一种电池盖压合夹具的制作方法

1.本实用新型涉及手机加工设备技术领域，具体涉及一种电池盖压合夹具。


背景技术：

2.随之科技的发展，手机已经成为我们日常生活的必不可少的一部分。随着手机技术的不断进行，各种加快手机生产效率的加工设备随之出现。
3.手机电池盖多以胶粘的方式与手机主体固定，而现有技术中多以人工进行粘合、压合，该过程不仅费力，浪费劳动资源，同时粘合效果不好，容易导致产品良品率低下。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电池盖压合夹具，旨在解决现有技术中手机电池盖多以人工粘接压合与手机主体上，该过程不仅费力，浪费劳动资源，同时粘合效果不好，容易导致产品良品率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种电池盖压合夹具，包括机架、上夹具和下夹具，其中：
7.所述机架包括底板、若干固定杆和顶板；所述顶板设于所述底板的上方，所述固定杆设于所述底板和顶板之间，且其两端分别与所述顶板和所述底板固定连接；若干所述固定杆间设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块；所述顶板上固定连接有第一气缸，其输出端贯穿所述顶板；
8.所述上夹具设于所述顶板的下方，其包括上夹座和第一硅胶层；所述上夹座的顶端与所述第一气缸的输出端固定连接，其底端与所述第一硅胶层固定连接；所述第一硅胶层靠近所述底板的一侧设有与电池盖相适配的仿形面；
9.所述下夹具设于所述上夹具和所述底板之间，其包括下夹座和第二硅胶层；所述下夹座的底端与所述滑块固定连接，其可沿所述导轨滑出所述上夹具的外侧，所述下夹座的顶端开设有容置槽，所述第二硅胶层固定连接在所述容置槽内；所述底板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述下夹座固定连接。
10.更为具体的，所述第二硅胶层的顶部开设有若干压力槽。
11.更为具体的，所述下夹座上设有若干定位部，所述定位部由所述容置槽的侧壁延伸至所述容置槽内。
12.更为具体的，所述下夹座的两侧开设有抓取槽，所述抓取槽与所述容置槽相连通。
13.更为具体的，所述上夹座的外周开设有与若干所述固定杆相对应的定位孔，所述定位孔与所述固定杆滑动连接。
14.更为具体的，所述顶板上开设有若干限位孔，所述上夹座上设有与所述限位孔相对应的限位柱，所述限位柱与所述限位孔滑动连接，且所述限位柱在所述顶板的上方设有直径大于所述限位孔的限位块。
15.更为具体的，所述上夹具与所述下夹具贴合时，所述限位块与所述顶板正好相贴触。
16.更为具体的，所述导轨的两端分别设有限位板。
17.本实用新型所涉及的一种电池盖压合夹具的技术效果为：
18.1、本技术中通过第二气缸的推动即可控制下夹具滑出上夹具外，从而为下夹具上压合完电池盖的手机取出以及手机主体、电池盖的放入均提供了便捷；第一气缸的驱动则控制上夹具下降，使上下夹具相互贴合，以此将电池盖紧固压合在手机主体上。该夹具工作效率高、节约劳动力、加工出的产品质量高。
19.2、本技术采用第一硅胶层和第二硅胶层的设计，使得上下夹具相互贴合时不会对手机主体和电池盖造成压损或磨损，且第二硅胶层上开设有若干压力槽，手机主体向下压时，压力槽内的空气则被部分排出，从而产生内外压力差而对手机主体产生吸附的力，即增加了固定手机主体的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型所涉及的一种电池盖压合夹具的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大示意图；
22.图3为本实用新型所涉及的一种电池盖压合夹具的主视图；
23.图4为本实用新型所涉及的一种电池盖压合夹具中上夹具的结构示意图；
24.图5为本实用新型所涉及的一种电池盖压合夹具中下夹具的结构示意图。
25.图中标记：
26.1—机架；2—上夹具；3—下夹具；
27.101—底板；102—固定杆；103—顶板；104—导轨；105—滑块；106—第一气缸；107—第二气缸；108—限位孔；109—限位板；
28.201—上夹座；202—第一硅胶层；203—定位孔；204—限位柱；205—限位块；
29.301—下夹座；302—第二硅胶层；303—容置槽；304—压力槽；305—定位部；306—抓取槽；
