一种重型龙门数控机床主轴头配重系统的制作方法

1.本实用新型涉及配重系统技术领域，具体为一种重型龙门数控机床主轴头配重系统。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，自动地将零件加工出来。相较于传统机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，以及一种典型的机电一体化产品。数控加工中心的z轴组件（主轴组件）主要包括主轴箱、主轴头和控制该主轴头旋转的伺服电机，数控加工中心通过滚珠丝杠传动，由于主轴组件重量较大，滚珠丝杠带动主轴组件升降时负荷很大，对升降驱动机构造成磨损，甚至影响其精度。为此，主轴组件一般通过配重缸和氮气平衡缸（也称蓄能器）组成的配重系统进行配重，具有反应速度快、瞬间反应阻抗最小等优势。但是对于主轴头较重的龙门数控机床，氮气平衡缸内的压力很难对主轴头保持支撑，且考虑密封问题，机床运行时间过长的话，氮气平衡缸内的压力将会降低，此时配重系统的支撑能力将会大大下降，此时z轴的伺服电机和滚珠丝杠的承载重量将会增加，加大丝杠螺母在主轴上下运行的磨损，降低其寿命。如果需要氮气平衡缸内保持一定的压力，就需要不定期的向缸内充气，这样比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种重型龙门数控机床主轴头配重系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型龙门数控机床主轴头配重系统，包括设置于主轴头两侧的配重缸，两个所述配重缸连接有一个第一三通接头，所述第一三通接头连接有一个第二三通接头，所述第二三通接头连接有蓄能器和液压站。
5.进一步优选，两个所述配重缸与第一三通接头之间分别连接有一根第一油管。
6.进一步优选，所述第一三通接头与第二三通接头之间设有第二油管和第三油管，所述第二油管与第一三通接头连接，所述第三油管与第二三通接头连接，所述第二油管和第三油管之间设有第一直通接头，所述第三油管与第二三通接头之间连接有第一弯通接头。
7.进一步优选，所述第二三通接头与液压站之间节约第四油管和第五油管，所述第四油管与第二三通接头连接，所述第五油管与液压站连接，所述第四油管和第五油管之间设有第二直通接头，所述第四油管与第二三通接头之间连接与第二弯通接头。
8.进一步优选，所述第二三通接头与蓄能器之间设有手动阀。
9.进一步优选，所述手动阀与第二三通接头、蓄能器之间均设有第三直通接头。
10.进一步优选，所述蓄能器为氮气平衡缸，其内充有氮气。
11.有益效果：本实用新型的重型龙门数控机床主轴头配重系统，通过液压站提供压
力来使机床主轴头保持支撑，其可根据系统内的压力进行调节，使主轴头静态保持的压力充足，不用担心由于密封问题导致保持压力不足的问题，且液压站提供的油压力更大，可以支撑更大重量的主轴头，适合用于z轴行程较大的主轴箱；通过蓄能器保压和补充泄露，缓和冲击和吸收压力脉动，使系统压力保持在一定范围内，当主轴头由静止开始运动或由慢速到快速运动时，系统中产生的冲击压力，可由蓄能器吸收，使液压冲击的峰值降低，保证机床主轴头在运动时的平稳性，减少主轴头的滚珠丝杠的磨损，提高主轴头连接的滚珠丝杠和伺服电机的使用寿命，提高机床加工精度；解决了机床主轴头运行中产生震动的问题，保证其运行平稳性，提高机床加工精度和工件的表面质量，降低了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所公开的重型龙门数控机床主轴头配重系统的半剖结构示意图。
13.附图标记：1-配重缸，2-第一油管，3-第一三通接头，4-第二油管，5-第三油管，6-第二三通接头，7-蓄能器，8-第四油管，9-第五油管，10-液压站，11-第一直通接头，12-第一弯通接头，13-第二直通接头，14-第二弯通接头，15-手动阀，16-第三直通接头。
具体实施方式
14.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
15.如图1所示，一种重型龙门数控机床主轴头配重系统，包括设置于主轴头两侧的配重缸1，两个所述配重缸1连接有一个第一三通接头3，所述第一三通接头3连接有一个第二三通接头6，所述第二三通接头6连接有蓄能器7和液压站10。
16.本技术中，所述配重缸1设置于重型龙门数控机床主轴头的箱体的两侧，其缸体与主轴头的箱体相连接；所述液压站10用于提供压力来使机床主轴头保持支撑，其可根据系统内的压力进行调节，使主轴头静态保持的压力充足，不用担心由于密封问题导致保持压力不足的问题，且液压站10提供的油压力更大，可以支撑更大重量的主轴头，适合用于z轴行程较大的主轴箱；所述蓄能器7用于保压和补充泄露，缓和冲击和吸收压力脉动，使系统压力保持在一定范围内，当主轴头由静止开始运动或由慢速到快速运动时，系统中产生的冲击压力，可由蓄能器7吸收，使液压冲击的峰值降低，保证机床主轴头在运动时的平稳性，减少主轴头的滚珠丝杠的磨损，提高主轴头连接的滚珠丝杠和伺服电机的使用寿命，提高机床加工精度。
17.优选的，两个所述配重缸1与第一三通接头3之间分别连接有一根第一油管，用于液压站10内的液压油流入到配重缸1内。
18.优选的，所述第一三通接头3与第二三通接头6之间设有第二油管4和第三油管5，所述第二油管4与第一三通接头3连接，所述第三油管5与第二三通接头6连接，所述第二油管4和第三油管5之间设有第一直通接头11，所述第三油管5与第二三通接头6之间连接有第一弯通接头12；所述第二三通接头6与液压站10之间节约第四油管8和第五油管9，所述第四油管8与第二三通接头6连接，所述第五油管9与液压站10连接，所述第四油管8和第五油管9之间设有第二直通接头13，所述第四油管8与第二三通接头6之间连接与第二弯通接头14。
19.本技术中，所述第一三通接头3用于两根第一油管2和第二油管4的连接，所述第二三通接头6用于第三油管5、第四油管8和蓄能器7的连接，所述第一三通接头3、第二三通接头6、第一直通接头11、第一弯通接头12第二直通接头13和地位弯通接头14使得各油管连接更加方便、简单，简化配重缸1、蓄能器7和液压站10间的连接难度。
20.优选的，所述第二三通接头6与蓄能器7之间设有手动阀15；所述手动阀15与第二三通接头6、蓄能器7之间均设有第三直通接头16，可手动开关蓄能器7，便于蓄能器7与第二三通接头6的连接。
21.优选的，所述蓄能器7为氮气平衡缸，其内充有氮气，便于配合液压站10进行补压。
22.本技术所述的重型龙门数控机床主轴头配重系统，其工作原理为：液压油从液压站10流出，经第五油管9、第四油管8、第二三通接头6、第三油管5、第二油管4和第一三通接头3，最终经两根第一油管2流至配重缸1，同时第二三通接头6与蓄能器7连通；当机床主轴头向上移动时，液压油流入配重缸1，当其下降时，液压油流回液压站10，当机床主轴头静止时，所述液压站10提供使配重缸1保持静态支撑的压力；所述蓄能器7在机床主轴头运动过程中主要吸收系统中产生的压力脉动，使机床主轴头运行平稳。解决了机床主轴头运行中产生震动的问题，保证其运行平稳性，提高机床加工精度和工件的表面质量，也提高了机床主轴头连接的滚珠丝杠和伺服电机的使用寿命，从而提高了机床使用寿命，降低了生产成本。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。