1.本实用新型属于钢丝绳裁剪技术领域，尤其涉及一种钢丝绳裁剪后捆卷机构。
背景技术：
2.钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定，钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形(t型、s型、z型)，异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。
3.由于所需钢丝绳的长度不同，往往需要对钢丝绳进行裁剪，裁剪以后为了便于运输，还需要将钢丝绳进行捆卷，如果只是依靠人力进行捆卷，由于钢丝绳的硬度较大，不仅费时费力，工作效率低，同时因为钢丝绳往往是由若干个细小的钢丝按照一定的规则捻制在一起的，可能会出现钢丝绳头分散，划伤工作人员的现象，具有一定的危险性。
4.因此，需要发明一种钢丝绳裁剪后捆卷机构显得非常必要。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝绳裁剪后捆卷机构，以解决现有的钢丝绳进行捆卷时，如果只是依靠人力进行捆卷，由于钢丝绳的硬度较大，不仅费时费力，工作效率低，同时因为钢丝绳往往是由若干个细小的钢丝按照一定的规则捻制在一起的，可能会出现钢丝绳头分散，划伤工作人员的现象，具有一定的危险性的问题。一种钢丝绳裁剪后捆卷机构，包括支架，其特征在于，所述支架上表面的一端焊接有支座，所述支座的上方设有变速箱，所述变速箱的一侧与伺服电机的旋转杆相连接，所述变速箱的另一侧通过连接杆穿过收卷装置，所述收卷装置与所述连接杆的连接处通过键销连接固定，所述连接杆穿过收卷装置的一端通过螺纹连接有固定套，所述固定套的外侧且位于所述连接杆的外围设有栏板，所述栏板的圆心处开设有用于连接杆穿过的连接孔；所述收卷装置包括转盘，所述转盘的表面开设有6-8个椭圆形开槽，所述转盘的外表面呈圆形焊接有若干个卷柱。
6.所述卷柱采用“l”型结构，所述卷柱的数量为所述开槽的数量相同。
7.所述卷柱外端的内侧面且与所述栏板的连接处设有用于卡放栏板的方形开槽。
8.所述卷柱呈圆环形排列，所述卷柱的一端与所述转盘连接处形成圆环直径大于所述卷柱另一端形成的圆环直径。
9.所述转盘的速度为80-100圈/分。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型卷柱的设置，采用“l”型结构，且卷柱呈圆环形排列，所述卷柱的一端与所述转盘连接处形成圆环直径大于所述卷柱另一端形成的圆环直径，成为圆锥形的结构，当卷柱外侧钢丝绳缠绕完成以后，能够更加方便的取出，提高工作效率。
12.2.本实用新型卷柱与栏板的设置，卷柱外端的内侧面且与所述栏板的连接处设有
用于卡放栏板的方形开槽，当设备启动前，将栏板的连接孔对准连接杆推入，在将栏板旋转一定角度，使栏板卡入卷柱外端内侧设置的方形开槽内，即可完成拉板的安装，方形开槽的卡合，能够防止捆倦机构在旋转时栏板的松动，能够固定卷柱外侧钢丝绳缠绕的位置，防止钢丝绳的滑落，操作简单方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型收卷装置的结构示意图；
15.图3是本实用新型栏板的结构示意图。
16.图中：
17.1-支架，2-支座，3-变速箱，4-伺服电机，5-收卷装置，51-转盘，52-开槽，53-卷柱，6-栏板，61-连接孔，7-连接杆，8-固定套。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1至附图3所示。
