一种新戊二醇共聚物的产品精制纯化系统及方法与流程

1.本发明涉及产品纯化技术领域，具体为一种新戊二醇共聚物的产品精制纯化系统及方法。


背景技术：

2.纯化精制是生物技术下游加工过程中的一个步骤；是指在初级分离的基础上，用各种高选择性的手段和方法、将生化产物和干扫涂质尽可能地分开，并使产物的纯度达到有关标准要求，最后加工成可以贮藏、运输和使用的产品。
3.参考中国专利，专利名称为：一种低能耗的新戊二醇精制除酯方法及装置系统(专利公开号：cn112142565a，专利公开日：2020.12.29)，该方法通过优化分离流程，附加物理吸附、化学吸附的方法，使用特殊的强碱性离子交换树脂处理新戊二醇产品，使新戊二醇中的甲酸
‑
新戊二醇酯、异丁酸新戊二醇酯等物质在碱性树脂表面发生分解脱除，从而将新戊二醇中的酯类杂质含量降低，特别是甲酸新戊二醇酯的含量降至50ppm以下，同时降低脱水流程42％的能耗。
4.对比专利文件一种低能耗的新戊二醇精制除酯方法及装置系统(专利公开号：cn112142565a，专利公开日：2020.12.29)，现有的新戊二醇共聚物在进行再纯化的过程中还存在以下问题：
5.1、通过化学物的反应与新戊二醇共聚物进行接触，对其表面的杂质进行去除，而在进行纯化时，往往会遇到无法控制中和剂的进入，同时存在无法控制量多量少的问题，容易产生反应的配比错误造成材料的浪费问题，同时也会影响到纯化后产品的质量问题；
6.2、在进行纯化后的产品本身具有一定的底毒性，而在对产品进行拿放的过程中存在一定的安全问题，且容易导致产品的流失。
7.为此，本发明提供了一种新戊二醇共聚物的产品精制纯化系统及方法。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新戊二醇共聚物的产品精制纯化系统及方法，解决了现有的新戊二醇共聚物在进行纯化的过程中，存在无法控制中和剂的进入，以及无法控制量多量少的问题，同时对产品回收的过程存在产品流失的问题。
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新戊二醇共聚物的产品精制纯化系统，包括反应罐，所述反应罐的底部固定连接有底板，所述反应罐的表面固定连接有进料板，且进料板的顶部连通有进料漏斗，所述进料板的下方通过进料管与反应罐的表面连通，且的内部设置有进料传输机构，所述进料板的顶部固定安装有支撑架，且支撑架上固定连接有支撑板，所述进料板的内部设置有配比控量机构，所述进料板上设置有产品回收机构，所述配比控量机构中包括气缸，所述气缸固定安装在进料板一侧，所述气缸的一侧滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有控量板，所述控量板的内部设置有定量单元，且定量单元的运行由控制监测系统控制，所述进料板的内部开设有放置槽，且放置槽
的表面开设有进料槽，所述放置槽的内表面固定连接有缓冲板，所述控量板的外表面与放置槽的内表面滑动连接，所述定量单元中包括驱动电机，且驱动电机固定安装在控量板的内部，所述控量板的表面开设有控量槽，所述控量槽的内表面固定连接有挡板，且挡板的下方通过支柱转动连接有透料齿轮，所述透料齿轮上开设有半圆槽，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与透料齿轮的外表面啮合。
10.优选的，所述控制监测系统中包括指令接收单元、指令传输单元、指令操作单元、电性控制模组和数据监测模组，所述指令接收单元的输出端与指令传输单元的输入端连接，所述指令传输单元的输出端与指令操作单元的输入端连接。
11.优选的，所述指令操作单元的输出端与电性控制模组和数据监测模组的输入端均连接，所述数据监测模组的输出端与电性控制模组和指令接收单元的输入端均连接。
12.优选的，所述进料传输机构中包括副动电机，所述副动电机固定安装在进料管的一侧，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴，所述副动转轴的外表面固定连接有主动轮。
13.优选的，所述主动轮的外表面通过传动带传动连接有副动轮，所述副动轮的表面中心处贯穿固定有传动转轴，所述传动转轴的两端与进料管的内壁转动连接，所述副动转轴和传动转轴的外表面均固定连接有传料板。
