一种废屑自动收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废屑自动收集技术领域，具体是涉及一种废屑自动收集装置。


背景技术：

2.在制精密机械加工零件的生产过程中，会产生大量的零件废屑，加工台在加工过程中，会将切削液和废屑排入废液池中，在现有技术中，一般采用人工对于废液池中的废屑进行收集处理，增加工作人员的工作负担，效率较低，废屑在收集的过程中任含有大量的切削液位于其中，切削液经过过滤处理是可以反复利用的，但现有技术中，废屑的直接被清运走，造成了材料的浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种废屑自动收集装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种废屑自动收集装置，包括：
6.底座，所述底座为长方形结构，底座的底部四个角上均设有滑轮，底座宽度方向上的一侧设有把手；
7.收集机构包括收集箱、驱动组件、吸管和机械手组件，所述收集箱位于底座远离把手的一侧，收集箱用于储存废屑；
8.驱动组件位于收集箱的顶部，驱动组件与收集箱相连，驱动组件用于驱动吸管对于废屑进行吸取，从而将废屑吸取至收集箱内；
9.机械手组件位于收集箱的旁侧，机械手组件用于驱动吸管在废液池上进行位移，从而便于驱动组件进行吸取；
10.所述收集箱的顶部设有废屑排出口，收集箱内还设有滤网和升降组件，滤网用于分离废屑中的切削液和碎屑，升降组件用于驱动滤网在收集箱内进行升降，从而使得滤网分离废屑。
11.优选的，所述收集箱为长方形结构的箱体，收集箱的底部内壁设有圆形固定座，收集箱的宽度方向上的内壁设有呈竖直状态的滑条，滑条与滤网相互匹配，升降组件位于固定座上，滤网套设于升降组件上，废屑排出口位于收集箱的顶部侧壁远离底座把手的一侧，废屑排出口水的外侧还设有滑道，收集箱的顶部设有输出口和输入口，驱动组件与输入口固定连接。
12.优选的，所述升降组件包括旋转驱动器、丝杆和限位块，旋转驱动器位于底座的底部，丝杆呈竖直状态套设于收集箱的内部固定座上，旋转驱动器的输出轴贯穿通过收集箱的底部与丝杆固定连接，滤网套设于丝杆上，滤网与丝杆螺纹配合，限位块位于丝杆的底部，限位块用于限制滤网的滑动距离。
13.优选的，所述滤网为长方形结构的滤网，滤网的两侧设有凹槽，凹槽与收集箱内的滑条相互匹配，所述滤网的中央设有连接座，连接座的内壁与升降组件的丝杆螺纹配合，滤
网呈倾斜状套设于丝杆上，坡度较低的一侧位于废屑排出口的一侧。
14.优选的，所述机械手组件为多个平移组件，多个平移组件均通过电动机驱动，多个平移组件可以沿废液池的长度、宽度和高度方向上进行平移。
15.优选的，所述驱动组件包括抽墨泵和连接管，抽墨泵固定连接与收集箱的顶部，抽墨泵与收集箱的输入口连接，连接管的两端分别于抽墨泵和吸管连接。
16.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
17.1.本实用新型通过把手推动底座进行移动，滑轮便于底座的移动，当底座移动至废液池旁时，通过机械手组件驱动吸管在废液池上进行位移，从而便于驱动组件进行吸取，驱动组件驱动吸管对于废屑进行吸取，从而将废屑吸取至收集箱内，废屑落入收集箱内，通过升降组件驱动滤网在收集箱内进行升降，从而使得滤网分离废屑中的切削液和碎屑，碎屑通过废屑排出口在指定地点排出，切削液储存于收集箱内，解决了废屑自动收集装置的技术问题；
18.2.本实用新型通过启动旋转驱动器，旋转驱动器的输出轴的旋转带动了与其固定连接的丝杆的转动，丝杆的转动带动了与其螺纹配合的滤网的移动，滤网的初始位置位于收集箱的底部，通过旋转驱动器，滤网沿丝杆的中心轴进行移动，从丝杆的底部向丝杆的顶部，位移的同时，使得碎屑被收集在滤网上，通过限位块限制滤网的滑动距离，滤网滑动至收集箱的顶部时，碎屑被排出收集箱，当碎屑排出口，通过启动旋转驱动器在驱动滤网回到箱体的底部，待下一次过滤，解决了升降滤网从而对于废屑进行过滤的技术问题；
19.3.本实用新型通过切斜设置的滤网，当滤网被抬高至收集箱的顶部时，因坡度较低的一侧位于废屑排出口的一侧，碎屑顺着滤网的坡度滑轮，滤网两侧凹槽便于滤网的滑动，连接座通过与丝杆的螺纹配合，使得滤网可以沿丝杆的中心轴往复运动，解决了便于碎屑排出的技术问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的局部的立体结构示意图一；
23.图4为本实用新型的局部的立体结构示意图二；
