扩孔导向支撑片装卸式开孔装置的制作方法

扩孔导向支撑片装卸式开孔装置
【技术领域】
1.本发明涉及将在电钻上装配用于在如天花板等平板上贯通既定大小 的孔的开孔装置进行改进，将天花板等处已钻出的孔的大小(直径)更大 地钻出时使用的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置。
2.进一步具体是，
3.装配于电钻夹头的传动轴的前端部上设置前端螺栓部和前端飞轮，在 所述前端飞轮的下侧，将飞轮螺母在传动轴上螺旋接合，所述前端飞轮上 将多个结合杆以一定间隔分开夹住，使下端被飞轮螺母的前面阻留，在外 侧可以与开孔主体螺旋接合/分离的前端螺栓的下端上形成一体的传动轴 上将螺旋弹簧和防灰尘飞散帽依次结合，在所述前端螺栓部的上端中央， 将上端设有螺丝部的圆锥形紧固件装填杆形成一体，且在圆锥形紧固件装 填杆上，在开孔主体的上侧将圆锥形紧固件弹射用螺旋弹簧和以上窄下宽 的圆锥形形成且中央线上穿出插拔孔的圆锥形紧固件依次夹住结合，
4.而且在所述圆锥形紧固件的外侧可以将多个扩孔导向支撑片通过装 卸装置部按一定间隔相离进行装卸的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置。


背景技术：

5.在电钻上装配使用的开孔装置主要是在天花板等平板上埋设安装电 灯和扬声器以及火灾探测器等各种装置时，用来在天花板等平板上钻出既 定大小的孔。
6.现有的开孔装置有韩国的实用新型公告编号第20-1990-10985号和专 利公告编号第10-1994-10892号以及公开专利公开编号第10-2004-74943 号和注册专利第10-0473035号等。
7.下面结合附图1对这些现有的开孔装置10进行说明。
8.在电钻11的夹头(不做具体图示)上装配的传动轴12的前端有前端 螺栓部16和前端飞轮18形成一体，前端飞轮18下端的传动轴12上有飞 轮螺母19被螺旋接合，前端飞轮18上以一定间隔夹着下端被飞轮螺母19 的前面阻留的多个结合杆19-1。
9.所述前端螺栓部16的前面中央设有中心钻21，在前端螺栓部16的外 侧可以将开孔主体20通过设于中央的紧固螺母杆螺旋接合及分离。
10.圆锥形头17下侧的传动轴12上有防灰尘飞散帽25被设置(装配) 成以支撑环27被支撑部26夹住的状态包住开孔主体20的外侧。
11.使用如上所述形成的开孔装置10在天花板1上钻孔时，将中心钻21 在既定位置上固定住的状态下，起动电钻11，使开孔主体20旋转，进而 钻出既定大小(直径)的现有孔2。
12.但，若想利用如上所述的形成及使用的现有开孔装置，钻出直径比现 有孔2更大的扩张预定孔3，则在如下问题上存在缺陷。
13.通过天花板1上钻出的小直径(r1)的现有孔2，将方材(不做具体 图示)引入天花板1的内部(上侧)，将天花板1和方材(不做具体图示) 用长螺栓螺钉(不做具体图示)等固定手段固定住后，由直径大的其它开 孔主体20替换现有的小直径开孔主体20装配。
14.如上所述，利用固定手段(长螺栓螺钉6)将天花板1和方材(不做 具体图示)固定成一体式的状态下，通过现有孔2插入中心钻(不做具体 图示)，起动电钻11，使中心钻(不做具体图示)和开孔主体20同时运 转(旋转)，然后用中心钻(不做具体图示)在方材(不做具体图示)上 钻出孔的同时，利用开孔主体20钻出大直径(r2)的扩张预定孔3。
15.然后利用现有的开孔装置10在天花板1上钻出大直径(r3)的扩张 预定孔3时，将方材(不做具体图示)引入天花板1的内部(上侧)的状 态下，用长螺栓螺钉(不做具体图示)等固定手段将天花板1和方材(不 做具体图示)固定住，因此存在操作上比较繁琐之外，所需时间也较长的 问题。
16.而且用中心钻(不做具体图示)在方材(不做具体图示)上钻孔的同 时，利用开孔主体20钻出扩张预定孔3时，如果没有牢牢抓住现有的开 孔装置，则现有的开孔装置包括电钻11在内发生晃动，造成扩张预定孔3 不易而且无法准确地钻出，中心钻(不做具体图示)结合(螺旋接合)于 方材(不做具体图示)时，根据位置还会发生扩张预定孔3被钻得偏向的 现象，进而造成不能在准确的位置上钻出扩张预定孔3的弊端。