14.优选的，所述产品回收机构中包括固定安装在支撑板上的伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有伺服转轴，所述伺服转轴的外表面固定连接有收卷轮。
15.优选的，所述收卷轮的外表面的凹槽处固定连接有提升绳，所述提升绳的底端固定连接有承料板，所述承料板的上安装有滤液网，所述承料板的表面通过滑动组件与反应罐的内壁滑动连接。
16.优选的，所述滑动组件中包括固定安装在承料板上的滑块，所述反应罐的内壁上开设有滑槽，所述滑块的外表满与滑槽的内表面滑动连接。
17.本发明还公开了一种新戊二醇共聚物的产品精制纯化方法，具体包括以下步骤：
18.s1、定量配比工作：将产品从进料漏斗加入到进料板中，此时通过气缸带动推杆和控量板的移动，直至进料槽和控量槽相对齐，与此同时，通过控制监测系统控制启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，使得驱动齿轮带动透料齿轮的转动，根据所需的进料量控制半圆槽所露出的大小，使得产品从半圆槽进入到进料管中；
19.s2、产品进料工作：此时通过启动副动电机，利用副动电机带动副动转轴的转动，副动转轴带动了主动轮的转动，主动轮通过传动带和副动轮带动传动转轴的转动，使得传料板之间的转动将物料传输到反应罐中；
20.s3、产品回收工作：通过启动伺服电机，利用伺服电机带动伺服转轴的转动，伺服转轴带动了收卷轮的转动，以此带动了提升绳下方的承料板进行提升，对产品和水液进行分离，此时滑块在滑槽的内部滑动。
21.优选的，所述s1中控制监测系统通过数据监测模组的监测器来观测进料量，并通过指令接收单元从指令传输单元传输到指令操作单元，以此来控制电性控制模组的操作。
22.有益效果
23.本发明提供了一种新戊二醇共聚物的产品精制纯化系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
24.(1)、该新戊二醇共聚物的产品精制纯化系统及方法，通过设置有配比控量机构和定量单元，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，使得透料齿轮和挡板之间产生相应的间隙，以便于更好的控制配比量，不仅能够实现进料的控制，而且可以确定好进料量，以此不仅能够避免材料的浪费，而且可以提高产品精制纯化的质量。
25.(2)、该新戊二醇共聚物的产品精制纯化系统及方法，通过设置有进料传输机构，利用副动电机带动副动转轴的转动，配合上主动轮、传动带和副动轮的传动，使得副动转轴和传动转轴表面的传料板对材料的传输，以此来避免材料无法落入到反应罐中的问题。
26.(3)、该新戊二醇共聚物的产品精制纯化系统及方法，通过设置有产品回收机构，利用伺服电机带动伺服转轴的转动，使得收卷轮带动提升绳和承料板的移动，使得承料板上的产品与反应罐中的反应液进行分离，不仅能够去除产品表面的杂质，而且可以避免人员的直接接触，提高加工的安全。
附图说明
27.图1为本发明的外部结构立体图；
28.图2为本发明配比控量机构的立体结构分解图；
29.图3为本发明定量单元的立体结构分解图；
30.图4为本发明的图3中a处局部结构放大图；
31.图5为本发明控制监测系统的原理框图；
32.图6为本发明进料传输机构的立体结构图；
33.图7为本发明产品回收机构的立体结构分解图；
34.图8为本发明的土7中b处局部结构放大图；
35.图9为本发明精制纯化方法的工艺流程图；
36.图10为本发明指令操作单元的使用逻辑判断图。
37.图中：1
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反应罐、2
‑
底板、3
‑
进料板、4
‑
进料漏斗、5
‑
进料管、6
‑
进料传输机构、61
‑
副动电机、62
‑
副动转轴、63
‑
主动轮、64
‑
传动带、65
‑
副动轮、66
‑
传动转轴、67
‑
传料板、7
‑
支撑架、8
‑
支撑板、9
‑
配比控量机构、91
‑
气缸、92
‑
推杆、93
‑
控量板、94
‑
定量单元、94
‑1‑
驱动电机、94
‑2‑
控量槽、94
‑3‑
挡板、94
‑4‑
支柱、94
‑5‑
透料齿轮、94
‑6‑
半圆槽、94
‑7‑
驱动转轴、94
‑8‑
驱动齿轮、95
‑
控制监测系统、95
‑1‑
指令接收单元、95
