焊锡粉的离心雾化水循环冷却及粉末打散系统的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡粉加工设备领域技术，更具体的说，本实用新型涉及一种焊锡粉的离心雾化水循环冷却及粉末打散系统。


背景技术：

2.现有制粉技术中采用水冷和风冷对雾化罐进行冷却，因焊锡粉是采用将金属锭高温加热融化后，进行高速旋转，用离心力成型，在持续的生产过程中，因高温熔融状态的焊料不断进入雾化罐内，所以罐体内的温度会随着时间的延续而慢慢上升，所以需要降温，目前采用的是侧边进气方式，与旋碟方向一致，达到气流稳定的目的。但是现有方式因为罐体内部气流是从上到下循环，又因热空气比冷空气比重低的原因，所以最上层，即旋碟上方始终温度偏高，导致罐体内温度不平均，影响粉体冷却造成不良率偏高。且由于粉末物料容易结块，需要使用抖料机对物料进行打散处理，但是现有制粉设备需要额外将物料移到抖料机内，转移过程中降低了工作效率和增加了人力成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焊锡粉的离心雾化水循环冷却及粉末打散系统，提高焊锡粉的品质以及成产效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种焊锡粉的离心雾化水循环冷却及粉末打散系统，包括焊锡粉制备装置、集料斗、抖料机、筛机、收集桶以及水循环冷却装置；
6.所述焊锡粉制备装置包括罐体、旋碟、电机轴、高速电机、电机支架、喷嘴以及锡炉；所述罐体设置为双层结构；所述旋碟、电机轴、高速电机以及电机支架设置在罐体内部；所述锡炉设置在罐体的顶部；所述喷嘴设置在罐体顶部中央，在锡炉的下方；所述高速电机通过电机支架固定在罐体内；所述电机轴固定设置在高速电机上；所述旋碟螺旋连接在电机轴上；
7.所述水循环冷却装置设置在罐体上；水循环冷却装置包括进水口、出水口以及阻隔网；
8.所述抖料机的进料口与集料斗通过软管密封连通；抖料机的第一出料口与筛机密封连通，抖料机的第二出料口与收集桶通过软管密封连通。
9.在上述的结构中，所述阻隔网设置在罐体的双层结构中。
10.在上述的结构中，所述阻隔网中留有螺旋状的通道。
11.在上述的结构中，进水口设置在罐体的底部的侧面，出水口设置在罐体的顶部的侧面。
12.在上述的结构中，所述筛机包括筛机主体、装有电机的底座、弹簧；所述筛机主体的底部和弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与装有电机的底座固定连接。
13.在上述的结构中，筛机主体内部设置有上层网筛以及下层网筛；上层网筛设置在
下层网筛的上方；上层网筛上方为粗粉收集区，上层网筛和下层网筛的中间区域为成品收集区，下层网筛下方为微粉收集区。
14.在上述的结构中，筛机主体的外部侧面设置有粗粉收集口、成品收集口以及微粉收集口。
15.在上述的结构中，所述粗粉收集口设置在粗粉收集区的底部的侧面；所述成品收集口设置在成品收集区的底部的侧面；所述微粉收集口设置在微粉收集区的底部的侧面。
16.在上述的结构中，筛机主体的内部的底部设置为凸起的弧顶。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种焊锡粉的离心雾化水循环冷却及粉末打散系统，包括焊锡粉制备装置、集料斗、抖料机、筛机、收集桶以及水循环冷却装置；所述焊锡粉制备装置包括罐体、旋碟、高速电机、喷嘴以及锡炉；所述罐体设置为双层结构；解决了旋碟上方始终温度偏高，影响粉体冷却造成不良率偏高的问题以及焊锡粉容易结块的问题；在制作焊锡粉的过程中，能够提高焊锡粉产品品质和提高生产效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型装配示意图；
20.图2是本实用新型中筛机的装配示意图；
21.图3是本实用新型中罐体结构的装配示意图；
