一种管路安装施工的过桥组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工管路安装技术领域，具体涉及一种管路安装施工的过桥组件。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要对管路的排布进行设计，尽量避免管路之间相互干涉，增加施工难度，但是在安装空间较小，无法流出足够的安装空间，那么则需要使用过桥组件，以便在管路冲突时，绕过阻碍的管路；现有的管路过桥组件只能在同一个方向上进行，对于过桥后需要转向的管路，不能够满足使用需求。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有管路过桥组件只能对同一方向进行连接，无法转弯的不足，本实用新型公开了一种能够自由转向进行各种角度过桥方向转接的管路安装施工的过桥组件。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种管路安装施工的过桥组件，包括过桥弯头和连接在过桥弯头两端的转接管，转接管采用l型形状，转接管的其中一端通过转动组件与过桥弯头转动连接，另一端与待连接管路连接；所述转动组件包括套管和密封圈，套管一端与过桥弯头固定连接，转接管同心插入套管内部，在转接管的外壁与套管的内壁之间设有密封圈，套管内壁上对应开设有密封槽；在密封槽之间设有转动槽，转动槽内设有用于辅助转动管转动的滚珠。
6.优选地，本实用新型的转动槽的截面形状为与滚珠尺寸相匹配的半圆形状，转接管的管路外部上同样开设有截面为半圆形的滚槽，转动槽和滚槽共同形成容纳滚珠的环形腔；在套管上设有用于将滚珠置入环形腔内的安装孔，安装孔上设有封堵旋塞，在滚珠全部装入后，拧上封堵旋塞。
7.优选地，本实用新型的套管内设置用于限制转接管插入深度的限位台阶，使滚槽和转动槽相对应。
8.优选地，本实用新型的限位台阶将套管分割为直径较大的第一连接段和直径较小的过渡段，过渡段背离第一连接段的一端设有用于与过桥弯头连接的第二连接段，过渡段的直径与过桥弯头的内径相等。
9.优选地，本实用新型的限位台阶由第一连接段向过渡段倾斜，在转接管的端部设有与限位台阶倾斜角度相匹配的斜面。
10.优选地，本实用新型的过桥弯头与其中一个转接管一体成型，采用冲压工艺制造，与另一端的转接管转动连接。
11.优选地，本实用新型的转接管在背离过桥弯头的一端设有法兰。
12.有益效果：本实用新型所提供的一种管路安装施工的过桥组件具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在过桥弯头的两端连接l型设计的转接管，转接管通过转动组件与过桥弯头转动连接，能够依据管路的变向需求，对各种需要过桥管路实现转接。
14.2、本实用新型通过在截面均为半圆形设计的转动槽和滚槽内设置滚珠，辅助转接管进行转动，减小转动阻力，便于操作和连接，降低安装难度。
15.3、本实用新型在套管内设置限位台阶，通过限位台阶限制转接管的最大插入深度，保证滚槽和转接槽能够对接，无需单独进行定位或者控制插入深度，简化安装步骤。
16.4、本实用新型套管过渡段的内径与过桥弯头和转接管的直径相等，不会造成流体流速的突变，降低压力损失，保证过桥后管路的输送能力。
17.5、本实用新型转接管上设有法兰，通过法兰连接更加便捷，便于拆卸和维护。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
19.图1为本实用新型整体结构图；
20.图2为本实用新型套管结构图；
21.图3为本实用新型转接管结构图；
22.其中，1-过桥弯头、2-转接管、3-套管、4-密封圈、5-密封槽、6-转动槽、7-滚珠、8-滚槽、9-安装孔、10-封堵旋塞、11-限位台阶、12-第一连接段、13-过渡段、14-第二连接段、15-法兰。
具体实施方式
23.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
24.如图1、图2和图3所示为本实用新型所提供的一种管路安装施工的过桥组件，包括过桥弯头1和连接在过桥弯头2两端的转接管2，转接管2采用l型形状，转接管2的其中一端通过转动组件与过桥弯头转动连接，另一端与待连接管路连接；所述转动组件包括套管3和密封圈4，套管3一端与过桥弯头1固定连接，转接管2同心插入套管3内部，在转接管2的外壁与套管3的内壁之间设有密封圈4，套管3内壁上对应开设有密封槽5；在密封槽5之间设有转动槽6，转动槽6内设有用于辅助转动管转动的滚珠7；过桥弯头1可以与其中一个转接管一体成型，采用冲压工艺制造，与另一端的转接管转动连接，一端能够实现转接即可，节省成本，转接管2在背离过桥弯头的一端设有法兰15。
