一种闸阀铸件的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀铸件领域，具体涉及一种闸阀铸件。


背景技术：

2.铸铁闸阀是一种阀门，具有流动阻力小、高度大，启闭时间长等特点，缺点是维修不方便，铸铁闸阀的种类有楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀两种。
3.现有市面上闸阀铸件升降是通过螺杆进行的，闸阀铸件需将闸板全部提升到阀座通道的上方，关闭时又需将闸板全部落下，导致闸板的启闭行程较大，且调节定位不好控制，容易导致装置内部零部件过压损耗，在等待水流流通的过程中不易对螺杆进行位置固定。
4.因此，发明一种闸阀铸件来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种闸阀铸件，以解决闸板的启闭行程较大，且调节定位不好控制，容易导致装置内部零部件过压损耗，在等待水流流通的过程中不易对螺杆进行位置固定的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闸阀铸件，包括闸阀壳体，所述闸阀壳体内壁两侧通过法兰连接有连接管，所述闸阀壳体顶部固定连接有封闭筒，所述闸阀壳体表面位于封闭筒内部位置开设有调节槽，所述调节槽内部滑动连接有密封框板，所述闸阀壳体内壁顶端和底端均固定连接有限位框板，所述闸阀壳体底端固定连接有限流环板，所述限流环板中部开设有通行孔，所述密封框板内侧与限流环板贴合设置，所述限位框板顶部中轴线处转动连接有螺纹杆，所述封闭筒顶部两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板顶部共同固定连接有固定块，所述螺纹杆贯穿封闭筒和固定块，且螺纹杆与封闭筒和固定块上的贯穿孔螺纹连接，所述螺纹杆外侧顶部螺纹连接有滚筒，所述滚筒外侧固定连接有旋转把柄，所述滚筒顶部和底部均设有调节螺母，两个所述调节螺母均与螺纹杆螺纹连接。
7.优选的，两个所述连接板之间设置有固定组件，所述固定组件由铰接轴、固定板和连接螺丝组成，两个所述连接板相对的一侧对称设有铰接轴，所述连接板通过铰接轴铰接有固定板，所述固定板两端均开设置有螺纹孔，相邻两个所述螺纹孔内部螺纹连接有连接螺丝。
8.优选的，所述固定板截面形状设置为半圆环形，所述固定板内壁固定连接有橡胶层，所述橡胶层内侧面与螺纹杆外壁相匹配。
9.优选的，两个所述连接管分别对应闸阀壳体的进水端口和出水端口，所述连接管内螺纹连接有输水管。
10.优选的，所述调节槽与密封框板外壁相匹配，所述密封框板外壁设有密封缓冲层，所述密封缓冲层由橡胶材料制成。
11.优选的，所述限位框板由记忆金属材料制成，所述限位框板的数量设置为两组，两组限位框板分别对应调节槽底部两侧，且密封框板两侧分别与两侧的限位框板贴合设置。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过调节螺母和滚筒调节和固定旋转把柄的位置，配合螺纹杆使密封框板在调节槽内上下滑动，使密封框板在限流环板上运动，从而使通行孔保持畅通或者密闭以及孔径调节，便于控制水流停止和流通以及流速控制，在使用时定好密封框板的初始位置，并在螺纹杆外侧相对旋转两个调节螺母和滚筒，将三者旋转至与固定块顶端抵接的位置，便于定位和调节密封框板的位置，调节后能够快速回到初始位置，且不会造成闸阀壳体内部零部件过压造成的机械磨损；
14.2、通过固定组件固定螺纹，在密封框板的位置调节好后，翻转转动固定板铰接轴，使固定板铰接轴向螺纹杆铰接轴外壁进行靠拢，将连接螺丝铰接轴铰接轴放入固定板铰接轴的内部对固定板铰接轴的位置进行固定，并配合橡胶层铰接轴铰接轴对螺纹杆铰接轴的位置进行固定，避免误触造成的密封框板铰接轴位置变化，提高密封框板铰接轴以及螺纹杆铰接轴的稳定性，便于限定闸阀壳体铰接轴内部流体的稳定传输。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型闸阀壳体的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型固定组件的俯视图；
20.图5为本实用新型旋转把柄的俯视意图。
21.附图标记说明：
22.1、闸阀壳体；2、连接管；3、调节槽；4、密封框板；5、限位框板；6、螺纹杆；7、连接板；8、铰接轴；9、固定板；10、连接螺丝；11、固定块；12、封闭筒；13、滚筒；14、旋转把柄、15、限流环板；16、通行孔；17、调节螺母；18、橡胶层；19、输水管。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中，在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等，在其它情况下，不详细示出或描
