一种食用香精均质乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及香精均质乳化技术领域，尤其涉及一种食用香精均质乳化装置。


背景技术：

2.乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的食用香精在使用均质乳化机处理时，往往会把各种原料统一的倒入到设备内部进行搅拌处理，但现有的香精原料有些是固体物质，如果直接倒入乳化，不仅容易出现沉淀的现象，同时混合效率较低，间接的降低其工作效率。
5.我们为此，提出了一种食用香精均质乳化装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用香精均质乳化装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种食用香精均质乳化装置，包括处理罐，所述处理罐顶部安装密封盖，所述密封盖底端安装有研磨筒，所述研磨筒内部设置有研磨球，所述研磨球外侧表面设置有研磨凸粒，所述处理罐内部竖直安装有主轴，所述主轴一端贯穿研磨筒与研磨球螺旋连接，所述研磨筒外侧表面设置有通孔。
8.优选的，所述主轴表面垂直安装有副轴，所述副轴底端表面设置有连接杆，所述连接杆底端设置有安装板，所述安装板底端设置有钢丝刷，所述连接杆一侧设置有格栅。
9.优选的，所述处理罐底端设置有支撑架，所述主轴一端贯穿处理罐和支撑架表面通过联轴器与驱动电机输出端连接。
10.优选的，所述副轴顶部竖直安装有搅拌杆，且搅拌杆设置有多个，并且多个搅拌杆等距离安装在副轴顶部表面。
11.优选的，所述密封盖顶部设置有进料口，且进料口与研磨筒贯通连接，所述处理罐表面下方设置有出料管。
12.优选的，所述支撑架底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在支撑架底端四个拐角处。
13.优选的，所述处理罐表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置研磨筒、研磨球、研磨凸粒、主轴和通孔的配合使用，使得在工作时，工作人员把香精原料通过进料口倒入到研磨筒内部，之后启动驱动电机，使驱动电机通过主轴带动研磨球进行转动，从而在研磨球转动的过程中，对香精原料进行研磨，
使其成为粉状，之后再通过通孔落入到处理罐内部进行处理即可，此方式操作简单，便于对香精原料的处理，大大提高原料的混合效率，提高乳化的质量。
16.(2)、本实用新型，通过设置副轴、连接杆、安装板、钢丝刷的配合使用，使得主轴在旋转时，通过安装板带动钢丝刷对处理罐底端进行清理，从而避免在工作时出现沉淀的现象，此方式操作简单，便于提高物料混合的均匀性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种食用香精均质乳化装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种食用香精均质乳化装置研磨球示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种食用香精均质乳化装置钢丝刷示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种食用香精均质乳化装置研磨筒示意图。
22.图例说明：
23.1、处理罐；2、研磨筒；3、密封盖；4、进料口；5、主轴；6、驱动电机；7、万向轮；8、支撑架；9、出料管；10、通孔；11、研磨凸粒；12、研磨球；13、副轴；14、连接杆；15、安装板；16、钢丝刷；17、格栅。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-4，一种食用香精均质乳化装置，包括处理罐1，所述处理罐1顶部安装密封盖3，所述密封盖3底端安装有研磨筒2，所述研磨筒2内部设置有研磨球12，所述研磨球12外侧表面设置有研磨凸粒11，所述处理罐1内部竖直安装有主轴5，所述主轴5一端贯穿研磨筒2与研磨球12螺旋连接，所述研磨筒2外侧表面设置有通孔10，所述处理罐1底端设置有支撑架8，所述主轴5一端贯穿处理罐1和支撑架8表面通过联轴器与驱动电机6输出端连接。
26.本实施方案中：工作人员把香精原料通过进料口4倒入到研磨筒2内部，之后启动驱动电机6，使驱动电机6通过主轴5带动研磨球12进行转动，从而在研磨球12转动的过程中，对香精原料进行研磨，使其成为粉状，之后再通过通孔10落入到处理罐1内部进行处理即可，此方式操作简单，便于对香精原料的处理，大大提高原料的混合效率，提高乳化的质量。
27.具体的，所述主轴5表面垂直安装有副轴13，所述副轴13底端表面设置有连接杆14，所述连接杆14底端设置有安装板15，所述安装板15底端设置有钢丝刷16，所述连接杆14一侧设置有格栅17。
28.本实施方案中：通过设置研磨筒2、研磨球12、研磨凸粒11、主轴5和通孔10的配合使用，使得在工作时，通过设置副轴13、连接杆14、安装板15、钢丝刷16的配合使用，使得主轴5在旋转时，通过安装板15带动钢丝刷16对处理罐1底端进行清理，从而避免在工作时出
现沉淀的现象，此方式操作简单，便于提高物料混合的均匀性。
29.具体的，所述副轴13顶部竖直安装有搅拌杆，且搅拌杆设置有多个，并且多个搅拌杆等距离安装在副轴13顶部表面。
30.本实施方案中：通过设置搅拌杆，便于对物料的搅拌，提高其混合效率。
31.具体的，所述密封盖3顶部设置有进料口4，且进料口4与研磨筒2贯通连接，所述处理罐1表面下方设置有出料管9。
32.本实施方案中：通过设置进料口4，便于对原料的投入，通过设置出料管9便于对原料的排出。
33.具体的，所述支撑架8底端设置有万向轮7，且万向轮7设置有多个，并且多个万向轮7等距离安装在支撑架8底端四个拐角处，所述处理罐1表面安装有控制面板。
34.本实施方案中：通过设置控制面板(图中未标出)，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：工作时，工作人员把香精原料通过进料口4倒入到研磨筒2内部，之后启动驱动电机6，使驱动电机6通过主轴5带动研磨球12进行转动，从而在研磨球12转动的过程中，对香精原料进行研磨，使其成为粉状，之后再通过通孔10落入到处理罐1内部进行处理即可，此方式操作简单，便于对香精原料的处理，大大提高原料的混合效率，提高乳化的质量，通过设置副轴13、连接杆14、安装板15、钢丝刷16的配合使用，使得主轴5在旋转时，通过安装板15带动钢丝刷16对处理罐1底端进行清理，从而避免在工作时出现沉淀的现象，此方式操作简单，便于提高物料混合的均匀性。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。