17.为解决如上所述的现存问题，本发明提出了注册专利第10-1926253 号(孔扩开通孔型开孔装置)。
18.图1中的示例即扩孔型开孔装置(10-1：扩开帽装卸式开孔装置)是 由本人之前开发，并以注册专利第10-1926253号先注册的孔扩开通孔型 开孔装置10-1。
19.在圆锥形紧固件40的外面还可以装配扩开用可装卸帽45，所述扩开 用可装卸帽45是可以通过利用扣合球46的阻留(装卸)装置实施阻留及 释放。
20.但这会导致大小不同的其它扩开用可装卸帽46的制造及加工就业得 不容易，制造成本也增多，利用扣合球46的阻留(可装卸)装置的结构 复杂，导致阻留(可装卸)装置的设置也变得不容易，而且扣合球46脱 离丢失的现象也无法避免。


技术实现要素：

21.【技术问题】
22.本发明提供通过进一步改进可以解决如上所述问题的开孔装置。
23.本发明的目的在于，提供一种装配于电钻夹头的传动轴的前端部上设 置前端螺栓部和前端飞轮，在所述前端飞轮的下侧，将飞轮螺母在传动轴 上螺旋接合，所述前端飞轮上将多个结合杆以一定间隔分开夹住，使下端 被飞轮螺母的前面阻留，在外侧可以与开孔主体螺旋接合/分离的前端螺 栓的下端上形成一体的传动轴上将螺旋弹簧和防灰尘飞散帽依次结合，在 所述前端螺栓部的上端中央，将上端设有螺丝部的圆锥形紧固件装填杆形 成一体，且在圆锥形紧固件装填杆上，在开孔主体的上侧将圆锥形紧固件 弹射用螺旋弹簧和以上窄下宽的圆锥形形成且中央线上穿出插拔孔的圆 锥形紧固件依次夹住结合，而且在所述圆锥形紧固件的外侧将多个扩孔导 向支撑片可以通过装卸装置部按一定间隔相离进行装卸的扩孔导向支撑 片装卸式开孔装置。
24.本发明的另一目的在于，提供一种装配于圆锥形紧固件外侧的多个扩 孔导向支撑片是可以通过装卸装置部便于装卸，而且将宽度不同地设置， 进而大小也可以不同地设置，根据已钻出的现有孔的大小(直径)从不同 宽度的各种大小的扩孔导向支撑片中选择更换、装配(装卸)，因此便于 钻出比现有的孔直径更大的孔的扩孔导向支撑片装卸式开孔
装置。
25.本发明又另一目的在于，提供一种装配于圆锥形紧固件外侧的多个扩 孔导向支撑片是结构极其简单而便于强钻，且重量轻，便于操作，可以按 不同大小的宽度制造，因此可以根据已钻出的现有孔的大小(直径)选择 装配(装卸)，以提升扩张性的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置。
26.【技术方案】
27.本发明为解决所述及其它目的，所采用的解决方案是，提供扩孔导向 支撑片装卸式开孔装置10-2，优选地，
28.装配于电钻11夹头的传动轴12的前端部上设置前端螺栓部16和前 端飞轮18，在所述前端飞轮18的下侧，将飞轮螺母19在传动轴12上螺 旋接合，所述前端飞轮18上将多个结合杆19-1以一定间隔分开夹住，使 下端被飞轮螺母19的前面阻留，在外侧可以与开孔主体20螺旋接合/分 离的前端螺栓部16的下端上形成一体的传动轴12上，将螺旋弹簧15和 防灰尘飞散帽25依次结合，在所述前端螺栓部16的上端中央，将上端设 有螺丝部31的圆锥形紧固件装填杆30形成一体，且在圆锥形紧固件装填 杆30上，在开孔主体20的上侧将圆锥形紧固件弹射用螺旋弹簧35和以 上窄下宽的圆锥形形成且中央线上穿出插拔孔41的圆锥形紧固件40依次 夹住结合；
29.而且在所述圆锥形紧固件40的外侧上，可以将多个扩孔导向支撑片 50通过装卸装置部按一定间隔相离进行装卸。
30.【有益效果】
31.根据本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置，其有益效果在于，