‑2‑
指令传输单元、95
‑3‑
指令操作单元、95
‑4‑
电性控制模组、95
‑5‑
数据监测模组、96
‑
放置槽、97
‑
进料槽、98
‑
缓冲板、10
‑
产品回收机构、10
‑1‑
伺服电机、10
‑2‑
伺服转轴、10
‑3‑
收卷轮、10
‑4‑
提升绳、10
‑5‑
承料板、10
‑6‑
滤液网、10
‑7‑
滑动组件、10
‑
71
‑
滑块、10
‑
72
‑
滑槽。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种新戊二醇共聚物的产品精制纯化系统，包括反应罐1，反应罐1的底部固定连接有底板2，反应罐1的表面固定连接有进料板3，且进料板3的顶部连通有进料漏斗4，进料漏斗4便于物料可以有空间放置储存，进料板3的下方通过进料管5与反应罐1的表面连通，且的内部设置有进料传输机构6，进料板3的顶部固定安装有支撑架7，且支撑架7上固定连接有支撑板8，进料板3的内部设置有配比控量机构9，进料板3上设置有产品回收机构10，配比控量机构9中包括气缸91，气缸91与外部电源电性连接，气缸91固定安装在进料板3一侧，气缸91的一侧滑动连接有推杆92，推杆92的一端固定连接有控量板93，控量板93的内部设置有定量单元94，且定量单元94的运行由控制监测系统95控制，进料板3的内部开设有放置槽96，且放置槽96的表面开设有进料槽97，进料槽97与控量槽94
‑
2之间重合时即可实现产品的出料，放置槽96的内表面固定连接有缓冲板98，控量板93的外表面与放置槽96的内表面滑动连接，定量单元94中包括驱动电机94
‑
1，驱动电机94
‑
1为三项异步电动机，驱动电机94
‑
1与外部电源电性连接，且驱动电机94
‑
1固定安装在控量板93的内部，控量板93的表面开设有控量槽94
‑
2，控量槽94
‑
2的内表面固定连接有挡板94
‑
3，且挡板94
‑
3的下方通过支柱94
‑
4转动连接有透料齿轮94
‑
5，透料齿轮94
‑
5的半圆槽94
‑
6处可实现产品的落料，且进料量通过下料口的面积与下料的速率决定，透料齿轮94
‑
5上开设有半圆槽94
‑
6，驱动电机94
‑
1输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴94
‑
7，驱动转轴94
‑
7的外表面固定连接有驱动齿轮94
‑
8，驱动齿轮94
‑
8的外表面与透料齿轮94
‑
5的外表面啮合，通过设置有配比控量机构9和定量单元94，利用驱动电机94
‑
1带动驱动转轴94
‑
7的转动，使得透料齿轮94
‑
5和挡板94
‑
3之间产生相应的间隙，以便于更好的控制配比量，不仅能够实现进料的控制，而且可以确定好进料量，以此不仅能够避免材料的浪费，而且可以提高产品精制纯化的质量。
40.请参阅图5，控制监测系统95中包括指令接收单元95
‑
1、指令传输单元95
‑
2、指令操作单元95
‑
3、电性控制模组95
‑
4和数据监测模组95
‑
5，指令接收单元95
‑
1的输出端与指令传输单元95
‑
2的输入端连接，指令传输单元95
‑
2的输出端与指令操作单元95
‑
3的输入端连接，指令操作单元95
‑
3的输出端与电性控制模组95
‑
4和数据监测模组95
‑
5的输入端均连接，数据监测模组95
‑
5的输出端与电性控制模组95
‑
4和指令接收单元95
‑
1的输入端均连接。
41.请参阅图6，进料传输机构6中包括副动电机61，副动电机61为三项异步电动机，副动电机61与外部电源电性连接，副动电机61固定安装在进料管5的一侧，副动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴62，副动转轴62的外表面固定连接有主动轮63，主动轮63的外表面通过传动带64传动连接有副动轮65，副动轮65的表面中心处贯穿固定有传动转轴66，传动转轴66的两端与进料管5的内壁转动连接，副动转轴62和传动转轴66的外表面均固定连接有传料板67，通过设置有进料传输机构6，利用副动电机61带动副动转轴62的转动，配合上主动轮63、传动带64和副动轮65的传动，使得副动转轴62和传动转轴66表面的传料板67对材料的传输，以此来避免材料无法落入到反应罐1中的问题。
42.请参阅图7
‑
