一种开卷机芯轴与芯轴套筒连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种开卷机芯轴与芯轴套筒连接结构。


背景技术：

2.冷轧厂硅钢车间是生产高端电工钢的产线，成品主要涉及电器行业，具体有变压器、电机、压缩机等部件。硅钢重卷线主要作用是将主线生产的硅钢卷进行切边、分卷，其中开卷机是重卷生产线的第一道工序。
3.目前开卷机橡胶套筒经常出现撕裂、割坏的情况，使用寿命严重缩短，而且需要停机更换，这样不利于生产节奏的控制，还会提高生产成本和降低生产效益。本实用新型提供一种开卷机芯轴与芯轴套筒连接结构，深究橡胶套筒撕裂、割坏的根本原因，对应采用增加芯轴挡块和调整芯轴涨缩位置的方法，避免停机更换橡胶套筒的现象，延长了橡胶套筒的使用周期，从而大大提高了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开卷机芯轴与芯轴套筒连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种开卷机芯轴与芯轴套筒连接结构，包括开卷机本体；芯轴，其沿水平方向设于所述开卷机本体的一侧，通过涨、缩径运动实现硅钢卷的开平；芯轴挡环，其固定焊接于所述开卷机本体的外侧壁上，用于限定所述芯轴的最大涨径位；橡胶套筒，其套设于所述芯轴外壁，为避免所述芯轴与硅钢卷的直接接触，而使得硅钢表面因摩擦产生划伤缺陷；还包括芯轴挡块，所述芯轴挡块沿圆周方向焊接固定于所述芯轴的外壁上临近所述芯轴挡环的一端，用于限制所述橡胶套筒的轴向位置，以防止当所述芯轴处于最小缩径位时，所述橡胶套筒卡至所述芯轴挡环与所述芯轴之间的环向缝隙中。芯轴的涨缩径范围是478mm~416mm，为始终保持橡胶套筒处于受力微涨状态，避免橡胶套筒下垂产生间隙而导致的割坏问题，选取435mm~445mm范围内位置为芯轴的最小缩径位置。
6.进一步的，所述芯轴包括芯棒、扇形板和连接件，其中，所述芯棒沿水平方向设置，所述芯棒的一端转接于所述开卷机本体的侧壁上，所述芯棒的另一端背离所述开卷机本体方向延伸，所述扇形挡板沿圆周方向排布于所述芯棒的外侧，所述扇形板通过所述连接件与所述芯棒构成连接；所述橡胶套筒套设于所述扇形板的外侧，所述橡胶套筒的内侧壁与所述扇形板远离所述芯棒的一侧侧壁构成面接触。
7.进一步的，所述芯轴挡块固定于所述扇形板远离所述芯棒的一侧侧壁上，所述芯轴挡块远离所述芯轴挡环的一侧侧壁与所述橡胶套筒的外沿壁构成面接触。在扇形板外侧增加芯轴挡板，目的在于避免橡胶套筒发生移位而卡进芯轴挡环的内侧，扇形板作涨缩运动时挤压、损坏套筒的问题，延长了橡胶套筒的使用寿命。
8.进一步的，所述芯轴挡块的纵向横截面设置为扇形，设置的目的在于：一是利于节约成本，带来最大效益；二是避免扇形板作涨径运动时，与芯轴挡环碰撞、摩擦而造成损坏。
9.进一步的，所述芯轴挡块与所述扇形板的纵向轴线设于同一条直线上，所述芯轴挡块与所述扇形板的数量对应设置，目的在于：一是对橡胶套筒起到最佳的限位效果；二是有效避免了扇形板与芯轴挡环的碰撞。
10.进一步的，所述芯棒、橡胶套筒和芯轴挡环的中轴线共轴设置。
11.进一步的，所述芯棒远离所述开卷机本体的一端固定设有限位挡板，旨在对硅钢卷起到限位作用，利于生产过程的顺利进行。
12.进一步的，所述芯棒远离所述限位挡板的一端通过连接轴承与所述开卷机本体传动相接。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型开卷机芯轴与芯轴套筒连接结构，深究橡胶套筒撕裂、割坏的根本原因，采用增加芯轴挡块的方法，避免停机更换橡胶套筒的现象，且延长了橡胶套筒的使用周期，从而大大提高了生产效率和节约了生产成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型开卷机芯轴与芯轴套筒连接结构的整体结构的侧视图；