32.装配于电钻夹头的传动轴的前端部上设置前端螺栓部和前端飞轮，在 所述前端飞轮的下侧，将飞轮螺母在传动轴上螺旋接合，所述前端飞轮上 将多个结合杆以一定间隔分开夹住，使下端被飞轮螺母的前面阻留，在外 侧可以与开孔主体螺旋接合/分离的前端螺栓的下端上形成一体的传动轴 上将螺旋弹簧和防灰尘飞散帽依次结合，在所述前端螺栓部的上端中央， 将上端设有螺丝部的圆锥形紧固件装填杆形成一体，且在圆锥形紧固件装 填杆上，在开孔主体的上侧将圆锥形紧固件弹射用螺旋弹簧和以上窄下宽 的圆锥形形成且中央线上穿出插拔孔的圆锥形紧固件依次夹住结合，而且 在所述圆锥形紧固件的外侧将多个扩孔导向支撑片可以通过装卸装置部 按一定间隔相离进行装卸；
33.根据本发明，装配于圆锥形紧固件外侧的多个扩孔导向支撑片是可以 通过装卸装置部便于装卸，而且将宽度不同地设置，进而大小也可以不同 地设置，根据已钻出的现有孔的大小(直径)从不同宽度的各种大小的扩 孔导向支撑片中进行选择更换、装配(装卸)，因此便于钻出直径比现有 的孔更大的孔，除此之外，装配于圆锥形紧固件外侧的多个扩孔导向支撑 片是结构极其简单而便于强钻，且重量轻，容易操作，可以按不同大小的 宽度制造，因此可以根据已钻出的现有孔的大小(直径)进行选择装配(装 卸)，从而提升扩张效率。
【附图说明】
34.图1是显示由本人开发并已注册的扩开帽装卸式开孔装置的透视图；
35.图2是显示本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置的示例透视图；
36.图3是从本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置中摘选主要部位放 大显示的透视图；
37.图4是将本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置分解显示的分解透 视图；
38.图5是显示本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置的结构的剖视图；
39.图6a和图6b以及图6c是显示本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔 装置中扩孔导向支撑片各个不同实施例的示例图；
40.图7a和图7b是本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置的运转关系 说明图；
41.图8a和图8b是显示本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置的另一 实施例的示例图。
42.【符号说明】
43.1：天花板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2：现有孔；
44.3：扩张预定孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10：开孔装置；
45.10-1：扩孔型开孔装置；
46.10-2：扩孔导向支撑片装卸式开孔装置；
47.11：电钻；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12：传动轴；
48.13、31：螺丝部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、32：蝶形螺母；
49.15：防飞散帽弹射用螺旋弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20：开孔主体；
50.21：中心钻；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25：防灰尘飞散帽；
51.30：圆锥形紧固件装填杆；
ꢀꢀꢀ
35：圆锥形紧固件弹射用螺旋弹簧；
52.40：圆锥形紧固件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41：插拔孔；
53.50、50-1、50-2、50-3：扩孔导向支撑片；
54.51：扣合凸片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52：扣合孔；