24.图5为本实用新型的收集箱的剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型的收集箱的立体结构示意图；
26.图7为本实用新型的收集箱的俯角度结构示意图；
27.图8为本实用新型的滤网的立体结构示意图；
28.图中标号为：
[0029]1‑
底座；1a
‑
滑轮；1b
‑
把手；
[0030]2‑
收集箱；2a
‑
升降组件；2a1
‑
旋转驱动器；2a2
‑
丝杆；2a3
‑
限位块；2b
‑
滤网；2b1
‑
凹槽；2b2
‑
连接座；2c
‑
固定座；2d
‑
滑条；2e
‑
废屑排出口；2e1
‑
滑道；2f
‑
输入口；2g
‑
输出口；
[0031]3‑
驱动组件；3a
‑
抽墨泵；3b
‑
连接管；
[0032]4‑
吸管；
[0033]5‑
机械手组件；5a
‑
平移组件；5b
‑
电动机。
具体实施方式
[0034]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0035]
为了解决废屑自动收集装置的技术问题，如图1
‑
8所示，提供以下技术方案：
[0036]
一种废屑自动收集装置，包括：
[0037]
底座1，所述底座1为长方形结构，底座1的底部四个角上均设有滑轮1a，底座1宽度方向上的一侧设有把手1b；
[0038]
收集机构包括收集箱2、驱动组件3、吸管4和机械手组件5，所述收集箱2位于底座1远离把手1b的一侧，收集箱2用于储存废屑；
[0039]
驱动组件3位于收集箱2的顶部，驱动组件3与收集箱2相连，驱动组件3用于驱动吸管4对于废屑进行吸取，从而将废屑吸取至收集箱2内；
[0040]
机械手组件5位于收集箱2的旁侧，机械手组件5用于驱动吸管4在废液池上进行位移，从而便于驱动组件3进行吸取；
[0041]
其特征在于，所述收集箱2的顶部设有废屑排出口2e，收集箱2内还设有滤网2b和升降组件2a，滤网2b用于分离废屑中的切削液和碎屑，升降组件2a用于驱动滤网2b在收集箱2内进行升降，从而使得滤网2b分离废屑。
[0042]
通过把手1b推动底座1进行移动，滑轮1a便于底座1的移动，当底座1移动至废液池旁时，通过机械手组件5驱动吸管4在废液池上进行位移，从而便于驱动组件3进行吸取，驱动组件3驱动吸管4对于废屑进行吸取，从而将废屑吸取至收集箱2内，废屑落入收集箱2内，通过升降组件2a驱动滤网2b在收集箱2内进行升降，从而使得滤网2b分离废屑中的切削液和碎屑，碎屑通过废屑排出口2e在指定地点排出，切削液储存于收集箱2内。
[0043]
为了解决收集箱2结构的技术问题，如图3
‑
7所示，提供以下技术方案：
[0044]
所述收集箱2为长方形结构的箱体，收集箱2的底部内壁设有圆形固定座2c，收集箱2的宽度方向上的内壁设有呈竖直状态的滑条2d，滑条2d与滤网2b相互匹配，升降组件2a位于固定座2c上，滤网2b套设于升降组件2a上，废屑排出口2e位于收集箱2的顶部侧壁远离底座1把手1b的一侧，废屑排出口2e水的外侧还设有滑道2e1，收集箱2的顶部设有输出口2g和输入口2f，驱动组件3与输入口2f固定连接。
[0045]
通过驱动组件3将废屑通过顶部的输入口2f排入收集箱2内，废屑在收集箱2的底部储存，滑条2d方便滤网2b的滑动，输出口2g用于当滤网2b分离完箱内的废屑后，收集箱2的底部会剩有切削液，通过抽取设备将管道放入输入口2f内，就可将切削液进行抽取，经过过滤，切削液可二次使用，通过收集箱2的储存，减少了材料损失，废屑排出口2e用于当滤网2b将废屑分离后，碎屑通过废屑排出口2e排出，滑台便于废屑的排出，不会撒漏于设备的旁侧。
[0046]
为了解决升降滤网2b从而对于废屑进行过滤的技术问题，如图3
‑
7所示，提供以下技术方案：
[0047]
所述升降组件2a包括旋转驱动器2a1、丝杆2a2和限位块2a3，旋转驱动器2a1位于底座1的底部，丝杆2a2呈竖直状态套设于收集箱2的内部固定座2c上，旋转驱动器2a1的输出轴贯穿通过收集箱2的底部与丝杆2a2固定连接，滤网2b套设于丝杆2a2上，滤网2b与丝杆2a2螺纹配合，限位块2a3位于丝杆2a2的底部，限位块2a3用于限制滤网2b的滑动距离。
[0048]
当废屑落入收集箱2内，通过启动旋转驱动器2a1，旋转驱动器2a1的输出轴的旋转带动了与其固定连接的丝杆2a2的转动，丝杆2a2的转动带动了与其螺纹配合的滤网2b的移动，滤网2b的初始位置位于收集箱2的底部，通过旋转驱动器2a1，滤网2b沿丝杆2a2的中心轴进行移动，从丝杆2a2的底部向丝杆2a2的顶部，位移的同时，使得碎屑被收集在滤网2b上，通过限位块2a3限制滤网2b的滑动距离，滤网2b滑动至收集箱2的顶部时，碎屑被排出收集箱2，当碎屑排出口，通过启动旋转驱动器2a1在驱动滤网2b回到箱体的底部，待下一次过滤。
