一种检测平台的制作方法

1.本技术涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种检测平台。


背景技术：

2.在轴类零件检测过程中，轴类零件易发生滚动，导致检测结果不准确，因此需要提高轴类零件的稳定性，从而提高检测结果的准确性。
3.参照图1，由此在相关技术中，为防止轴类零件0在检测时发生滚动，在检测平台上固定安装两个带有第一凹槽21的支架2，将轴类零件0搬运到支架2上，轴类零件0卡在第一凹槽21中，能有效防止轴类零件0检测时发生滚动，提高轴类零件0检测的准确性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为轴类零件需要通过人工直接被搬运至支架上，操作费力，使得工作强度变大，效率较低。


技术实现要素：

5.为了方便搬运轴类零件，减少劳动强度，提高工作效率，本技术提供一种检测平台。
6.本技术提供的一种检测平台采用如下的技术方案：
7.一种检测平台，包括用于检测轴类零件的基台和支架，所述支架的一侧设置有移动装置，所述移动装置包括第一导向块，所述第一导向块上端面设置为弧面，且向远离支架的一端向下倾斜。
8.通过采用上述技术方案，检测轴类零件时，检测人员将轴类零件经第一导向块滚动到支架上，相比于检测人员直接将轴类零件搬运到支架上进行检测，降低了劳动强度。
9.可选的，所述支架上开设有第一凹槽，所述轴类零件插接在所述第一凹槽内。
10.通过采用上述技术方案，检测轴类零件时，轴类零件插接在支架上的第一凹槽内，提高检测轴类零件时的稳定性，减小检测结果的误差。
11.可选的，所述移动装置还包括第二导向块，所述第二导向块与所述第一导向块远离支架的一端固定连接，所述第二导向块上端面设置为弧面，且向远离第一导向块的一端向下倾斜，所述第二导向块靠近所述第一导向块的一端低于第一导向块靠近支架的一端，且高于第一导向块远离支架的一端。
12.通过采用上述技术方案，轴类零件经第二导向块滚动到第一导向块上，第二导向块高的一端卡住轴类零件，使轴类零件能够停留在第一导向块上，再由检测人员沿第一导向块滚动到支架上，降低了劳动强度。
13.可选的，所述移动装置还包括用于移动轴类零件的移动机构，所述基台上开设有第二凹槽，第二凹槽位于两个第一导向块之间，所述移动机构设置在所述第二凹槽内。
14.通过采用上述技术方案，当轴类零件被第二导向块卡在第一导向块上时，移动机构可将轴类零件移动到支架上进行检测，使轴类零件移动到支架上更加方便，提高了工作效率。
15.可选的，所述移动装置包括上升台和升降组件，所述上升台设置在第二凹槽内，且上升台与所述第二凹槽内壁沿竖直方向滑动连接，并通过所述升降组件与所述第二凹槽槽底活动连接，所述上升台上端面设置为弧面，且向远离支架的一端向上倾斜。
16.通过采用上述技术方案，升降组件驱动上升台升降，当上升台上升至上端面接触到轴类零件后，上升台继续上升，从而将轴类零件直接沿上升台弧形的上端面滚动到支架上，降低了劳动强度，提高工作效率。
17.可选的，所述升降组件包括一组一端相互铰接的第一连杆和第二连杆，所述升降组件还包括另一组一端相互铰接的第一连杆和第二连杆，所述两组第一连杆和第二连杆相对设置，所述第一连杆另一端与第二凹槽的槽底铰接，所述第二连杆的另一端与所述上升台的下端面铰接，所述第一连杆和第二连杆铰接处转动连接有第三连杆，两个所述第三连杆之间设有同时穿过两者的转轴，所述转轴与第三连杆螺纹连接，且两个第三连杆上的螺纹旋向相反。
18.通过采用上述技术方案，转动转轴，两个第三连杆上旋向相反的螺纹使两个第三连杆相对运动，第一连杆和第二连杆绕支点转动，且第一连杆和第二连杆转动的方向相反，从而控制上升台升降，另外通过转轴上的螺纹的自锁性，当转轴不转动时，两个第三连杆之间的相对位置不会发生改变，从而固定上升台的位置。
19.可选的，所述基台一侧开设有使第二凹槽和基台外界相连通的腰型孔，腰型孔呈竖直方向设置，所述转轴一端从腰型孔穿过。
20.通过采用上述技术方案，转轴穿过腰型孔伸到基台外侧，方便检测人员操作。
21.可选的，所述转轴位于基台外侧的一端连接有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手可以方便检测人员转动转轴，控制升降组件。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一导向块和第二导向块方便将轴类零件滚动到支架上，降低劳动强度；
25.2.移动机构使移动轴类零件更省力更方便，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
26.图1是相关技术的一种检测平台的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种检测平台的结构示意图。
28.图3是移动装置的结构示意图。