55.60：装卸装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61-1、61-2：结合槽；
56.62：扣合槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
63：磁铁装填凹槽；
57.64：磁铁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
65：防脱离垫圈；
58.67：垫圈装填槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70：扣合球收纳室；
59.71：螺丝部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72：扣合球；
60.73：螺旋弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
74：张力调节螺栓。
【具体实施方式】
61.下面结合附图对本发明的所述及其它目的和技术特征详细、清楚地进 行描述。
62.附图2至图8b是显示本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置10-2 的具体实施例，图2是显示本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置10-2 的示例透视图，图3是从本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置10-2 中摘选主要部位放大显示的透视图，图4和图5是将本发明的扩孔导向支 撑片装卸式开孔装置10-2分解显示的分解透视图和结合剖视图，图6a和 图6b以及图6c是显示本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置10-2中 扩孔导向支撑片50、50-1、50-2、50-3的各个不同实施例的示例图，图 7a和图7b是本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置10-2的运转关系说 明图，图8a和图8b是显示本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置10-2 的另一实施例的示例图。
63.首先说明本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置10-2的构成结构。
64.电钻11的夹头上装配的传动轴12的前端部设有前端螺栓部16和前 端飞轮18，所述前端飞轮18下侧的传动轴12上有飞轮螺母18被螺旋接 合，所述前端飞轮18上将多个结合杆19-1按一定间隔夹住，使下端被飞 轮螺母19的前面阻留。
65.所述前端螺栓部16的外侧上使开孔主体20可通过螺旋接合/分离的 方式装配，在所述前端螺栓部16的下端形成一体的传动轴12上将螺旋弹 簧15和防灰尘飞散帽25依次结合。
66.将所述开孔主体20可装卸的前端螺旋部16的上端中央将上端设有螺 丝部31的圆锥形紧固件装填杆30形成一体，所述开孔主体20上侧的圆 锥形紧固件装填杆30上先将圆锥形紧固件弹射用螺旋弹簧35夹住，然后 在所述圆锥形紧固件弹射用螺旋弹簧35的上侧夹住圆锥形紧固件40结合。
67.优选地，圆锥形紧固件40是，使用金属材料或合成树脂形成上窄下 宽的圆锥形，中央线上为了插入圆锥形紧固件装填杆30和圆锥形紧固件 弹射用螺旋弹簧35，钻出(形成)上下可以相互连通的插拔孔41，所述 插拔孔41的上端设置轴承收纳室42，用于插入轴承43。
68.被所述圆锥形紧固件装填杆30夹住结合，并被圆锥形紧固件弹射用 螺旋弹簧35弹射的圆锥形紧固件40是在圆锥形紧固件装填杆30的上端 形成的阻留装置，在圆锥形紧固件装填杆30的上端设置螺丝部31用于结 合蝶形螺母32。
69.如上所述的构成结构是与现有的开孔装置10及扩孔型开孔装置10-1 相同相似地构成，故不再详述。
