一种安全阀和PV阀试验装置的制作方法

一种安全阀和pv阀试验装置
技术领域
1.本实用新型涉及安全阀和pv阀试压领域，特别是涉及一种安全阀和pv 阀试验装置。


背景技术：

2.常用的安全阀有普通安全阀和lng阀，其中普通安全阀可以通过压缩空气进行试压，检验其能否正常使用；lng阀通常使用液氮进行试压，检验其能否正常使用。而pv(pressure vacuum)阀通常通过真空压力来试压，检验其能否正常使用。
3.目前针对这些阀的试压和检修，通常是各自使用各自的设备来进行，无法做到通过一个设备来完成安全阀和pv阀的试压、检修，导致操作麻烦，设备成本高，检修效率低下，且设备的损耗高，容易造成设备损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全阀和pv阀试验装置，以解决现有技术中的缺点与不足。
5.本实用新型的一种安全阀和pv阀试验装置，包括：压力提供组件和第一试验组件；
6.所述压力提供组件包括压力缓冲罐、空气喷射器、高压空气管路、液氮管路、第一管道、第二管道和第三管道；
7.所述压力缓冲罐上分别设有第一输入口、第二输入口、第一输出口和第二输出口，所述压力缓冲罐上装有压力表；所述空气喷射器具有压缩空气入口、引射空气入口和混合气体出口；
8.所述第一管道的两端分别连接所述高压空气管路和第一输入口；所述第二管道的两端分别连接所述高压空气管路和空气喷射器的压缩空气入口；所述第三管道的两端分别连接所述第一输出口和所述空气喷射器的引射空气入口；所述液氮管路连接于所述第二输入口；
9.所述第一试验组件包括第一输气管道、至少一第一试验管道和至少一第一阀座；所述第一输气管道一端连接所述第二输出口，另一端呈封闭状态；所述第一试验管道的一端连接于所述第一输气管道上，另一端连接所述第一阀座；所述第一阀座用于安装安全阀或pv阀；
10.所述液氮管路、第一管道、第二管道、第三管道、第一输气管道和第一试验管道上均设有阀门。
11.相对于现有技术，本实用新型的安全阀和pv阀试验装置巧妙地将安全阀和pv阀检修所需的设备整合为一体，只需要打开不同管道的阀门，即可分别对普通安全阀、lng安全阀和pv阀进行试验，其操作简单，设备成本低，检修效率高，且通过设置压力缓冲罐，可以使得试验时准确性更高，更加安全。
12.在一优选或可选实施例中，所述压力提供组件还包括空气干燥器；所述空气干燥
器设置于所述高压空气管路上，用于对所述高压空气管路内的空气进行干燥。
13.在一优选或可选实施例中，所述第一试验组件还包括第一操作台，所述第一操作台靠近所述第一阀座设置，方便操作。
14.在一优选或可选实施例中，所述第一试验组件还包括第一密封盖板，所述第一密封盖板与所述第一阀座可拆卸式连接，防止杂志污染阀座。
15.在一优选或可选实施例中，所述第一试验组件还包括第一密封垫片，所述第一密封垫片设置于所述第一密封盖板与第一阀座之间，加强密封。
16.在一优选或可选实施例中，还包括第二试验组件，所述压力缓冲罐上还设有第三输出口；
17.所述第二试验组件包括第二输气管道、至少一第二试验管道和至少一第二阀座；所述第二输气管道一端连接所述第三输出口，另一端呈封闭状态；所述第二试验管道的一端连接于所述第二输气管道上，另一端连接所述第二阀座；所述第二阀座用于安装安全阀或pv阀，第二输气管道和第二试验管道上均设有阀门。
18.在一优选或可选实施例中，所述第二试验组件还包括第二操作台，所述第二操作台靠近所述第二阀座设置。
19.在一优选或可选实施例中，所述第二试验组件还包括第二密封盖板，所述第二密封盖板与所述第二阀座相匹配。
20.在一优选或可选实施例中，所述第二试验组件还包括第二密封垫片，所述第二密封垫片设置于所述第二密封盖板与第二阀座之间。
附图说明
21.图1为本实用新型安全阀和pv阀试验装置的结构示意图。
