一种光模块测试工装的制作方法

1.本实用新型属于光电传输技术领域，尤其涉及一种光模块测试工装。


背景技术：

2.光信号传输是指将激光器发出的光信号通过光学器件传导到光纤，通过光纤传输到接收端，从而实现信号在光纤中传输，起到提高传输速率、容量和传输距离这些目的。在现有光模块测试过程中，相关技术是使用电焊笔点锡焊接光模块引脚端与铜线来进行测试前安装，该安装方法具有如下缺陷：第一，每次测试都需焊接光模块与铜线，测试效率低、损坏风险高；第二，更换光模块测试时，需先分离铜线与原有光模块或更换新铜线焊接测试，导致铜线和光模块耗量大，通用适用性低、测试耗费成本高；第三，在进行长距离线传输测试时，焊接后光模块未固定，受线缆放置影响容易接触不良，测试效率低、测试时稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种光模块测试工装，可解决现有的光模块测试效率低的问题。
4.本实用新型提供一种光模块测试工装，用于固定待测光模块，包括底座、固定板、支撑板、上压组件以及下压板，所述支撑板和所述固定板设置在所述底座的顶面上，所述支撑组件沿竖直方向延伸，所述上压组件可沿竖直方向滑动地连接在所述支撑板的朝向所述固定板一侧，所述下压板可朝靠近或远离所述固定板移动地支撑在所述固定板上方，所述待测光模块固定在所述下压板上，所述底座的顶面设置有引针，所述引针穿过所述固定板的顶面，所述下压板上设置有引针孔，所述上压组件用于下压所述下压板使得所述待测光模块通过所述引针孔与所述引针电连接，所述底座内设置有空腔，所述空腔内设置有与所述引针连接的线缆，所述底座的外表面还设置有连接头，所述连接头与所述线缆电连接。
5.进一步地，所述支撑板的顶部设置有沿竖直方向延伸的固定件，所述固定件的顶部连接有拉杆，所述拉杆包括相互连接且互成角度的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与所述固定件的顶部铰接，所述第一杆体和所述第二杆体的连接处铰接有连接片，所述连接片的远离所述拉杆一端与所述上压组件固定。
6.进一步地，所述上压组件包括上压板以及固定在所述上压板顶面且沿竖直方向延伸的滑杆，所述固定件的底部连接有一限位环，所述滑杆可上下滑动地穿设于所述限位环，所述滑杆的远离所述上压板一端与所述连接片连接。
7.进一步地，所述支撑板的朝向所述固定板一面的两侧设置有固定块，所述固定块的底部设置有朝所述底座方向延伸的导向杆，所述上压板上设置有容所述导向杆穿过的导孔，所述导孔内设置有第一滑动轴承，所述导向杆穿设于所述第一滑动轴承中，所述导向杆还套接有弹簧，所述弹簧一端抵接所述底座的顶面，所述弹簧另一端抵接所述第一滑动轴承的底面。
8.进一步地，所述上压板的底部固定有压柱，所述压柱用于压紧所述下压板上的所述待测光模块。
9.进一步地，所述下压板的底部连接有第二滑动轴承，所述固定板上设置有容所述第二滑动轴承穿过的通孔。
10.进一步地，所述下压板的顶面开设有固定槽，所述待测光模块容置在所述固定槽内，所述固定槽内设置有用于定位所述待测光模块的定位柱，所述引针孔贯穿所述固定槽的底壁。
11.进一步地，所述连接头为航空接头。
12.进一步地，所述底座包括具有所述空腔的壳体以及与所述壳体盖接的盖板，所述盖板一侧与所述壳体的边缘通过合页结构铰接。
13.进一步地，所述拉杆的表面包覆有橡胶套。
14.本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于，本实用新型通过上压组件下压下压板，带动下压板向下移动，使得下压板上的待测光模块通过下压板上的引针孔与引针电连接，采用引针连接的方式可避免每次更换待测光模块时都需用电焊笔点锡将焊线取下并重新焊接，可提高测试效率，降低产品损坏风险，减少铜线和待测光模块的耗费量，降低成本，还可避免待测光模块因未固定而受线缆放置影响容易接触不良的问题，提高测试稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的光模块测试工装的整体示意图；
