一种深沟球轴承旋转扭矩检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及扭矩检测机构技术领域，具体为一种深沟球轴承旋转扭矩检测机构。


背景技术：

2.扭矩测试仪是一种质量控制设备，可用于扭矩传感器的校准，以及动力系统的传动扭矩、螺栓等紧固件的拧紧扭矩的测试。
3.经过大量检索发现，中国实用新型专利专栏：申请号cn201921859170.x，公开号cn210626048u，一种轴承扭矩检测装置，涉及一种轴承扭矩检测装置，包括一个机架，所述机架前方设有直线导轨，所述直线导轨前方滑设有一个可上下行的导轨滑块，所述导轨滑块上端连接一升降气缸；所述导轨滑块前方设有一个测量台，所述测量台上设有一个机械式扭力表，所述机械式扭力表下端连接在一个滑套上，所述滑套上设有一个可升降的芯轴，所述芯轴下行压入轴承内孔中且芯轴与轴承内孔接触处设有活塞密封圈。可以精确地检测成品轴承的扭矩，检测的速度快，可以在生产过程中实现批量化的自动检测。
4.综上所述，该装置可以在生产过程中实现批量化的自动检测，但是该装置只适用于检测同一种尺寸的轴承，很多生产厂家会生产大量的不同尺寸的轴承，在轴承出厂时都需要检测扭矩，如果每一种轴承就需要一种检测设备去测量，无疑会增加企业的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承旋转扭矩检测机构，具备结构简单，操作便捷，无需改变机构就可以测量尺寸相近的轴承，且测量准确度高，降低企业生产成本的优点，解决了传统的轴承旋转扭矩检测机构，只可以测量单一尺寸轴承的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承旋转扭矩检测机构，包括柜体、横板、连接块和平板，所述柜体上表面对称焊接有直角架，两个所述直角架相对一侧焊接有电机，所述电机转动安装有丝杆，所述柜体上表面对称焊接有滑竿，所述横板两侧分别嵌入安装有滑块，所述横板通过滑块与滑竿滑动连接，所述横板背面焊接有连接杆，所述横板正面安装有旋转扭矩检测器本体，所述旋转扭矩检测器本体底部转动安装有转动杆，所述转动杆底部焊接有连接块，所述连接块内部焊接有固定板，所述固定板四个侧面分别焊接有套杆，四个所述套杆分别活动安装有内杆，四个所述内杆穿过连接块内壁的一端分别焊接有平板。
7.优选的，所述连接杆贯通有螺孔，连接杆通过螺孔与电机的丝杆啮合连接。
8.优选的，所述柜体上表面对称焊接有底座，两个底座上分别安装有气缸，两个气缸分别安装有气杆，两个气杆相对一端分别焊接有弧形板。
9.优选的，所述柜体内部焊接有固定块，固定块顶部安装有液压缸，液压缸安装有液压杆，液压杆穿过柜体顶部贯通的圆孔，液压杆穿过圆孔的一端焊接有承载板。
10.优选的，四个所述平板分别贴合固定有胶片。
11.优选的，所述柜体正面通过铰链转动安装有柜门，柜门安装有把手，柜体下表面四角处分别焊接有支柱。
12.优选的，所述柜体一侧安装有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置连接块、内杆和胶片，转动杆底部焊接有连接块，连接块内部焊接有固定板，固定板四个侧面分别焊接有套杆，四个套杆分别活动安装有内杆，四个内杆穿过连接块内壁的一端分别焊接有平板，四个平板分别贴合固定有胶片，旋转扭矩检测器本体是通过旋转轴承内圈测量轴承的扭矩，旋转扭矩检测器本体带动连接块在轴承内圈旋转，内杆受到旋转产生的离心力影响，会往外伸长，内杆推动平板抵住轴承的内圈，带着轴承的内圈一起旋转，胶片具有一定的粘黏性，可以加大摩擦力，防止在高速旋转下，平板与轴承内圈发生滑动，根据不同尺寸轴承内圈的大小内杆可以通过离心力调整不同的长度，达到了可以测量多种尺寸轴承扭矩，且不用改变设备的机构，提高设备实用性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