一种耐高压金属缠绕垫片的制作方法

1.本实用新型属于一种耐高压金属缠绕垫片技术领域，具体涉及一种金属缠绕垫片。


背景技术：

2.金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由v形或w形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，为加强主体和准确定位，缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大压紧度，对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。
3.现有的一种耐高压金属缠绕垫片存在以下问题：目前的金属缠绕垫片在管道内缺少固定装置，在管道连接处可能会随着管道内液体的冲击产生晃动，使金属垫片起到的作用变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高压金属缠绕垫片，以解决上述背景技术中提出目前金属缠绕垫片在管道内缺少固定装置，在管道连接处可能会随着管道内液体的冲击产生晃动，使金属垫片起到的作用变差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压金属缠绕垫片，包括金属缠绕垫片主体，所述金属缠绕垫片主体的上方外侧位置处设置有摩擦纹，所述金属缠绕垫片主体的两侧内部位置处设置有弹簧杆，所述弹簧杆包括滑块、顺时针螺纹，所述滑块的左侧位置处设置有顺时针螺纹，所述弹簧杆的左侧位置处设置有连接杆，所述连接杆的左侧位置处设置有弹簧，所述金属缠绕垫片主体的外侧位置处设置有管道，所述管道的两端内侧位置处设置有凹口。
6.优选的，所述弹簧通过焊接连接方式和金属缠绕垫片主体的内部以及连接杆的左侧末端连接。
7.优选的，所述连接杆通过顺时针螺纹和弹簧杆连接。
8.优选的，所述弹簧杆共设置有两个，且两个弹簧杆分别设置在金属缠绕垫片主体的两侧内部位置处。
9.优选的，所述弹簧杆收到压力后能通过连接杆左侧的弹簧缩进金属缠绕垫片主体。
10.优选的，所述凹口共设置有两个，且两个凹口分别设置在管道的两端内侧位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高压金属缠绕垫片，具备以下有益效果：
12.1、该耐高压金属缠绕垫片中，通过金属缠绕垫片主体两端的弹簧杆卡在管道两端
内侧的凹口内，将金属缠绕垫片主体固定在管道内部，防止金属缠绕垫片主体在管道内由于水流冲刷造成位移，避免影响垫片效果。
13.2、该耐高压金属缠绕垫片中，通过摩擦纹在管道内转动金属缠绕垫片主体，通过滑块和凹口的碰撞使弹簧杆受到压力，缩进金属缠绕垫片主体内，从而将金属缠绕垫片主体从管道内更方便的取出。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型新增加了凹口、弹簧杆、连接杆、弹簧以及摩擦纹，其中，凹口设置在管道的两端内侧位置处，弹簧杆包括顺时针螺纹、滑块，在滑块的最左侧位置处设置有顺时针螺纹，在顺时针螺纹的外侧位置处设置有连接杆，在连接杆的左侧位置处设置有弹簧，在金属缠绕垫片主体的上方外侧位置处设置有摩擦纹，可以通过弹簧杆将金属缠绕垫片主体固定在管道的凹口处，取出时可通过摩擦纹转动金属缠绕垫片主体将弹簧杆缩回取出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种耐高压金属缠绕垫片安装在管道内的正面结构图示意图；
17.图2为本实用新型提出一种耐高压金属缠绕垫片的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐高压金属缠绕垫片弹簧杆以及连接杆和弹簧杆连接后的正面结构示意图；
19.图中：1、管道；2、摩擦纹；3、金属缠绕垫片主体；4、滑块；5、凹口；6、顺时针螺纹；7、弹簧杆；8、弹簧；9、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压金属缠绕垫片，包括金属缠绕垫片主体3，金属缠绕垫片主体3的上方外侧位置处设置有摩擦纹2，金属缠绕垫片主体3的两侧内部位置处设置有弹簧杆7，弹簧杆7包括滑块4、顺时针螺纹6，滑块4的左侧位置处设置有顺时针螺纹6，弹簧杆7的左侧位置处设置有连接杆9，连接杆9的左侧位置处设置有弹簧8，金属缠绕垫片主体3的外侧位置处设置有管道1，管道1的两端内侧位置处设置有凹口5，弹簧8通过焊接连接方式和金属缠绕垫片主体3的内部以及连接杆9的左侧末端连接，连接杆9通过顺时针螺纹6和弹簧杆7连接，弹簧杆7共设置有两个，且两个弹簧杆7分别设置在金属缠绕垫片主体3的两侧内部位置处。
25.实施例二
26.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压金属缠绕垫片，弹簧杆7收到压力后能通过连接杆9左侧的弹簧8缩进金属缠绕垫片主体3，凹口5共设置有两个，且两个凹口5分别设置在管道1的两端内侧位置处，通过弹簧杆7嵌入到凹口5内，将金属缠绕垫片主体3固定在管道1内部，防止金属缠绕垫片主体3在管道1内由于水流冲刷造成位移，影响垫片效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完成之后，金属缠绕垫片主体3通过自身优良的回弹性对管道1系统的压力热循环和振动进行自动调整，首先通过将弹簧杆7按压进金属缠绕垫片主体3内，将金属缠绕垫片主体3安装在管道1内，之后通过摩擦纹2转动金属缠绕垫片主体3，使弹簧杆7通过弹簧8弹出卡进管道1的凹口5内，将金属缠绕垫片主体3固定在管道1内部，防止金属缠绕垫片主体3在管道1内由于水流冲刷造成位移，影响垫片效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。