[0049]
为了解决便于碎屑排出的技术问题，如图3
‑
8所示，提供以下技术方案：
[0050]
所述滤网2b为长方形结构的滤网2b，滤网2b的两侧设有凹槽2b1，凹槽2b1与收集箱2内的滑条2d相互匹配，所述滤网2b的中央设有连接座2b2，连接座2b2的内壁与升降组件2a的丝杆2a2螺纹配合，滤网2b呈倾斜状套设于丝杆2a2上，坡度较低的一侧位于废屑排出口2e的一侧。
[0051]
通过切斜设置的滤网2b，当滤网2b被抬高至收集箱2的顶部时，因坡度较低的一侧位于废屑排出口2e的一侧，碎屑顺着滤网2b的坡度滑轮1a，滤网2b两侧凹槽2b1便于滤网2b的滑动，连接座2b2通过与丝杆2a2的螺纹配合，使得滤网2b可以沿丝杆2a2的中心轴往复运动。
[0052]
为了解决驱动吸管4平移的技术问题，如图1和图6所示，提供以下技术方案：
[0053]
所述机械手组件5为多个平移组件5a，多个平移组件5a均通过电动机5b驱动，多个平移组件5a可以沿废液池的长度、宽度和高度方向上进行平移。
[0054]
通过电动机5b的驱动，使得平移组件5a可以沿废液池的长度、宽度和高度方向上进行平移，从而驱动吸管4对于废液池内的废屑进行收集。
[0055]
为了解决抽取废屑的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下技术方案：
[0056]
所述驱动组件3包括抽墨泵3a和连接管3b，抽墨泵3a固定连接与收集箱2的顶部，抽墨泵3a与收集箱2的输入口2f连接，连接管3b的两端分别于抽墨泵3a和吸管4连接。
[0057]
机械手组件5在废液池上方位移时，通过启动抽墨泵3a，抽墨泵3a通过连接管3b使得吸管4将废液池内的废液吸取至抽墨泵3a内，抽墨泵3a将废液通过输入口2f输送至收集箱2内，通过收集箱2对于废液进行收集。
[0058]
本实用新型的工作原理：
[0059]
通过把手1b推动底座1进行移动，滑轮1a便于底座1的移动，当底座1移动至废液池旁时，
[0060]
通过机械手组件5驱动吸管4在废液池上进行位移，通过电动机5b的驱动，使得平移组件5a可以沿废液池的长度、宽度和高度方向上进行平移，从而驱动吸管4对于废液池内的废屑进行收集，从而便于驱动组件3进行吸取；
[0061]
驱动组件3驱动吸管4对于废屑进行吸取，通过启动抽墨泵3a，抽墨泵3a通过连接管3b使得吸管4将废液池内的废液吸取至抽墨泵3a内，抽墨泵3a将废液通过输入口2f输送至收集箱2内，通过收集箱2对于废液进行收集；
[0062]
从而将废屑吸取至收集箱2内，废屑落入收集箱2内，当废屑落入收集箱2内，通过启动旋转驱动器2a1，旋转驱动器2a1的输出轴的旋转带动了与其固定连接的丝杆2a2的转动，丝杆2a2的转动带动了与其螺纹配合的滤网2b的移动，滤网2b的初始位置位于收集箱2
的底部，通过旋转驱动器2a1，滤网2b沿丝杆2a2的中心轴进行移动，从丝杆2a2的底部向丝杆2a2的顶部，位移的同时，使得碎屑被收集在滤网2b上，通过限位块2a3限制滤网2b的滑动距离，滤网2b滑动至收集箱2的顶部时，碎屑被排出收集箱2，当碎屑排出口，通过启动旋转驱动器2a1在驱动滤网2b回到箱体的底部，待下一次过滤；
[0063]
通过切斜设置的滤网2b，当滤网2b被抬高至收集箱2的顶部时，因坡度较低的一侧位于废屑排出口2e的一侧，碎屑顺着滤网2b的坡度滑轮1a，滤网2b两侧凹槽2b1便于滤网2b的滑动，连接座2b2通过与丝杆2a2的螺纹配合，使得滤网2b可以沿丝杆2a2的中心轴往复运动；
[0064]
碎屑通过废屑排出口2e在指定地点排出，切削液储存于收集箱2内；
[0065]
通过驱动组件3将废屑通过顶部的输入口2f排入收集箱2内，废屑在收集箱2的底部储存，滑条2d方便滤网2b的滑动，输出口2g用于当滤网2b分离完箱内的废屑后，收集箱2的底部会剩有切削液，通过抽取设备将管道放入输入口2f内，就可将切削液进行抽取，经过过滤，切削液可二次使用，通过收集箱2的储存，减少了材料损失，废屑排出口2e用于当滤网2b将废屑分离后，碎屑通过废屑排出口2e排出，滑台便于废屑的排出，不会撒漏于设备的旁侧。
[0066]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。