1.本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其涉及一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统。
背景技术：
2.常规的管材生产用的模具一般包括与模座连接的螺旋体，螺旋体外部设有外模体与模芯。熔体进入螺旋体内，沿着螺旋体的螺旋槽流动后进入外模体与模芯之间的通道，最终从通道中流出成型。在生产过程中，需要对外模体进行持续降温，从而保证管道顺利降温成型，现有技术中一般是通过循环冷却液的方式进行冷却，而在生产大口径厚壁管材时，仅仅通过循环冷却液的方式传温速度慢，难以满足冷却需要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统，包括同轴设置的外模体与模芯，外模体包括垫环，垫环一端固定连接同轴设置的外管与内管，外管与内管形成环形的冷却腔，在外管一侧设有进液管与出液管，外管上端滑动连接滑动块，滑动块一侧设有行走装置，滑动块一侧装有吊杆，吊杆伸入至冷却腔内。
6.优选地，滑动块一侧设有导向槽，外管的管壁插入至导向槽内，滑动块通过导向槽能够沿外管的管壁滑动。
7.优选地，行走装置包括电机、相互啮合的齿轮与第一齿环，电机安装在滑动块一侧，齿轮安装在电机的主轴上，第一齿环套接固定在外管外侧。
8.优选地，滑动块一侧设有安装槽，电机安装在安装槽内。
9.优选地，吊杆外侧均匀设有搅拌叶片。
10.优选地，滑动块一侧固定连接固定板，固定板上设有转动孔，吊杆在转动孔内转动，在吊杆外侧套接固定第二齿环，在内管外壁套接第三齿环，第三齿环与第二齿环相啮合。
11.优选地，在内管外壁套接多个电加热环，电加热环位于内管外壁的上半部。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统吊杆在移动过程中对冷却腔内的冷却液进行扰动，提高传递冷能的速度，在移动过程中吊杆还能够自转，进一步加快对冷却腔内的冷却液进行扰动，进一步提高了传递冷能的速度，降温效果好。
附图说明
13.图1是本实用新型所提供的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统的基本结构示
意图；
14.图2是图1的a部放大图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1
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2所示，本实用新型提供的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统，包括同轴设置的外模体1与模芯9，外模体1与模芯9布置的方式为现有技术，在此不再赘述，外模体1包括垫环11，垫环11一端固定连接同轴设置的外管13与内管12，外管13与内管12形成环形的冷却腔，在外管13一侧设有进液管14与出液管15，外管13上端设有滑动块2，滑动块2一侧设有导向槽，外管13的管壁插入至导向槽内，滑动块2通过导向槽能够沿外管13的管壁滑动。滑动块2一侧设有行走装置，行走装置包括电机22、相互啮合的齿轮23与第一齿环24，电机22安装在滑动块2一侧的安装槽21内，齿轮23安装在电机22的主轴上，第一齿环24套接固定在外管13外侧。
17.滑动块2一侧固定连接固定板25，固定板25上设有转动孔，转动孔内转动连接吊杆3，吊杆3伸入至冷却腔内，吊杆3外侧均匀设有搅拌叶片31，滑动块2一侧吊杆3在转动孔内转动，在吊杆3外侧套接固定第二齿环32，在内管12外壁套接第三齿环33，第三齿环33与第二齿环32相啮合。
18.在使用时，通过进液管14向冷却腔内充入冷却液并从出液管15排出，电机22带动齿轮23转动，由于齿轮23与第一齿环24相啮合，从而能够带动滑动块2沿外管13的管壁滑动，间接带动了吊杆3在冷却腔内移动，吊杆3在移动过程中对冷却腔内的冷却液进行扰动，提高传递冷能的速度，吊杆3在移动过程中第二齿环32沿第三齿环33行走而使得第二齿环32转动，从而带动吊杆3自转，进一步加快对冷却腔内的冷却液进行扰动，进一步提高了传递冷能的速度，降温效果好。
19.内管12外壁套接多个电加热环16，电加热环16位于内管12外壁的上半部。通过电加热环16对冷却液进行升温，加热环16设置在内管12外壁的上半部，使得冷却腔内上部的温度大于下部的温度，方便管材成型。
技术特征：
1.一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统，包括外模体(1)，其特征在于：所述外模体(1)包括垫环(11)，所述垫环(11)一端固定连接同轴设置的外管(13)与内管(12)，所述外管(13)与内管(12)形成环形的冷却腔，在所述外管(13)一侧设有进液管(14)与出液管(15)，所述外管(13)上端滑动连接滑动块(2)，滑动块(2)一侧设有行走装置，所述滑动块(2)一侧装有吊杆(3)，所述吊杆(3)伸入至所述冷却腔内。2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统，其特征在于：所述滑动块(2)一侧设有导向槽，外管(13)的管壁插入至导向槽内，滑动块(2)通过导向槽能够沿外管(13)的管壁滑动。3.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统，其特征在于：行走装置包括电机(22)、相互啮合的齿轮(23)与第一齿环(24)，电机(22)安装在滑动块(2)一侧，齿轮(23)安装在电机(22)的主轴上，第一齿环(24)套接固定在外管(13)外侧。4.根据权利要求3所述的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统，其特征在于：滑动块(2)一侧设有安装槽(21)，所述电机(22)安装在安装槽(21)内。5.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统，其特征在于：所述吊杆(3)外侧均匀设有搅拌叶片(31)。6.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统，其特征在于：所述滑动块(2)一侧固定连接固定板(25)，固定板(25)上设有转动孔，所述吊杆(3)在转动孔内转动，在吊杆(3)外侧套接固定第二齿环(32)，在所述内管(12)外壁套接第三齿环(33)，第三齿环(33)与第二齿环(32)相啮合。7.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统，其特征在于：在所述内管(12)外壁套接多个电加热环(16)，电加热环(16)位于内管(12)外壁的上半部。
技术总结
本实用新型公开了一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统，包括同轴设置的外模体与模芯，外模体包括垫环，垫环一端固定连接同轴设置的外管与内管，外管与内管形成环形的冷却腔，在外管一侧设有进液管与出液管，外管上端滑动连接滑动块，滑动块一侧设有行走装置，滑动块一侧装有吊杆，吊杆伸入至冷却腔内。本实用新型的优点：本实用新型所提供的一种大口径厚壁管材模具内部冷却系统吊杆在移动过程中对冷却腔内的冷却液进行扰动，提高传递冷能的速度，在移动过程中吊杆还能够自转，进一步加快对冷却腔内的冷却液进行扰动，进一步提高了传递冷能的速度，降温效果好。降温效果好。降温效果好。
技术研发人员：何建兴 岳红辉 陈慈香 冯海燕 孟柏锋 杨文思
受保护的技术使用者：广州枫叶管业有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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