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的光模块测试工装去除壳体后的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的光模块测试工装的另一个视角的结构示意图。
20.主要元件说明：
21.10、底座；11、壳体；12、盖板；13、固定孔；14、合页结构；15、锁扣；16、空腔；20、固定板；30、支撑板；31、固定件；32、限位环；33、固定块；34、导向杆；35、弹簧；36、支撑块；41、上压板；411、压柱；42、滑杆；50、下压板；51、第二滑动轴承；52、固定槽；53、定位柱；60、拉杆；61、第一杆体；62、第二杆体；70、连接片；80、橡胶套；90、引针。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型一种光模块测试工装，用于固定待测光模块，包括底座10、固定板20、支撑板30、上压组件以及下压板50，支撑板30和固定板20设置在底座10的
顶面上，支撑板30沿竖直方向延伸，上压组件可沿竖直方向滑动地连接在支撑板30的朝向固定板20一侧，下压板50可朝靠近或远离固定板20移动地支撑在固定板20上方。
24.待测光模块固定在下压板50上，底座10的顶面设置有引针90，引针90向上延伸并穿过固定板20的顶面，下压板50上设置有引针90孔，上压组件用于下压下压板50使得待测光模块通过引针90孔与引针90电连接。底座10内设置有空腔16，空腔16内设置有与引针90连接的线缆，底座10的外表面还设置有连接头，连接头与线缆电连接。
25.本实用新型通过上压组件下压下压板50，带动下压板50向下移动，使得下压板50上的待测光模块通过下压板50上的引针90孔与引针90电连接，采用引针90连接的方式可避免每次更换待测光模块时都需用电焊笔点锡将焊线取下并重新焊接，可提高测试效率，降低产品损坏风险，减少铜线和待测光模块的耗费量，降低成本，还可避免待测光模块因未固定而受线缆放置影响容易接触不良的问题，提高测试稳定性。
26.具体的，支撑板30的顶部设置有沿竖直方向延伸的固定件31，固定件31与支撑板30通过螺丝固定。固定件31的顶部连接有拉杆60，拉杆60包括相互连接且互成角度的第一杆体61和第二杆体62，第一杆体61与固定件31的顶部铰接，第一杆体61和第二杆体62的连接处铰接有连接片70，连接片70的远离拉杆60一端与上压组件固定。支撑板30的背离固定板20一面的两侧还设置有支撑块36，可进一步增强支撑板30的支撑作用。拉杆60的表面还包覆有橡胶套80，可缓解操作人员握持拉杆60的不适感。
27.进一步地，上压组件包括上压板41以及固定在上压板41顶面且沿竖直方向延伸的滑杆42，固定件31的底部连接有一限位环32，滑杆42可上下滑动地穿设于限位环32，滑动杆的远离上压板41一端与连接片70连接。本实施例中，上压板41上设置有与滑杆42适配的安装孔，滑杆42穿过安装孔并与上压板41通过螺丝固定。
28.正常初始状态下，即上压组件未向下压时，拉杆60的第二杆体62与水平面大致成60
°
角，此时拉杆60与连接片70的铰接处位于最高点，连接片70呈倾斜状态设置；开始测试时，向下拉动拉杆60，拉杆60与水平面所成的夹角越来越小，即第二杆体62逐渐趋于水平，在这个过程中拉杆60与连接片70的铰接点的高度逐渐降低，而用于与连接片70底端连接的滑动杆只能沿竖直方向移动，因此连接片70能够逐渐摆正，则滑杆42逐渐向下移动，从而实现上压板41的下压动作。优选的，第一杆体61和第二杆体62的夹角为90
°
，当然，在其他可能的实施方式中，第一杆体61和第二杆体62的夹角也可以是100
°
、110
°
或120
°
等，本实施例对此不做限制。