接块和转动杆正面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、支柱；2、铰链；3、柜门；4、柜体；5、底座；6、气缸；7、滑竿；8、滑块；9、电机；10、直角架；11、横板；12、旋转扭矩检测器本体；13、气杆；14、把手；15、固定块；16、液压缸；17、液压杆；18、转动杆；19、连接块；20、承载板；21、圆孔；22、胶片；23、平板；24、内杆；25、套杆；26、固定板；27、连接杆；28、控制器；29、弧形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种深沟球轴承旋转扭矩检测
机构，该装置连接外接电源，包括柜体4、横板11、连接块19和平板23，柜体4上表面对称焊接有直角架10，两个直角架10相对一侧焊接有电机9，电机9转动安装有丝杆，柜体4上表面对称焊接有滑竿7，横板11两侧分别嵌入安装有滑块8，横板11通过滑块8与滑竿7滑动连接，横板11背面焊接有连接杆27，连接杆27贯通有螺孔，连接杆27通过螺孔与电机9的丝杆啮合连接，启动电机9，电机9通过丝杆和连接杆27带动横板11上升和下降，滑竿7给横板11的左右两侧进行限位，防止横板11在上升和下降时发生晃动。
24.横板11正面安装有旋转扭矩检测器本体12，旋转扭矩检测器本体12底部转动安装有转动杆18，转动杆18底部焊接有连接块19，连接块19内部焊接有固定板26，固定板26四个侧面分别焊接有套杆25，四个套杆25分别活动安装有内杆24，四个内杆24穿过连接块19内壁的一端分别焊接有平板23，四个平板23分别贴合固定有胶片22，胶片22一侧固定在平板23的侧面，胶片22另一侧带有一定的粘黏性，可以牢牢的贴住轴承的内圈，增加摩擦力，柜体4上表面对称焊接有底座5，两个底座5上分别安装有气缸6，气缸6连接外接气源，两个气缸6分别安装有气杆13，两个气杆13相对一端分别焊接有弧形板29，两个气缸6对相对运动，分别推动两个气杆13和弧形板29从两侧将轴承夹持住，方便旋转扭矩检测器本体12测量扭矩。
25.柜体4内部焊接有固定块15，固定块15顶部安装有液压缸16，液压缸16连接外接液压泵，液压缸16安装有液压杆17，液压杆17穿过柜体4顶部贯通的圆孔21，液压杆17穿过圆孔21的一端焊接有承载板20，承载板20上放置需要测量扭矩的轴承，液压缸16通过液压杆17和承载板20，将轴承上升到合适的位置，轴承被固定后，液压缸16再将液压杆17缩回，这样在测量时减少可能干预测量结果的因素，提高测量准确性。
26.柜体4正面通过铰链2转动安装有柜门3，柜门3安装有把手14，柜体4下表面四角处分别焊接有支柱1，柜体4一侧安装有控制器28，控制器28控制设备的各个机构，并显示测量数据，正如本领域技术人员所熟知的液压缸16、旋转扭矩检测器本体12、气缸6、控制器28和电机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.工作原理：承载板20上放置需要测量扭矩的轴承，液压缸16通过液压杆17和承载板20，将轴承上升到合适的位置，两个气缸6对相对运动，分别推动两个气杆13和弧形板29从两侧将轴承夹持住，轴承被固定后，液压缸16再将液压杆17缩回，启动电机9，电机9通过丝杆和连接杆27带动横板11上的旋转扭矩检测器本体12下降，旋转扭矩检测器本体12带动连接块19下降到轴承内圈的内侧，启动旋转扭矩检测器本体12，旋转扭矩检测器本体12带动连接块19在轴承内圈的内侧旋转，内杆24受到旋转产生的离心力影响，会往外伸长，内杆24推动平板23抵住轴承的内圈，带着轴承的内圈一起旋转，并进行测量轴承的旋转扭矩。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。