29.图4是移动机构的结构示意图。
30.图5是升降组件的结构示意图。
31.附图标记说明：0、轴类零件；1、基台；11、第二凹槽；12、腰型孔；2、支架；21、第一凹槽；3、移动装置；31、第一导向块；32、第二导向块；4、移动机构；41、上升台；411、第一安装块42、升降组件；421、第二安装块；422、第一连杆；423、第二连杆；424、第三连杆；425、转轴；426、第三安装块；427、螺纹；428、把手；429、支点。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种检测平台。参照图2，一种检测平台包括用于检测轴类零件
0的基台1，基台1上固定安装有两个相对设置的支架2，支架2远离基台1的一端开设有一个第一凹槽21，轴类零件0端部插接在第一凹槽21中，使两个支架2共同支撑一个轴类零件0，提高轴类零件0被检测时的稳定性。
34.为方便轴类零件0移动到支架2上，两个支架2的同一侧均设有用于移动轴类零件0的移动装置3。
35.参照图3，移动装置3包括固定连接在支架2一侧的第一导向块31，第一导向块31上端面呈下凹的弧形且向远离支架2的方向逐渐降低，在第一导向块31远离支架2的一侧固定有第二导向块32，第二导向块32上端面呈下凹的弧形，且向远离支架2的方向逐渐降低，第二导向块32的最高端低于第一导向块31的最高端，且略高于第一导向块31的最低端。
36.轴类零件0经第二导向块32滚动到第一导向块31上，第二导向块32高的一端卡住轴类零件0，使轴类零件0停留在第一导向块31的上端面上，再由检测人员滚动轴类零件0，使轴类零件0沿第一导向块31的上端面滚动到支架2上的第一凹槽21中，相比于检测人员直接将轴类零件0搬运到支架2上进行检测的方式相比，减小了劳动强度。
37.参照图3和图4，为了提高工作效率，将轴类零件0更方便地移动到支架2上，在相邻的两个第一导向块31之间设有移动机构4。在基台1上开设有第二凹槽11，第二凹槽11位于相邻的两个第一导向块31之间，移动机构4设置在第二凹槽11中。
38.移动机构4包括上升台41和升降组件42。上升台41与第二凹槽11的内壁相抵接并滑动连接，上升台41通过升降组件42与第二凹槽11底面活动连接，上升台41上端面呈下凹的弧形，且向远离支架2的方向逐渐升高，下端面呈水平设置，且四个角均固定安装有第一安装块411。
39.参照图5，升降组件42包括四个第二安装块421，第二安装块421分别固定连接在第一凹槽11底面的四个角上，第一安装块411和第二安装块421一一对应。第二安装块421上连接有第一连杆422，第一连杆422的一端与第二安装块421转动连接，另一端转动连接有第二连杆423，并在连接处形成支点429，第二连杆423远离支点429的一端与第一安装块411转动连接。
40.升降组件42还包括设置在上升台41下方的两根相互平行的第三连杆424，且第三连杆424水平垂直于轴类零件0的轴线。其中一根第三连杆424两端均在相临近的支点429处与第一连杆422转动连接，另一根第三连杆424在另外的两个支点429处与另外的两根第一连杆422转动连接。两根第三连杆424中部均固定安装有一个第三安装块426，两个第三安装块426之间设有一根转轴425，且转轴425同时穿过两个第三安装块426的中部，转轴425上的两个区段上均设有螺纹427，两段螺纹427旋进方向相反，转轴425通过两段旋向相反的螺纹427分别与两个第三安装块426螺纹连接，转动转轴425时使两根第三连杆424能相向运动。转轴425远离螺纹427的一端固定安装有一个把手428，基台1靠近把手428的一侧，沿竖直方向开设有一个腰型孔12，使第二凹槽11与外界相通，把手428从腰型孔12伸出，方便检测人员操作。
41.通过把手428转动转轴425，转轴425上的两段螺纹427使两根第三连杆424相对运动，在支点429的作用下，第一连杆422向靠近两个支架2中间的方向转动，第二连杆423向远离两个支架2中间的方向转动，从而使上升台41升高，上升台41的上端面逐渐将轴类零件0顶起，轴类零件0沿上升台41的上端面滚动到支架2上的第一凹槽21内。
42.本技术实施例一种检测平台的实施原理为：被检测的轴类零件0经检测人员手动滚动由第二导向块32到第一导向块31移动，第二导向块32高的一端卡住轴类零件0，防止轴类零件0从第一导向块31上滚落，此时通过把手428转动转轴425控制升降组件42，使上升台41上升，上升台41上升到上端面接触到轴类零件0后，继续转动转轴425使上升台41继续缓慢上升，轴类零件0通过弧形的上升台41面滚动到支架2上，轴类零件0两端被支架2上的第一凹槽21支撑，提高轴类零件0的稳定性，降低检测轴类零件0产生的误差，减少将轴类零件0搬运到支架2上时的人力消耗，提高工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。