一种防堵塞矸石运输系统的制作方法

1.本实用新型属于煤矸石处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防堵塞矸石运输系统。


背景技术：

2.现如今，对于超级旋流器的改造工程越来越重视，洗煤的入洗量由原先的280t/h增加到440t/h，洗煤处理量的暴增就意味着矸石系统中矸石量也有所增加。现在使用两台矸石筛工作，但两台脱介筛的分料不均匀，位于底部矸石筛的矸石量是位于侧部的矸石筛的矸石量的3倍左右，造成从矸石料箱进入振动筛的管道时常发生堵塞情况。堵塞时，职工疏通管道的工作量大，处理时间长，给生产带来严重的影响；并且矸石管道在高空，危险系数很高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防堵塞矸石运输系统，可以使得第一矸石筛和第二矸石筛的矸石量大致相同，分担了第二矸石筛的工作量，防止第二矸石筛中的堵塞，节省了疏通的时间和成本，减轻职工的工作量，且本系统的安全系数较高，采用此系统可以大幅度的提升经济效益，保证了施工的安全，极大程度的提升了工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括旋流器、矸石集料箱、第一矸石筛和第二矸石筛，其特征在于：旋流器的出料口与矸石集料箱的进料口密封连通，矸石集料箱的侧面设置有第一出料管道，矸石集料箱的底端设置有第二出料管道，矸石集料箱的进料口底沿通过固定设置有矸石均匀分流机构分别与第一出料管道和第二出料管道相通，矸石均匀分流机构的另一端与第一出料管道的底沿固定连接，第一出料管道与第一矸石筛的进料口连通，第二出料管道与第二矸石筛的进料口连通，第二出料管道的壁沿外固定设置有矸石缓冲机构，且第二出料管道中设置有防堵塞机构。
5.本技术方案提供的一种防堵塞矸石运输系统，所述第一出料管道和所述矸石集料箱的进料口分别设置在矸石集料箱相对的两个侧面。
6.本技术方案提供的一种防堵塞矸石运输系统，所述矸石均匀分流机构是由一个隔板和一个电动阀门组成，隔板由弧形底板、第一侧挡板和第二侧挡板组成，弧形底板的两端分别与所述矸石集料箱的进料口和所述出料管道固定焊接，第一侧挡板和第二侧挡板分别固定在弧形底板的两侧边，第一侧挡板靠近两端的两个四等分点位置分别设置有正方形的通槽；电动阀门设置在所述第一出料管道的进管口，且电动阀门尺寸与第一出料管道的尺寸相适应。
7.本技术方案提供的一种防堵塞矸石运输系统，所述第一侧挡板和第二侧挡板的形状均为矩形且高均为30mm，所述弧形底板两端的弧度与所述矸石集料箱的进料口和所述出料管道的底沿弧度均相适应。
8.本技术方案提供的一种防堵塞矸石运输系统，所述矸石缓冲机构是一个带有不规
则形状凹槽的缓冲筒，缓冲筒为圆柱形，凹槽的形状为一个倒圆台和小圆柱，倒圆台和小圆柱的中心线位于缓冲筒的中心线上，倒圆台的高加小圆柱的高等于缓冲筒的高，倒圆台的顶部底面直径与缓冲筒的底面直径相同。
9.本技术方案提供的一种防堵塞矸石运输系统，所述缓冲筒设置在所述矸石集料箱的底部，所述小圆柱的尺寸与所述第二出料管道的尺寸相适应，第二出料管道固定设置在所述凹槽的小圆柱中，小圆柱的内壁与第二出料管道的外壁紧贴。
10.本技术方案提供的一种防堵塞矸石运输系统，所述防堵塞机构是由一个低速搅拌器和底座组成，低速搅拌器的电机固定在底座中，低速搅拌器的工作端通过所述第二出料管道的底面延伸至第二出料管道中。
11.采用本技术方案，可以使得第一矸石筛和第二矸石筛的矸石量大致相同，分担了第二矸石筛的工作量，防止第二矸石筛中的堵塞，节省了疏通的时间和成本，减轻职工的工作量，且本系统的安全系数较高，采用此系统可以大幅度的提升经济效益，保证了施工的安全，极大程度的提升了工作效率。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