22.图4是本实用新型中旋碟和电机轴的结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.参照图1-4，本实用新型公开了一种焊锡粉的离心雾化水循环冷却及粉末打散系统，包括焊锡粉制备装置、集料斗007、抖料机012、筛机009、收集桶014以及水循环冷却装置；
25.所述焊锡粉制备装置包括罐体006、旋碟004、电机轴003、高速电机005、电机支架015、喷嘴002以及锡炉001；所述罐体006设置为双层结构；所述旋碟004、电机轴003、高速电机005以及电机支架015设置在罐体006内部；所述锡炉001设置在罐体006的顶部；所述喷嘴002设置在罐体006顶部中央，在锡炉001的下方；所述高速电机005通过电机支架015固定在罐体006内；所述电机轴003固定设置在高速电机005上；所述旋碟004螺旋连接在电机轴上；
26.所述水循环冷却装置设置在罐体006上；水循环冷却装置包括进水口011、出水口010以及阻隔网601；
27.所述抖料机012的进料口与集料斗007通过软管008密封连通；抖料机012的第一出
料口与筛机009密封连通，抖料机012的第二出料口与收集桶014通过软管008密封连通。抖料机012对粉末进行打散和初步的筛分；较为粗大的粉末会从第二出料口进入到收集桶014里面；剩余的粉末会从第一出料口进入筛机009里面进行筛选。
28.所述阻隔网601设置在罐体006的双层结构中。所述阻隔网601中留有螺旋状的通道602。进水口011设置在罐体006的底部的侧面，出水口010设置在罐体006的顶部的侧面。阻隔网601和螺旋状的通道602可以最大可能的让水缓慢通过，能够带走更多热量。
29.所述筛机009包括筛机主体、装有电机的底座908、弹簧904；所述筛机主体的底部和弹簧904的一端固定连接，弹簧904的另一端与装有电机的底座908固定连接。
30.筛机主体内部设置有上层网筛901以及下层网筛902；上层网筛901设置在下层网筛902的上方；上层网筛901上方为粗粉收集区911，上层网筛901和下层网筛902的中间区域为成品收集区921，下层网筛902下方为微粉收集区931。
31.筛机主体的外部侧面设置有粗粉收集口905、成品收集口906以及微粉收集口907。
32.所述粗粉收集口905设置在粗粉收集区911的底部的侧面；所述成品收集口906设置在成品收集区921的底部的侧面；所述微粉收集口907设置在微粉收集区931的底部的侧面。
33.所述筛机主体的内部的底部设置为凸起的弧顶903，能够更加方便的收集微粉。
34.在工作过程中，在罐体006充满氮气，将焊料合金投入到锡炉001加热溶化之后顺着喷嘴002滴入旋碟004，高速电机005带动旋碟004高速旋转，由于高速离心力作用，并被迅速甩出，形成液体雾滴；在氮气保护气体中冷却形成固体锡粉颗粒；固体锡粉颗粒随气旋向下运动，流向罐体006底部，到达集料斗007；在这个过程中，水循环冷却装置启动，冷水从进水口011进入到罐体006的双层结构中，沿着阻隔网601中留有螺旋状的通道602缓慢向上流动，冷水流经罐体整个罐体006之后带走罐体的热量变成热水，热水从出水口010流出。
35.焊锡粉到达集料斗007之后，通过软管008到达抖料机012，抖料机012通过抖动初步的打散粉体，并且进行初步的筛分，将粉体粗大的焊锡粉抖动到收集桶014中；剩下的粉末进入到筛机009，筛机009中设置了上层网筛901和下层网筛902，较粗大的粉体未能通过上层网筛901，可以通过粗粉收集口905将较粗大的粉体收集起来；剩下的粉末通过上层网筛901后到达下层网筛902，未能通过下层网筛902的粉末通过成品收集口906收集起来，通过下层网筛902的粉末落到微粉收集区931，通过微粉收集口907收集起来。
36.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。