25.本实用新型的转动槽6的截面形状为与滚珠7尺寸相匹配的半圆形状，转接管2的管路外部上同样开设有截面为半圆形的滚槽8，转动槽6和滚槽8共同形成容纳滚珠的环形腔；在套管3上设有用于将滚珠7置入环形腔内的安装孔9，安装孔9上设有封堵旋塞10，在滚珠全部装入后，拧上封堵旋塞，在滚珠装入环形腔后，可以从安装孔9注入一定量的润滑油，防止锈蚀，同时减小对管路的磨损。
26.本实用新型的套管3内设置用于限制转接管2插入深度的限位台阶11，使滚槽8和转动槽6相对应；限位台阶11将套管分割为直径较大的第一连接段12和直径较小的过渡段13，过渡段13背离第一连接段12的一端设有用于与过桥弯头1连接的第二连接段14，过渡段
13的直径与过桥弯头1的内径相等；在管路连接完成后，管径均匀，不会在输送过程中造成压力损失。
27.本实用新型的限位台阶11优先采用由第一连接段12向过渡段13倾斜的设计，在转接管2的端部设有与限位台阶11倾斜角度相匹配的斜面，便于转接管2的装入，同时楔形设计能够减小配合面的间隙。
28.本实用新型三维管路安装施工的过桥组件在使用时，先按照需求选取对应的转接管，通过套管3将转接管2和过桥弯头1连接，套管3的第二连接段与过桥弯头1采用焊接方式，在转接管2端部的斜面与限位台阶贴合时，滚槽8和转动槽6形成环形腔，从安装孔9内装入滚珠7，然后注入润滑油，拧紧封堵旋塞；然后转动转接管2，使转接管2的连接端朝向转接方向，通过法兰15和待连接管路对接，完成安装；也可以在过桥弯头1的两端均连接有可转动的转接管2，在保证过桥弯头1卡接的同时，转动两个转接管2，实现任意方向的对接。
29.而对于管路轴向易受到扭矩的情形，可以采用直线形式的转接管，与过桥接头对接后，在管路受到扭矩时，转接管2自动转动，减小应力。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种管路安装施工的过桥组件，其特征在于，包括过桥弯头（1）和连接在过桥弯头（1）两端的转接管（2），转接管（2）采用l型形状，转接管（2）的其中一端通过转动组件与过桥弯头转动连接，另一端与待连接管路连接；所述转动组件包括套管（3）和密封圈（4），套管（3）一端与过桥弯头（1）固定连接，转接管（2）同心插入套管（3）内部，在转接管（2）的外壁与套管（3）的内壁之间设有密封圈（4），套管（3）内壁上对应开设有密封槽（5）；在密封槽（5）之间设有转动槽（6），转动槽（6）内设有用于辅助转动管转动的滚珠（7）。2.根据权利要求1所述的一种管路安装施工的过桥组件，其特征在于，所述转动槽（6）的截面形状为与滚珠（7）尺寸相匹配的半圆形状，转接管（2）的管路外部上同样开设有截面为半圆形的滚槽（8），转动槽（6）和滚槽（8）共同形成容纳滚珠的环形腔；在套管（3）上设有用于将滚珠（7）置入环形腔内的安装孔（9），安装孔（9）上设有封堵旋塞（10），在滚珠全部装入后，拧上封堵旋塞。3.根据权利要求2所述的一种管路安装施工的过桥组件，其特征在于，所述套管（3）内设置用于限制转接管（2）插入深度的限位台阶（11），使滚槽（8）和转动槽（6）相对应。4.根据权利要求3所述的一种管路安装施工的过桥组件，其特征在于，所述限位台阶（11）将套管分割为直径较大的第一连接段（12）和直径较小的过渡段（13），过渡段（13）背离第一连接段（12）的一端设有用于与过桥弯头（1）连接的第二连接段（14），过渡段（13）的直径与过桥弯头（1）的内径相等。5.根据权利要求4所述的一种管路安装施工的过桥组件，其特征在于，所述限位台阶（11）由第一连接段（12）向过渡段（13）倾斜，在转接管（2）的端部设有与限位台阶（11）倾斜角度相匹配的斜面。6.根据权利要求1所述的一种管路安装施工的过桥组件，其特征在于，过桥弯头（1）与其中一个转接管一体成型，采用冲压工艺制造，与另一端的转接管转动连接。7.根据权利要求1所述的一种管路安装施工的过桥组件，其特征在于，所述转接管（2）在背离过桥弯头的一端设有法兰（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种管路安装施工的过桥组件，包括过桥弯头和连接在过桥弯头两端的转接管，转接管采用L型形状，转接管的其中一端通过转动组件与过桥弯头转动连接，另一端与待连接管路连接；所述转动组件包括套管和密封圈，套管一端与过桥弯头固定连接，转接管同心插入套管内部，在转接管的外壁与套管的内壁之间设有密封圈，套管内壁上对应开设有密封槽；在密封槽之间设有转动槽，转动槽内设有用于辅助转动管转动的滚珠；本实用新型的转接管能够相对于过桥弯头自由转动调整转接方向，能够满足管路转向过桥的连接需求，同时，拆卸组装方便，便于人员操作，能够提升施工效率。能够提升施工效率。能够提升施工效率。


技术研发人员：刘连文 郭永志 李震
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/18