16.图2是本实用新型开卷机芯轴与芯轴套筒连接结构的芯轴的结构示意图；
17.图3是本实用新型开卷机芯轴与芯轴套筒连接结构的整体结构的剖视图；
18.图中：1、开卷机本体；2、芯轴，21、芯棒，22、扇形板，23、连接件；3、芯轴挡环；4、橡胶套筒；5、芯轴挡块；6、限位挡板；7、连接轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种开卷机芯轴与芯轴套筒连接结构，包括开卷机本体1；芯轴2，其沿水平方向设于所述开卷机本体1的一侧，通过涨、缩径运动实现硅钢卷的开平；芯轴挡环3，其固定焊接于所述开卷机本体1的外侧壁上，用于限定所述芯轴2的最大涨径位；橡胶套筒4，其套设于所述芯轴2外壁，为避免所述芯轴2与硅钢卷的直接接触，而使得硅钢表面因摩擦产生划伤缺陷；还包括芯轴挡块5，所述芯轴挡块5沿圆周方向焊接固定于所述芯轴2的外壁上临近所述芯轴挡环3的一端，用于限制所述橡胶套筒4的轴向位置，以防止当所述芯轴2处于最小缩径位时，所述橡胶套筒4卡至所述芯轴挡环3与所述芯轴2之间的环向缝隙中。
21.所述芯轴2包括芯棒21、扇形板22和连接件23，其中，所述芯棒21沿水平方向设置，所述芯棒21的一端转接于所述开卷机本体1的侧壁上，所述芯棒21的另一端背离所述开卷
机本体1方向延伸，所述扇形挡板沿圆周方向排布于所述芯棒21的外侧，所述扇形板22通过所述连接件23与所述芯棒21构成连接；所述橡胶套筒4套设于所述扇形板22的外侧，所述橡胶套筒4的内侧壁与所述扇形板22远离所述芯棒21的一侧侧壁构成面接触。
22.所述芯轴挡块5固定于所述扇形板22远离所述芯棒21的一侧侧壁上，所述芯轴挡块5远离所述芯轴挡环3的一侧侧壁与所述橡胶套筒4的外沿壁构成面接触。
23.所述芯轴挡块5的纵向横截面设置为扇形。
24.所述芯轴挡块5与所述扇形板22的纵向轴线设于同一条直线上，所述芯轴挡块5与所述扇形板22的数量对应设置。
25.所述芯棒21、橡胶套筒4和芯轴挡环3的中轴线共轴设置。
26.所述芯棒21远离所述开卷机本体1的一端固定设有限位挡板6。
27.所述芯棒21远离所述限位挡板6的一端通过连接轴承7与所述开卷机本体1传动相接。
28.本实用新型的工作原理：连通电源，启动开卷机本体1，带动芯棒21作旋转运动，同时通过总控机控制液压机构，对芯棒21提供或回收液压油，连接件23跟随芯棒21内部的液压油量变化而沿半径方向作直线运动，从而带动扇形板22实现涨缩径运动，完成硅钢的收放卷作业。
29.实施例一：当芯轴2整体缩回至最小位置时，扇形板22与芯轴挡环3之间出现间隙，钢卷上卷时会带动橡胶套筒4移位，卡进芯轴挡环3内侧，当芯轴2重新涨开，橡胶套筒4的两端就会被挤压、损坏。针对此问题，将每块扇形板22的外侧焊接固定芯轴挡块5，不仅有效避免了上述问题，延长了橡胶套筒4的使用寿命，还可防止扇形板22与芯轴挡环3的直接碰撞、摩擦而造成损坏，大大提高了生产效率。
30.实施例二：橡胶套筒4不仅存在两端的挤压、损坏，还存在表面的切割损坏，究其原因是当芯轴2由涨径变为缩径，即由最大位置（直径为478mm）动作到最小位（直径为416mm），橡胶套筒4（内径为430mm）失去弹性自动下垂，扇形板22与橡胶套筒4出现间隙，当钢卷上卷时，橡胶套筒4容易与钢卷内圈（直径为508mm）的钢板发生碰撞，产生切力，从而导致橡胶套筒4损坏。针对此问题，在最小缩径位与最大涨径位之间，选取435mm~445mm范围内位置为芯轴2的最小缩径位置，始终保持橡胶套筒4处于受力微涨状态，避免橡胶套筒4下垂产生间隙而导致的割坏问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。