20.本实用新型提供的一种钢丝绳裁剪后捆卷机构，包括支架1，其特征在于，所述支架1上表面的一端焊接有支座2，所述支座2的上方设有变速箱3，所述变速箱3的一侧与伺服电机4的旋转杆相连接，所述变速箱3的另一侧通过连接杆7穿过收卷装置5，所述收卷装置5与所述连接杆7的连接处通过键销连接固定，所述连接杆7穿过收卷装置5的一端通过螺纹连接有固定套8，所述固定套8的外侧且位于所述连接杆7的外围设有栏板6，所述栏板6的圆心处开设有用于连接处7穿过的连接孔61；所述收卷装置5包括转盘51，所述转盘51的表面开设有6-8个椭圆形开槽52，所述转盘51的外表面呈圆形焊接有若干个卷柱53。
21.手动拉扯一端钢丝绳，将其缠绕在卷柱53上，将栏板6的连接孔61对准连接杆7推入，在将栏板6旋转一定角度，使栏板6卡入卷柱53外端内侧设置的方形开槽内，卷柱53采用“l”型结构，且卷柱53呈圆环形排列，所述卷柱53的一端与所述转盘51连接处形成圆环直径大于所述卷柱53另一端形成的圆环直径，成为圆锥形的结构，当卷柱53外侧钢丝绳缠绕完成以后，能够更加方便的取出，提高工作效率，当启动伺服电机4后，伺服电机4的转动经过变速箱3变速，使转盘的速度为80-100圈/分。
22.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种钢丝绳裁剪后捆卷机构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上表面的一端焊接有支座(2)，所述支座(2)的上方设有变速箱(3)，所述变速箱(3)的一侧与伺服电机(4)的旋转杆相连接，所述变速箱(3)的另一侧通过连接杆(7)穿过收卷装置(5)，所述收卷装置(5)与所述连接杆(7)的连接处通过键销连接固定，所述连接杆(7)穿过收卷装置(5)的一端通过螺纹连接有固定套(8)，所述固定套(8)的外侧且位于所述连接杆(7)的外围设有栏板(6)，所述栏板(6)的圆心处开设有用于连接杆(7)穿过的连接孔(61)；所述收卷装置(5)包括转盘(51)，所述转盘(51)的表面开设有6-8个椭圆形的开槽(52)，所述转盘(51)的外表面呈圆形焊接有若干个卷柱(53)。2.如权利要求1所述的一种钢丝绳裁剪后捆卷机构，其特征在于：所述卷柱(53)采用“l”型结构，所述卷柱(53)的数量与所述开槽(52)的数量相同。3.如权利要求1所述的一种钢丝绳裁剪后捆卷机构，其特征在于：所述卷柱(53)外端的内侧面且与所述栏板(6)的连接处设有用于卡放栏板(6)的方形开槽。4.如权利要求1所述的一种钢丝绳裁剪后捆卷机构，其特征在于：所述卷柱(53)呈圆环形排列，所述卷柱(53)的一端与所述转盘(51)连接处形成圆环直径大于所述卷柱(53)另一端形成的圆环直径。5.如权利要求1所述的一种钢丝绳裁剪后捆卷机构，其特征在于：所述转盘(51)的速度为80-100圈/分。
技术总结
本实用新型提供一种钢丝绳裁剪后捆卷机构，包括支架，其特征在于，所述支架上表面的一端焊接有支座，所述支座的上方设有变速箱，所述变速箱的一侧与伺服电机的旋转杆相连接，所述变速箱的另一侧通过连接杆穿过收卷装置，所述收卷装置与所述连接杆的连接处通过键销连接固定，所述连接杆穿过收卷装置的一端通过螺纹连接有固定套，所述固定套的外侧且位于所述连接杆的外围设有栏板，所述栏板的圆心处开设有用于连接杆穿过的连接孔。本实用新型卷柱与栏板的设置，当卷柱外侧钢丝绳缠绕完成以后，能够更加方便的取出，同时卷柱中方形开槽设置能够防止捆倦机构在旋转时栏板松动，能够固定卷柱外侧钢丝绳缠绕的位置，防止钢丝绳的滑落，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。
技术研发人员：杩开太 孙鹏飞 尤深旺
受保护的技术使用者：宁津县鲁旺机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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