70.在装配于所述圆锥形紧固件装填杆30的圆锥形紧固件40的外侧，将 由金属材料或合成树脂形成的多个扩孔导向支撑片50用装配装置部相离 一定间隔可装卸地进行装配。
71.所述扩孔导向支撑片50是如图4和图5及图6a至图6c所示的形成。 扩孔导向支撑片50的长度是与圆锥形紧固件40的外面长度相同或相近地 设置，在前端面中央部使扣合凸部51凸出形成作为装卸装置部的装卸手 段，然后可以与此后具体说明的扣合槽62中扣合(结合)，所述扣合凸 部51上设置横向通孔的扣合孔52。
72.优选地，扩孔导向支撑片50：50-1、50-2、50-3是如图6a至图6c 中所示的，宽度(w)可以设置成较窄的宽度(w1)、中间宽度(w2)、 较宽的宽度(w3)等各种宽度(w)，将扩孔导向支撑片50的宽度(w) 如此形成得多样化，则可以选择与天花板1上钻出的小直径(r1)的现有 孔2相符的扩孔导向支撑片50：50-1、50-2、50-3装配到圆锥形紧固件 40上。
73.作为将扩孔导向支撑片50：50-1、50-2、50-3在圆锥形紧固件40的 外面连结的装配装置部的装配手段，在圆锥形紧固件40的外面水平中央 线上以一定间隔设置了多个扣合槽62，各扣合槽62的上端和下端使结合 槽61-1、61-2设置于一条直线上，优选地，使水平中央线上形成的扣合 槽62的深度与其上端和下端上形成的结合槽61-1、61-2相比更深地形成。
74.各扣合槽62的上端和下端上形成的结合槽61-1、61-2之间是，分别 设置具备螺丝槽63-1的磁铁装填槽63，各磁铁装填槽63上将以圆盘形形 成的磁铁64用拧结螺栓64-1拧结装配。
75.所述各磁铁装填槽63上装配了呈圆盘形的磁铁64，因此扩孔导向支 撑片50：50-1、50-2、50-3优选的是用金属材料形成的。
76.如上所述形成的圆锥形紧固件40和扩孔导向支撑片50：50-1、50-2、 50-3中，在圆锥形紧固件40的外面上一条直线上形成的扣合槽62和结合 槽61-1、61-2上插入扩孔支撑导向片50：50-1、50-2、50-3扣合(结合)， 并将扩孔导向支撑片50：50-1、50-2、50-3的扣合凸片51插进扣合槽62 结合，扩孔导向支撑片50：50-1、50-2、50-3中扣合凸片51的内侧前端 部(上端部和下端部)分别插进结合槽61-1、61-2结合以后，扣合凸片 51的内侧前端部(上端部和下端部)被装填于磁铁装填槽63的磁铁64 的磁力吸住，进而保持被阻留的状态。
77.而且所述圆锥形紧固件40的上端面上装配防脱离垫圈65，使得上端 轴承43便于结合(装配)，并可防止上端轴承43的脱离。
78.圆锥形紧固件40的上端面上，将垫圈装填槽67与轴承收纳室42连 通地设置，且垫圈装填槽67的内侧边缘上设置多个螺丝槽67-1，所述垫 圈装填槽67上中央被通孔，边缘上与螺丝槽67-1的同一线上安置被钻出 拧结孔65-4的防脱离垫圈65，通过防脱离垫圈65的拧结孔65-1插入拧 结螺栓66后，在螺丝槽67-1中螺旋接合装配。
79.图8a和图8b是显示本发明的扩孔导向支撑片可装卸式开孔装置10-2 的另一实施例的示例图，是显示将扩孔导向支撑片50：50-1、50-2、50-3 在圆锥紧固件40的外面连结所需的装卸装置60的另一实施例。
80.圆锥形紧固件40的外面水平中央线上按一定间隔设置了多个扣合槽 62，在各扣合槽62的上端和下端有结合槽61-1、61-2设置于一条直线上。
81.所述各扣合槽62的一侧面上的圆锥形紧固件40上，从圆锥形紧固件 40的外面到扣合槽62可以连通地钻出扣合球收纳室70，且扣合球收纳室 70的前端部71-1比扣合球72的直径更小地形成。
82.所述扣合球收纳室70的内周缘上设置螺丝部71，扣合球收纳室70 的内部是将扣合球72和螺旋弹簧73依次装填的状态下，将张力调节螺栓 74螺旋接合。
83.将所述张力调节螺栓74螺旋结合，不仅防止扣合球72和螺旋弹簧73 脱离，还可以通过调节张力调节螺栓74，调节扣合球72和螺旋弹簧73 的弹射力。