8，产品回收机构10中包括固定安装在支撑板8上的伺服电机10
‑
1，伺服电机10
‑
1为三项异步电动机，伺服电机10
‑
1与外部电源电性连接，伺服电机10
‑
1输出轴的一端通过联轴器固定连接有伺服转轴10
‑
2，伺服转轴10
‑
2的外表面固定连接有收卷轮10
‑
3，收卷轮10
‑
3的外表面的凹槽处固定连接有提升绳10
‑
4，提升绳10
‑
4的底端固定连接
有承料板10
‑
5，承料板10
‑
5上方设有挡料板，防止产品的流出，承料板10
‑
5的上安装有滤液网10
‑
6，承料板10
‑
5的表面通过滑动组件10
‑
7与反应罐1的内壁滑动连接，滑动组件10
‑
7中包括固定安装在承料板10
‑
5上的滑块10
‑
71，滑块10
‑
71与滑槽10
‑
72之间实现滑动卡接，反应罐1的内壁上开设有滑槽10
‑
72，滑块10
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71的外表满与滑槽10
‑
72的内表面滑动连接，通过设置有产品回收机构10，利用伺服电机10
‑
1带动伺服转轴10
‑
2的转动，使得收卷轮10
‑
3带动提升绳10
‑
4和承料板10
‑
5的移动，使得承料板10
‑
5上的产品与反应罐1中的反应液进行分离，不仅能够去除产品表面的杂质，而且可以避免人员的直接接触，提高加工的安全。
43.请参阅图9
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10，本发明还公开了一种新戊二醇共聚物的产品精制纯化方法，具体包括以下步骤：
44.s1、定量配比工作：将产品从进料漏斗4加入到进料板3中，此时通过气缸91带动推杆92和控量板93的移动，直至进料槽97和控量槽94
‑
2相对齐，与此同时，通过控制监测系统95控制启动驱动电机94
‑
1，利用驱动电机94
‑
1带动驱动转轴94
‑
7的转动，使得驱动齿轮94
‑
8带动透料齿轮94
‑
5的转动，根据所需的进料量控制半圆槽94
‑
6所露出的大小，使得产品从半圆槽94
‑
6进入到进料管5中；
45.s2、产品进料工作：此时通过启动副动电机61，利用副动电机61带动副动转轴62的转动，副动转轴62带动了主动轮63的转动，主动轮63通过传动带64和副动轮65带动传动转轴66的转动，使得传料板67之间的转动将物料传输到反应罐1中；
46.s3、产品回收工作：通过启动伺服电机10
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1，利用伺服电机10
‑
1带动伺服转轴10
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2的转动，伺服转轴10
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2带动了收卷轮10
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3的转动，以此带动了提升绳10
‑
4下方的承料板10
‑
5进行提升，对产品和水液进行分离，此时滑块10
‑
71在滑槽10
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72的内部滑动。
47.本发明实施例中，s1中控制监测系统95通过数据监测模组95
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5的监测器来观测进料量，并通过指令接收单元95
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1从指令传输单元95
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2传输到指令操作单元95
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3，以此来控制电性控制模组95
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4的操作。
48.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。