附残留的voc和碳五组分，实现了提升资源利用率同时保证尾气排放符合国家环排标准。
17.优选的，所述尾气吸收组件包括吸收框体和多块沸石吸附板，沸石吸附板固定连接于吸收框体内部；沸石吸附板的高度方向与吸收框体的长度方向一致；吸收框体的进气端连通于收集罐体的侧壁中部；吸收框体的进气端连通有排空管。
18.通过采用上述技术方案，可有效吸收尾气中残留的voc废气，且尾气吸收组件结构简单，可降低尾气吸收成本。
19.优选的，所述排空管沿气流方向依次连接有voc检测仪和第一电磁阀；排空管背向吸收框体的一端连通有循环管；循环管背向排空管的一端连通于盘管的进气端；排空管连通有排气管；排空管与排气管的连通处位于voc检测仪和第一电磁阀之间；排气管固定连通有第二电磁阀。
20.通过采用上述技术方案，可对尾气中voc进行含量检测，保证排放废气符合国家环排标准。
21.优选的，所述吸收框体底部形成有夹层；夹层内固定连接有加热器。
22.通过采用上述技术方案，可对到达吸附饱和的沸石吸附板进行解析，解析产生的气体可回收至抽压气回收机构进行再处理，提升资源利用率的同时便于对尾气吸收组件进行解析处理，提升尾气吸收组件的吸收效率，保证排放废气符合国家环排标准。
23.综上所述，本技术具有以下优点：
24.1、本技术可有效回收尾气中的碳五和voc，提升碳五资源的利用率。
25.2、本技术采用尾气吸收组件可提升尾气吸收组件的吸收效率，同时保证排放废气符合国家环排标准。
附图说明
26.图1是本技术中实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中的合成反应釜、碳五回收罐和冷凝器组的连接结构示意图。
28.图3是本技术实施例中的抽压气回收机构的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中的收集组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中的尾气吸收组件的结构示意图。
31.图中，1、合成反应釜；2、碳五回收罐；3、缓冲罐；30、真空泵组；4、冷凝器组；41、第一冷凝器；42、第二冷凝器；43、第一气液分离管；44、第二气液分离管；45、抽气泵；46、连通管；5、抽压气回收机构；51、回收罐体；511、低温氮气进管；512、氮气出管；52、盘管；53、回收管；531、离心泵；6、尾气回收机构；7、收集组件；71、收集罐体；72、冷却介质储存管；73、尾气回收液储存罐；8、尾气吸收组件；81、吸收框体；811、安装槽；812、橡胶垫；813、密封钢板；82、沸石吸附板；83、排空管；84、voc检测仪；85、第一电磁阀；86、循环管；87、排气管；88、第二电磁阀；89、夹层；9、加热器。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，为本技术公开的一种用于提纯甲基四氢邻苯二甲酸酐的减压蒸馏系统，包括合成反应釜1，合成反应釜1通过管道固定连通有用于冷凝回收碳五的冷凝器组4。冷凝器组4连通有用于储存冷凝液的碳五回收罐2。合成反应釜1通过管道固定连通有抽压气回收机构5，抽压气回收机构5通过管道固定连通有缓冲罐3，缓冲罐3通过管道固定连通有真空泵组30，真空泵组30通过管道固定连通有尾气回收机构6。