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
32.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图5。一种电池盖压合夹具，包括机架1、上夹具2和下夹具3，其中：
33.所述机架1包括底板101、若干固定杆102和顶板103；所述顶板103设于所述底板101的上方，所述固定杆102设于所述底板101和顶板103之间，且其两端分别与所述顶板103和所述底板101固定连接；若干所述固定杆102间设有导轨104，所述导轨104上滑动连接有
滑块105；所述顶板103上固定连接有第一气缸106，其输出端贯穿所述顶板103；
34.所述上夹具2设于所述顶板103的下方，其包括上夹座201和第一硅胶层202；所述上夹座201的顶端与所述第一气缸106的输出端固定连接，其底端与所述第一硅胶层202固定连接；所述第一硅胶层202靠近所述底板101的一侧设有与电池盖相适配的仿形面；
35.所述下夹具3设于所述上夹具2和所述底板101之间，其包括下夹座301和第二硅胶层302；所述下夹座301的底端与所述滑块105固定连接，其可沿所述导轨104滑出所述上夹具2的外侧，所述下夹座301的顶端开设有容置槽303，所述第二硅胶层302固定连接在所述容置槽303内；所述底板101上固定连接有第二气缸107，所述第二气缸107的输出端与所述下夹座301固定连接。
36.本实用新型的工作过程为：
37.所述第二气缸107驱动所述下夹具3向外滑动，所述下夹具3沿所述导轨104滑出所述上夹具2的外侧，工作人员通过将贴合电池盖的手机置于所述容置槽303内，并放置与所述第二硅胶垫上，随后所述第二气缸107再次驱动所述下夹具3滑动，所述下夹具3延所述导轨104滑至所述上夹具2的正下方，所述第一气缸106驱动所述上夹具2向下活动，使所述上夹具2与所述下夹具3贴合，即所述第一硅胶层202下降至电池盖上，并将其压至紧固粘接在手机主体上，随后再由所述第二气缸107驱动所述下夹具3滑动至所述下夹具3外，由工作人员将压合完成的手机取出。该过程无需过多工作人员参与，且无需花费过多的力气则可使电池盖紧固粘接在手机主体上，同时通过所述第一硅胶层202和所述第二硅胶层302的设置可防止所述上夹具2或所述下夹具3在压合过程将手机压损或磨损，使产品的良品率高。
38.作为本实施例的优选方案，所述第二硅胶层302的顶部开设有若干压力槽304。手机在置入所述容置槽303内后，由工作人员向下轻压，使所述压力槽304内的部分空气向外排出，从而形成内外压力差，所述压力槽304则产生吸附力将手机吸住，使其更加稳定的固定在所述容置槽303内。
39.作为本实施例的优选方案，所述下夹座301上设有若干定位部305，所述定位部305由所述容置槽303的侧壁延伸至所述容置槽303内。所述定位部305用以定位所述容置槽303内的手机，具体的，所述定位部305的顶部为倾斜设置，如此，手机置入时更加便捷，不易发生卡顿。
40.作为本实施例的优选方案，所述下夹座301的两侧开设有抓取槽306，所述抓取槽306与所述容置槽303相连通。所述抓取槽306的开设使手机的置入、取出更加便捷。
41.作为本实施例的优选方案，所述上夹座201的外周开设有与若干所述固定杆102相对应的定位孔203，所述定位孔203与所述固定杆102滑动连接。该设计使得所述上夹座201由所述第一气缸106驱动下滑时更加稳定。
42.作为本实施例的优选方案，所述顶板103上开设有若干限位孔108，所述上夹座201上设有与所述限位孔108相对应的限位柱204，所述限位柱204与所述限位孔108滑动连接，且所述限位柱204在所述顶板103的上方设有直径大于所述限位孔108的限位块205。进一步的，所述上夹具2与所述下夹具3贴合时，所述限位块205与所述顶板103正好相贴触。该设计作为限位保护，防止所述第一气缸106与所述上夹座201脱离。
43.作为本实施例的优选方案，所述导轨104的两端分别设有限位板109。所述限位板109用以防止所述滑块105滑至与所述导轨104脱离。
44.本实用新型所涉及的一种电池盖压合治具，通过合理的结构设置，解决了现有技术中手机电池盖多以人工粘接压合与手机主体上，该过程不仅费力，浪费劳动资源，同时粘合效果不好，容易导致产品良品率低下的问题。
45.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。