一种大直径纤维棒切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种大直径纤维棒切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.现有的切割机在对纤维棒进行切割时，并不能很好的对纤维棒进行固定，特别是一些大直径的纤维棒，使得在进行切割时容易造成纤维棒的晃动，进而造成切割出现误差，影响其生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种大直径纤维棒切割机，具有的固定稳定的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大直径纤维棒切割机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两根液压缸，且两个所述液压缸为对称分布，所述工作台通过两个所述液压缸固定安装有上板，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧之间活动安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有两块滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹板，所述夹板的下表面与所述工作台的上表面贴合，所述丝杆的一端延伸至所述工作台的右侧，所述丝杆的一端固定安装有转盘，所述上板的底部固定安装有两个固定外壳，其中一个所述固定外壳的内部固定安装有第一气缸，另一个所述固定外壳的内部固定安装有第二气缸，两个所述固定外壳相对的一侧均开设有通孔，所述第一气缸与所述第二气缸之间固定安装有锯条。
6.通过采用上述技术方案，所述工作台的顶部固定安装有两个支撑块，且两个所述支撑块的顶部均开设有弧形槽。
7.本实用新型的进一步设置为：起到方便放置纤维棒的作用。
8.通过采用上述技术方案，所述支撑块的顶部固定安装有缓冲垫，且所述缓冲垫与所述支撑块之间通过强力胶粘接固定。
9.本实用新型的进一步设置为：通过设置缓冲垫使得所述支撑块具有缓冲的效果，防止所述支撑块与纤维棒直接接触。
10.通过采用上述技术方案，所述夹板的外形均为弧形结构，所述夹板的一侧固定安装有防滑垫。
11.本实用新型的进一步设置为：通过设置防滑垫，进而增加所述夹板与纤维棒之间的摩擦力。
12.通过采用上述技术方案，所述工作台底部的四角均固定安装有支腿。
13.本实用新型的进一步设置为：起到支撑的作用，防止所述工作台长时间与地面接触造成腐蚀。
14.通过采用上述技术方案，所述丝杆两端的螺纹方向相反，且所述丝杆两端的螺纹为对称分布。
15.本实用新型的进一步设置为：起到改变两块所述滑块运动方向的作用，进而使得两块所述滑块做相向或者相反方向的运动。
16.本实用新型的有益效果是：使用时将纤维棒放置在两块支撑块上，随后通过转动转盘，转盘带动丝杆转动，丝杆带动两块滑块同时运动，由于丝杆两端的螺纹方向相反，进而使得两块滑块做相向的运动，进而使得两块夹板做相向的运动，进而对纤维棒进行夹紧，随后通过同时启动第一气缸和第二气缸，第一气缸伸出时第二气缸收缩，第二气缸伸出时第一气缸收缩，进而使得锯条做左右的往复运动，随后通过启动液压缸，进而使得锯条向下运动，进而使得锯条与纤维棒接触，进而对纤维棒进行切割。本实用新型通过将夹板设计为弧形结构并在夹板上设置有防滑垫，使得夹板可以更稳定的对纤维棒进行固定，并通过两块夹板同时运动的方式，进而可以更快速的对纤维棒进行固定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型整体的结构示意图。
19.图2是本实用新型夹板的结构示意图。
20.图3是本实用新型内部的结构示意图。
21.图4是本实用新型图3中a处的放大图。
22.图中，1、工作台；2、液压缸；3、夹板；4、固定外壳；5、上板；6、锯条；7、转盘；8、支撑块；9、支腿；11、防滑垫；12、安装槽；13、滑块；14、丝杆；15、第一气缸；16、第二气缸；19、缓冲垫。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径纤维棒切割机技术方案，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有两根液压缸2，且两个液压缸2为对称分布，工作台1通过两个液压缸2固定安装有上板5，工作台1的顶部开设有安装槽12，安装槽12内部的两侧之间活动安装有丝杆14，丝杆14的外表面螺纹套接有两块滑块13，滑块13的顶部固定安装有夹板3，夹板3的下表面与工作台1的上表面贴合，丝杆14的一端延伸至工作台1的右侧，丝杆14的一端固定安装有转盘7，上板5的底部固定安装有两个固定外壳4，其中一个
固定外壳4的内部固定安装有第一气缸15，另一个固定外壳4的内部固定安装有第二气缸16，两个固定外壳4相对的一侧均开设有通孔，第一气缸15与第二气缸16之间固定安装有锯条6。
25.优选的，工作台1的顶部固定安装有两个支撑块8，且两个支撑块8的顶部均开设有弧形槽，起到方便放置纤维棒的作用。
26.优选的，支撑块8的顶部固定安装有缓冲垫19，且缓冲垫19与支撑块8之间通过强力胶粘接固定，通过设置缓冲垫19使得支撑块8具有缓冲的效果，防止支撑块8与纤维棒直接接触。
27.优选的，夹板3的外形均为弧形结构，夹板3的一侧固定安装有防滑垫11，通过设置防滑垫11，进而增加夹板3与纤维棒之间的摩擦力。
28.优选的，工作台1底部的四角均固定安装有支腿9，起到支撑的作用，防止工作台1长时间与地面接触造成腐蚀，
29.优选的，丝杆14两端的螺纹方向相反，且丝杆14两端的螺纹为对称分布，起到改变两块滑块13运动方向的作用，进而使得两块滑块13做相向或者相反方向的运动。
30.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中液压缸2、第一气缸15、第二气缸16均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时将纤维棒放置在两块支撑块8上，随后通过转动转盘7，转盘7带动丝杆14转动，丝杆14带动两块滑块13同时运动，由于丝杆14两端的螺纹方向相反，进而使得两块滑块13做相向的运动，进而使得两块夹板3做相向的运动，进而对纤维棒进行夹紧，随后通过同时启动第一气缸15和第二气缸16，第一气缸15伸出时第二气缸16收缩，第二气缸16伸出时第一气缸15收缩，进而使得锯条6做左右的往复运动，随后通过启动液压缸2，进而使得锯条6向下运动，进而使得锯条6与纤维棒接触，进而对纤维棒进行切割。本实用新型通过将夹板3设计为弧形结构并在夹板3上设置有防滑垫11，使得夹板3可以更稳定的对纤维棒进行固定，并通过两块夹板3同时运动的方式，进而可以更快速的对纤维棒进行固定。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。