述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种闸阀铸件，包括闸阀壳体1，所述闸阀壳体1内壁两侧通过法兰连接有连接管2，所述闸阀壳体1顶部固定连接有封闭筒12，所述闸阀壳体1表面位于封闭筒12内部位置开设有调节槽3，所述调节槽3内部滑动连接有密封框板4，所述闸阀壳体1内壁顶端和底端均固定连接有限位框板5，所述闸阀壳体1底端固定连接有限流环板15，所述限流环板15中部开设有通行孔16，所述密封框板4内侧与限流环板15贴合设置，所述限位框板5顶部中轴线处转动连接有螺纹杆6，所述封闭筒12顶部两侧均固定连接有连接板7，两个所述连接板7顶部共同固定连接有固定块11，所述螺纹杆6贯穿封闭筒12和固定块11，且螺纹杆6与封闭筒12和固定块11上的贯穿孔螺纹连接，所述螺纹杆6外侧顶部螺纹连接有滚筒13，所述滚筒13外侧固定连接有旋转把柄14，所述滚筒13顶部和底部均设有调节螺母17，两个所述调节螺母17均与螺纹杆6螺纹连接，螺纹杆6在固定块11内部转动的同时带动螺纹杆6底部的密封框板4在调节槽3内向上滑动，使密封框板4在限流环板15上运动，最终使通行孔16保持畅通，便于控制水流停止和流通，通过滚筒13与螺纹杆6螺纹旋转调节旋转把柄14的初始位置，并使用调节螺母17固定旋转把柄14的位置，便于定位和调节密封框板4的位置。
26.两个所述连接板之间设置有固定组件，所述固定组件由铰接轴8、固定板9和连接螺丝10组成，两个所述连接板7相对的一侧对称设有铰接轴8，所述连接板7通过铰接轴8铰接有固定板9，所述固定板9两端均开设置有螺纹孔，相邻两个所述螺纹孔内部螺纹连接有连接螺丝10，在铰接轴8的作用下翻转转动固定板9，使固定板9向螺纹杆6外壁进行靠拢，将连接螺丝10放入固定板9的内部对固定板9的位置进行固定，并配合橡胶层18对螺纹杆6的位置进行固定，便于限定闸阀壳体1内部流体的流速。
27.所述固定板9截面形状设置为半圆环形，所述固定板9内壁固定连接有橡胶层18，所述橡胶层18内侧面与螺纹杆6外壁相匹配，橡胶层18可设置为更换结构，在损坏后给予更换。
28.两个所述连接管2分别对应闸阀壳体1的进水端口和出水端口，所述连接管2内螺纹连接有输水管19，将进水口与出水口处的连接管2与闸阀壳体1进行连接，并通过输水管19将水源从进水口进入至闸阀壳体1内部。
29.所述调节槽与密封框板4外壁相匹配，所述密封框板4外壁设有密封缓冲层，所述密封缓冲层由橡胶材料制成，提高密封框板4与限流环板15之间的密封性。
30.所述限位框板5由记忆金属材料制成，所述限位框板5的数量设置为两组，两组限位框板5分别对应调节槽3底部两侧，且密封框板4两侧分别与两侧的限位框板5贴合设置，限位框板5对密封框板4进行限位的同时，能够有效夹持限位框板5并对其施压，提高密封框板4与限流环板15之间的密封性。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，首先将进水口与出水口处的连接管2通过法兰与闸阀壳体1进行连接，并连接输水管19将水源从进水口进入至闸阀壳体1内部，旋转被调节螺母17固定的旋转把柄14，使螺纹杆6上升，带动螺纹杆6底部的密封框板4在调节槽3内向上滑动，使密封框板4在限流环板15上运动，最终使通行孔16保持畅通，并控制通行孔16的打开大小，便于控制水流停止和流通以及流速，在使用时定好密封框板4的初始位置，
并在螺纹杆6外侧相对旋转两个调节螺母17和滚筒13，将三者旋转至与固定块11顶端抵接的位置，便于定位和调节密封框板4的位置，调节后能够快速回到初始位置，且不会造成闸阀壳体1内部零部件过压造成的机械磨损；
33.参照说明书附图1
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5，在密封框板4的位置调节好后，翻转转动固定板9，使固定板9向螺纹杆6外壁进行靠拢，将连接螺丝10放入固定板9的内部对固定板9的位置进行固定，并配合橡胶层18对螺纹杆6的位置进行固定，避免误触造成的密封框板4位置变化，提高密封框板4以及螺纹杆6的稳定性，便于限定闸阀壳体1内部流体的稳定传输。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。