14.图1为本实用新型的系统示意图；
15.图2为本实用新型的隔板结构示意图；
16.图中标记为：1、旋流器；2、矸石集料箱；3、第一矸石筛；4、第二矸石筛；5、底座；6、矸石；7、电动阀门；8、隔板；9、第一出料管道；10、第二出料管道；11、缓冲筒；12、低速搅拌器；81、弧形底板；82、第二侧挡板；83、通槽；84、第一侧挡板。
具体实施方式
17.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
18.图1所示的一种防堵塞矸石运输系统包括旋流器1、矸石集料箱2、第一矸石筛3和第二矸石筛4，其特征在于：旋流器1的出料口与矸石集料箱2的进料口密封连通，矸石集料箱2的侧面设置有第一出料管道9，矸石集料箱2的底端设置有第二出料管道10，矸石集料箱2的进料口底沿通过固定设置有矸石均匀分流机构分别与第一出料管道9和第二出料管道10相通，矸石均匀分流机构的另一端与第一出料管道9的底沿固定连接，第一出料管道9与第一矸石筛3的进料口连通，第二出料管道10与第二矸石筛4的进料口连通，第二出料管道10的壁沿外固定设置有矸石缓冲机构，且第二出料管道10中设置有防堵塞机构。
19.第一出料管道9和矸石集料箱2的进料口分别设置在矸石集料箱2相对的两个侧面。
20.图2所示的矸石均匀分流机构是由一个隔板8和一个电动阀门7组成，隔板8由弧形底板81、第一侧挡板84和第二侧挡板82组成，弧形底板81的两端分别与矸石集料箱2的进料
口和出料管道固定焊接，第一侧挡板84和第二侧挡板82分别固定在弧形底板81的两侧边，第一侧挡板84靠近两端的两个四等分点位置分别设置有正方形的通槽83；电动阀门7设置在第一出料管道9的进管口，且电动阀门7尺寸与第一出料管道9的尺寸相适应。
21.第一侧挡板84和第二侧挡板82的形状均为矩形且高均为30mm，弧形底板81两端的弧度与矸石集料箱2的进料口和出料管道的底沿弧度均相适应。矸石均匀分流机构是通过实验研究后得出，在圆弧形两侧固定焊接30mm高度的第一侧挡板84和第二侧挡板82，且弧形底板81的弓高为15mm，此时可最接近矸石的均匀分流。
22.矸石缓冲机构是一个带有不规则形状凹槽的缓冲筒11，缓冲筒11为圆柱形，凹槽的形状为一个倒圆台和小圆柱，倒圆台和小圆柱的中心线位于缓冲筒11的中心线上，倒圆台的高加小圆柱的高等于缓冲筒11的高，倒圆台的顶部底面直径与缓冲筒11的底面直径相同。
23.缓冲筒11设置在矸石集料箱2的底部，小圆柱的尺寸与第二出料管道10的尺寸相适应，第二出料管道10固定设置在凹槽的小圆柱中，小圆柱的内壁与第二出料管道10的外壁紧贴。
24.防堵塞机构是由一个低速搅拌器12和底座5组成，低速搅拌器12的电机固定在底座5中，低速搅拌器12的工作端通过第二出料管道10的底面延伸至第二出料管道10中。
25.矸石6通过旋流器1进入矸石集料箱2的进料口后通过弧形底板81，部分矸石6从第一侧挡板84的两个通槽83落入第二出料管道10，部分矸石6从第一侧挡板84和第二侧挡板82的顶部滑落出弧形底板81落入第二出料管道10，缓冲筒11可保证落入时得到最大程度的缓冲以延长机械的使用寿命，低速搅拌器12的加入保证了第二出料管道10不会发生堵塞，可防止高频率的维修。
26.采用本技术方案，可以使得第一矸石筛3和第二矸石筛4的矸石量大致相同，分担了第二矸石筛4的工作量，防止第二矸石筛4中的堵塞，节省了疏通的时间和成本，减轻职工的工作量，且本系统的安全系数较高，采用此系统可以大幅度的提升经济效益，保证了施工的安全，极大程度的提升了工作效率。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。