29.在一个实施例中，支撑板30的朝向固定板20一面的两侧设置有固定块33，固定块33的底部设置有朝底座10方向延伸的导向杆34，上压板41上设置有容导向杆34穿过的导孔，导孔内设置有第一滑动轴承，导向杆34穿设于第一滑动轴承中，导向杆34还套接有弹簧35，弹簧35一端抵接底座10的顶面，弹簧35另一端抵接第一滑动轴承的底面。如此结构可对上压板41的上下移动起导向作用，并且弹簧35还能对上压板41起缓冲作用。
30.在一个实施例中，上压板41的底部还固定有压柱411，压柱411用于压紧下压板50上的待测光模块，从而对待测光模块起固定作用。可选的，压柱411的数量为四根，其中两根压柱411的横向尺寸大于另外两根压柱411的横向尺寸，两根横向尺寸较大的压柱411用于压紧待测光模块。当然，在其他可能的实施方式中，压柱411的数量也可以是五根、六根或七根等，本实施例对压柱411的数量不做限制。
31.可选的，拉杆60、连接片70和滑杆42的材质为不锈钢，上压板41的材质为亚克力，压柱411则采用塑料材质，避免对待测光模块造成损害。
32.在一个实施例中，下压板50的底部连接有第二滑动轴承51，固定板20上设置有容第二滑动轴承51穿过的通孔，在开始测试之前，第二滑动轴承51可对下压板50起支撑作用，下压板50和固定板20保持间隔。可选的，第二滑动轴承51的数量为八个，八个第二滑动轴承51均布在下压板50的底部，可对下压板50进行更加稳定的支撑，其中四个第二滑动轴承51的横向尺寸大于另外四个第二滑动轴承51的横向尺寸。当然，在其他可能的实施方式中，第二滑动轴承51的数量也可以是六个、十个或十二个等，本实施例对第二滑动轴承51的数量不做限制。
33.另外，下压板50的顶面开设有固定槽52，待测光模块容置在固定槽52内，固定槽52内设置有用于定位待测光模块的定位柱53，引针90孔贯穿下压板50。在下压板50未向下移动时，容置在固定槽52内的待测光模块未与引针90连接，当下压板50带动待测光模块向下移动时，下压板50的底面与固定板20的顶面接触，此时待测光模块和引针90实现连接。固定槽52的形状和大小可根据不同型号的光模块进行灵活调整，从而可适用于多种型号光模块更换的读写测试、兼容性测试，具有较强的通用性和扩展性。
34.在一个实施例中，连接头为航空接头，线缆为光电混合线缆，不仅具有较强的灵活性，而且通过航空接口完成接线，使得长距离线测试更方便。可以在底座10的侧壁设置固定孔13，连接头固定在固定孔13上。
35.在一个实施例中，底座10包括具有空腔16的壳体11以及与壳体11盖接的盖板12，盖板12一侧与壳体11的边缘通过合页结构14铰接，合页结构14包括第一页片和第二页片，第一页片与壳体11的开口边缘固定连接，第二页片与盖板12固定连接，盖板12的另一侧与壳体11开口边缘通过锁扣15可拆卸连接。
36.本实施例中，待测光模块可以是tx待测模块或rx待测模块，本实施新型的光模块测试工装可以用来测试tx待测模块，也可以用来测试rx待测模块，也可以将tx待测模块和rx待测模块连接后再一起放置在下压板50上进行测试。以测试tx待测模块和rx待测模块为例，测试前，将航空接头通过光电混合线缆连接tx待测模块和rx待测模块，然后tx待测模块和rx待测模块的连接器分别连接tx切换元件和rx切换元件的母头，tx切换元件的公头连接电脑主机，rx切换元件的公头连接电视显示屏，再将待测光模块正确放置在固定槽52上，来完成待测光电模块的测试装配；拉下拉杆60固定待测光模块，观测显示屏显示是否满足要求，即完成测试。
37.综上所述，本实用新型通过上压组件下压下压板50，带动下压板50向下移动，使得下压板50上的待测光模块通过下压板50上的引针90孔与引针90电连接，采用引针90连接的方式可避免每次更换待测光模块时都需用电焊笔点锡将焊线取下并重新焊接，可提高测试效率，降低产品损坏风险，减少铜线和待测光模块的耗费量，降低成本，还可避免待测光模块因未固定而受线缆放置影响容易接触不良的问题，提高测试稳定性。
38.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。