34.参照图2，冷凝器组4包括第一冷凝器41、第一气液分离管43、第二气液分离管44和第二冷凝器42。其中，第一冷凝器41的进气端通过管道固定连通于合成反应釜1的顶部。第一冷凝器41的出口端通过管道固定连通于第一气液分离管43的周侧上部。第一气液分离管43一端通过法兰固定连通于碳五回收罐2的顶部，第一气液分离管43的另一端通过管道固定连通于第二冷凝器42的进气端。第二冷凝器42的出口端通过管道固定连通于第二气液分离管44的周侧上部。第二气液分离管44一端通过管道固定连通于第一气液分离管43的周侧中部。第二气液分离管44的另一端通过法兰固定连通有抽气泵45。抽气泵45的出气端通过法兰固定连通有连通管46，连通管46背向抽气泵45的一端固定连通于合成反应釜1的顶部。本技术采用第一冷凝器41和第二冷凝器42进行双重冷凝回收碳五，有效提升碳五冷凝回收效率，保证整体生产效率。
35.参照图3，结合图1，抽压气回收机构5包括回收罐体51，回收罐体51下部侧壁固定连通有低温氮气进管511，回收罐体51上部侧壁固定连通有氮气出管512，低温氮气进管511通入的氮气温度在-45℃至-35℃之间。回收罐体51内壁固定连通有盘管52。盘管52一端穿设回收罐体51内壁，位于回收罐体51周侧上部。位于回收罐体51周侧上部的盘管52一端通过管道固定连通于合成反应釜1的顶部。盘管52的另一端穿设回收罐体51内壁，位于回收罐体51周侧下部。位于回收罐体51周侧下部的盘管52一端通过管道固定连通于缓冲罐3的顶部。盘管52的底部固定连通有与碳五回收罐2相连通的回收管53。回收管53固定连通有离心泵531，离心泵531的出液端通过管道固定连通于碳五回收罐2的顶部。
36.参照图4，结合图1，尾气回收机构6包括收集组件7和与收集组件7相连通的尾气吸收组件8，收集组件7用于回收废气中的voc和碳五组分，尾气吸收组件8用于处理尾气中残
留的voc和碳五组分，保证排放气体符合国家环排标准。其中，收集组件7包括收集罐体71，收集罐体71内壁固定连接有冷却介质储存管72，冷却介质储存管72内通入-80℃至-70℃的氮气，对尾气中的voc和尾气进行冷凝回收。冷却介质储存管72螺旋缠绕固定连接于收集罐体71内壁，可增加冷却介质储存管72的管程，从而提升碳五和voc的冷凝回收率。收集罐体71顶部通过管道固定连通于真空泵组30的出气端。收集罐体71的底部通过管道固定连通有尾气回收液储存罐73。
37.参照图5，结合图1，尾气吸收组件8包括吸收框体81，吸收框体81上表面沿自身长度方向开有多个安装槽811，且相邻安装槽811之间相互连通。每个安装槽811皆内嵌合有沸石吸附板82，沸石吸附板82的高度方向与吸收框体81的长度方向一致。吸收框体81上表面铺设有密封橡胶垫812。密封橡胶垫812上表面铺设有密封钢板813，密封钢板813通过螺栓固定连接于吸收框体81。
38.参照图5，结合图1，吸收框体81的进气端通过管道固定连通于收集罐体71的侧壁中部。吸收框体81的出气端通过法兰固定连通有排空管83。排空管83沿气流方向依次固定连接有voc检测仪84和第一电磁阀85，voc检测仪84用于测试气体中残留voc含量。排空管83一端通过法兰固定连通于吸收框体81的出气端，且排空管83的另一端通过法兰固定连通有循环管86，循环管86背向排空管83的一端固定连通于盘管52的进气端。吸收框体81底部形成有夹层89，夹层89内固定连接有加热器9，加热器9为红外加热器或者石墨加热板。
39.参照图5，结合图1，排空管83的周侧中部通过法兰固定连通有排气管87，排空管83与排气管87的连通处位于voc检测仪84和第一电磁阀85之间。排气管87固定连通有第二电磁阀88。通过voc检测仪84检测气体中残留voc含量，若检测符合国家环排标准，则开启第二电磁阀88，关闭第一电磁阀85，使得处理尾气排放至外界，若检测不符合国家环排标准，则关闭第二电磁阀88，开启第一电磁阀85，使得处理尾气回流至抽压气回收机构5中进行再处理，保证所排放的尾气符合国家环排标准。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。