84.下面说明如下所述的形成(构成)的本发明的扩孔导向支撑片装卸式 开孔装置10-2的运转关系(使用状态)。
85.本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置10-2是，在圆锥形紧固件装填杆30上仅装配圆锥形紧固件40，或者如图2至图8b所示的，在圆锥形紧固件40的外侧可以结合扩孔导向支撑片50的状态下使用。
86.图2至图7b中举例显示的实施例是，在圆锥形紧固件40的外侧上形成的各扣合槽62和结合槽61-1、61-2上结合扩孔导向支撑片50，则扣合凸片51被插进扣合槽62，扣合凸片51的上下前端面分别插进结合槽61-1、61-2中，进而以金属材料形成的扩孔导向支撑片50被磁铁64的磁力吸住，保持被阻留的状态。
87.反之，图8a及图8b中举列显示的示例是，在圆锥形紧固件40的外 侧上形成的各扣合槽62和结合槽61-1、61-2上结合扩孔导向支撑片50 时，扣合凸片51被插进扣合槽62，扣合凸片51的上下前端面分别插进结 合槽61-1、61-2，优选地，扣合凸片51插进扣合槽52，即被装填于扣合 球收纳室70，使被螺旋弹簧73弹射的扣合球72结合于扣合孔52，进而 阻留
扩孔导向支撑片50。
88.本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置10-2中，在圆锥形紧固件 装填杆30上仅装配圆锥形紧固件40时，使本发明的扩孔导向支撑片装卸 式开孔装置10-2向上，使被圆锥形紧固件弹射用螺旋弹簧35向上侧弹射 的圆锥形紧固件40结合(插进)于现有孔2。
89.如上所述，将圆锥形紧固件40结合(插入)到现有孔2的状态下， 打开电钻11的开关(不做具体图示)，则开孔主体20旋转，使扩孔导向 支撑片装卸式开孔装置10-2向上，则通过旋转的开孔主体20钻出天花板 1，向现有孔2的外侧钻出扩张预定孔3。
90.而且如图2至图8b所图示，圆锥形紧固件40的外侧上结合扩孔导向 支撑片50的本发明的扩孔导向支撑装卸式开孔装置10-2是，大小与天花 板1上钻出的现有孔2的大小(直径)相近时，在圆锥形紧固件40的外 侧结合(装配)扩开用可装卸帽45，使得扩张预定孔3被容易钻出。
91.在圆锥形紧固件40的外侧上扣合(装配)扩孔导向支撑片50：50-1、 50-2、50-3，使扩孔导向支撑片50：50-1、50-2、50-3被扣合(装配) 的圆锥形紧固件40向上的状态下，使扩孔导向支撑片装卸式开孔装置 10-2如图7a中举出的示例使其向上，使与圆锥形紧固件40一起被圆锥形 紧固件弹射用螺旋弹簧35向上侧弹射的扩孔导向支撑片50：50-1、50-2、 50-3结合(插入)于现有孔2。
92.如上所述，使结合于圆锥形紧固件40外侧的扩孔导向支撑片50：50-1、 50-2、50-3结合(插入)到现有孔2的状态下，打开电钻11的开关(不 做具体图示)，则开孔主体20旋转，如图7b中举出的示例，使扩孔导向 支撑片装卸式开孔装置10-2进一步向上，通过旋转的开孔主体20钻天花 板1，进而向现有孔2的外侧钻出扩张预定孔3。
93.如上所述，本发明的扩孔导向支撑片装卸式开孔装置10-2是，对直 径大于天花板等地方钻出的现有孔的开孔主体20便于进行更换装配，因 此容易钻出直径比现有的孔更大的孔，使结合于圆锥形紧固件装填杆的扩 孔导向支撑片50：50-1、50-2、50-3结合(插入)到已钻出的现有孔的 状态下，可以在无晃动的状态下钻出扩开型孔，对扩孔导向支撑片50：50-1、 50-2、50-3的大小(高度、宽度等)可以实施多样化设置，因此根据现有 孔的大小选择圆锥形紧固件装配，则容易钻出直径比现有的孔更大的孔。
94.以上特定实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领 域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案 进行修改或者变更；而这些修改或者变更，并不使相应技术方案的本质脱 离本发明各实施例所述技术方案的范围。