一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌机，具体是一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机。


背景技术：

2.塑料制造工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能。工艺流程为原料跟添加剂混合，搅拌，加热加压，挤出成丝状，冷却，除水，切断成颗粒，筛选，抽风吸入烘干，包装，在原料跟添加剂混合搅拌的过程中，需要用到搅拌机。
3.但是市面上的搅拌机大多是采用单一搅拌杆进行混合搅拌，这就对高粘性的塑料原料的混合搅拌的动力源有着一定的要求，且不容易搅拌均匀。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，包括装置底座，所述装置底座上端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括装置本体、波纹内壁、驱动电机、搅拌杆、限位块、下置排口、螺旋搅拌叶和固定杆；
7.所述装置本体内开设空腔，装置本体内壁设为环状波纹状形成波纹内壁，装置本体前端中部设有驱动电机，驱动电机后端固定安装搅拌杆，且搅拌杆与卡槽对应设置，搅拌杆穿过装置本体后端固定安装限位块，搅拌杆周侧固定安装螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶前后两侧固定安装若干个固定杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述装置底座包括底座本体、装置槽、限位环、固定栓、卡槽和排料口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座本体上端中部开设装置槽，且装置槽呈半圆柱状，底座本体上端前后两侧对称设有限位环，且限位环左右两端设有固定栓，装置槽前后两端中部对称开设卡槽，装置槽后端下侧开设排料口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体后端下侧开设下置排口，下置排口与排料口对应设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座本体对称分为左半底座和右半底座，且左半底座前端下侧左右对称设有螺纹栓。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体上下对称分为上半搅拌壳和下半搅拌壳，上半搅拌壳下端固定安装若干个卡杆，下半搅拌壳上端开设若干个卡合内槽，且卡合内槽与卡杆对应设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型使用时，利用整体螺旋搅拌叶进行转动，减少多个搅拌杆对于动力源的需求，并由若干个固定杆进行错位配合搅拌，和波纹内壁形成定向定量搅拌，增加装置搅拌的效果，提高工作效率。
15.2、本实用新型使用时，利用螺纹栓对左半底座和右半底座拆卸，同时通过固定栓解除限位环对装置本体的限位，并且由卡合内槽与卡杆对应卡合，将上半搅拌壳和下半搅拌壳拆解，减少清洗难度，增加装置实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1中搅拌装置的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例1中装置底座的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
20.图中：1、装置底座；11、底座本体；111、左半底座；112、右半底座；12、装置槽；13、限位环；14、固定栓；15、卡槽；16、排料口；17、螺纹栓；2、搅拌装置；21、装置本体；211、上半搅拌壳；212、卡杆；213、下半搅拌壳；214、卡合内槽；22、波纹内壁；23、驱动电机；24、搅拌杆；25、限位块；26、下置排口；27、螺旋搅拌叶；28、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，包括装置底座1，所述装置底座1包括底座本体11、装置槽12、限位环13、固定栓14、卡槽15和排料口16；
24.所述底座本体11上端中部开设装置槽12，且装置槽12呈半圆柱状，底座本体11上端前后两侧对称设有限位环13，且限位环13左右两端设有固定栓14，装置槽12前后两端中部对称开设卡槽15，装置槽12后端下侧开设排料口16；
25.所述装置底座1上端设有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括装置本体21、波纹内壁22、驱动电机23、搅拌杆24、限位块25、下置排口26、螺旋搅拌叶27和固定杆28；
26.所述装置本体21内开设空腔，装置本体21后端下侧开设下置排口26，下置排口26与排料口16对应设置，装置本体21内壁设为环状波纹状形成波纹内壁22，装置本体21前端中部设有驱动电机23，驱动电机23后端固定安装搅拌杆24，且搅拌杆24与卡槽15对应设置，搅拌杆24穿过装置本体21后端固定安装限位块25，搅拌杆24周侧固定安装螺旋搅拌叶27，螺旋搅拌叶27前后两侧固定安装若干个固定杆28。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型使用时，利用整体螺旋搅拌叶27进行转动，减少多个搅拌杆24对于动力源的需求，并由若干个固定杆28进行错位配合搅拌，和波纹内壁22形成定向定量搅拌，增
加装置搅拌的效果，提高工作效率。
29.实施例2
30.请参阅图4，与实施例1相区别的是，所述底座本体11对称分为左半底座111和右半底座112，且左半底座111前端下侧左右对称设有螺纹栓17，装置本体21上下对称分为上半搅拌壳211和下半搅拌壳213，上半搅拌壳211下端固定安装若干个卡杆212，下半搅拌壳213上端开设若干个卡合内槽214，且卡合内槽214与卡杆212对应设置；
31.使用时，利用螺纹栓17对左半底座111和右半底座112拆卸，同时通过固定栓14解除限位环13对装置本体21的限位，并且由卡合内槽214与卡杆212对应卡合，将上半搅拌壳211和下半搅拌壳213拆解，减少清洗难度，增加装置实用性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)上端设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括装置本体(21)、波纹内壁(22)、驱动电机(23)、搅拌杆(24)、限位块(25)、下置排口(26)、螺旋搅拌叶(27)和固定杆(28)；所述装置本体(21)内开设空腔，装置本体(21)内壁设为环状波纹状形成波纹内壁(22)，装置本体(21)前端中部设有驱动电机(23)，驱动电机(23)后端固定安装搅拌杆(24)，且搅拌杆(24)与卡槽(15)对应设置，搅拌杆(24)穿过装置本体(21)后端固定安装限位块(25)，搅拌杆(24)周侧固定安装螺旋搅拌叶(27)，螺旋搅拌叶(27)前后两侧固定安装若干个固定杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，其特征在于，所述装置底座(1)包括底座本体(11)、装置槽(12)、限位环(13)、固定栓(14)、卡槽(15)和排料口(16)。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，其特征在于，所述底座本体(11)上端中部开设装置槽(12)，且装置槽(12)呈半圆柱状，底座本体(11)上端前后两侧对称设有限位环(13)，且限位环(13)左右两端设有固定栓(14)，装置槽(12)前后两端中部对称开设卡槽(15)，装置槽(12)后端下侧开设排料口(16)。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，其特征在于，所述装置本体(21)后端下侧开设下置排口(26)，下置排口(26)与排料口(16)对应设置。5.根据权利要求2所述的一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，其特征在于，所述底座本体(11)对称分为左半底座(111)和右半底座(112)，且左半底座(111)前端下侧左右对称设有螺纹栓(17)。6.根据权利要求1所述的一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，其特征在于，所述装置本体(21)上下对称分为上半搅拌壳(211)和下半搅拌壳(213)，上半搅拌壳(211)下端固定安装若干个卡杆(212)，下半搅拌壳(213)上端开设若干个卡合内槽(214)，且卡合内槽(214)与卡杆(212)对应设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料原料混合的卧式搅拌机，装置底座，所述装置底座包括底座本体、装置槽、限位环、固定栓、卡槽和排料口，底座本体上端中部开设装置槽，且装置槽呈半圆柱状，底座本体上端前后两侧对称设有限位环，且限位环左右两端设有固定栓，装置槽前后两端中部对称开设卡槽，装置槽后端下侧开设排料口。本实用新型使用时，利用螺纹栓对左半底座和右半底座拆卸，同时通过固定栓解除限位环对装置本体的限位，并且由卡合内槽与卡杆对应卡合，将上半搅拌壳和下半搅拌壳拆解，减少清洗难度，增加装置实用性。增加装置实用性。增加装置实用性。


技术研发人员：李晨晨
受保护的技术使用者：佛山市顺德区卓为嘉五金塑料有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/18