具体实施方式
22.请参阅图1，本实施例提供一种安全阀和pv阀试验装置，其包括压力提供组件和第一试验组件。压力提供组件可以为第一试验组件提供高压空气、低温液氮或真空压力，使第一试验组件对待测安全阀或待测pv阀进行检修。
23.具体地，所述压力提供组件包括压力缓冲罐11、空气喷射器12、高压空气管路13、液氮管路14、第一管道15、第二管道16和第三管道17。
24.设置压力缓冲罐11，可以缓冲高压气体的压力波动，使压力提供组件提供的压力更加平稳，高压空气管路13可以提供压缩空气，液氮管路14可以提供低温的氮气，液氮管路14外壁可以加装隔热层，降低损耗。
25.在本实施例中，所述压力缓冲罐11上分别设有第一输入口、第二输入口、第一输出口和第二输出口，所述压力缓冲罐11上装有压力表111。
26.所述空气喷射器12具有压缩空气入口、引射空气入口和混合气体出口；空气喷射器12是现有技术中常见的用来获得真空的装置，可以将压缩空气管路连接压缩空气入口，将需要被抽吸的腔室连接引射空气入口。压缩空气进入空气喷射器12后，可以将需要被抽吸的腔室的空气从引射空气入口吸入，两者从混合气体出口排出，从而使得需要被抽取的腔室呈现真空状态。
27.在本实施例中，所述第一管道15的两端分别连接所述高压空气管路13和第一输入口；所述第二管道16的两端分别连接所述高压空气管路13和空气喷射器12的压缩空气入口；所述第三管道17的两端分别连接所述第一输出口和所述空气喷射器12的引射空气入口；所述液氮管路14连接于所述第二输入口。
28.所述第一试验组件包括第一输气管道21、至少一第一试验管道22和至少一第一阀座23；所述第一输气管道21一端连接所述第二输出口，另一端呈封闭状态；所述第一试验管道22的一端连接于所述第一输气管道21上，另一端连接所述第一阀座23；所述第一阀座23用于安装安全阀或pv阀；第一试验管道22和第一阀座23的数量和尺寸大小可以根据需求设计，例如，在本实施例中，第一试验管道22和第一阀座23的数量均为6个，一个第一试验管道22 对应一个第一阀座23，且每个第一阀座23被设计为不同尺寸，以便检修不同尺寸的安全阀或pv阀。
29.所述液氮管路14、第一管道15、第二管道16、第三管道17、第一输气管道21和第一试验管道22上均设有阀门30，在本实施例中，所述液氮管路14、第一管道15、第二管道16、第三管道17、第一输气管道21和第一试验管道22 上的阀门均为球阀，在其他一些实施例中，该阀门也可以为其他控制管道开关的阀门。
30.本实施例安全阀和pv阀试验装置的使用方式如下：
31.(1)进行普通安全阀试验时：
32.根据待测安全阀尺寸选择需要安装的第一阀座23，随后将待测安全阀与第一阀座23安装；
33.打开第一管道15的阀门、第一输气管道21的阀门以及安装了待测安全阀的第一阀座23所对应的第一试验管道22的阀门；
34.打开高压空气管路13的供气开关，压缩空气依次经过第一管道15、压力缓冲罐11、第一输气管道21和第一试验管道22进入待测安全阀，且压力缓冲罐11使得待测安全阀处的压力稳定而缓慢地上升；
35.观察压力缓冲罐11的压力表111，接近试验压力时，关小安装了待测安全阀的第一阀座23所对应的第一试验管道22的阀门，使得压力更加缓慢地上升，直到压力到达试验压力时，观察待测安全阀是否起跳。
36.(2)进行lng安全阀试验时：
37.根据待测安全阀尺寸选择需要安装的第一阀座23，随后将待测安全阀与第一阀座23安装；
38.打开液氮管路14的阀门、第一输气管道21的阀门以及安装了待测安全阀的第一阀座23所对应的第一试验管道22的阀门；
39.低温的氮气依次经过压力缓冲罐11、第一输气管道21和第一试验管道22 进入待测安全阀，且压力缓冲罐11使得待测安全阀处的压力稳定而缓慢地上升；
40.观察压力缓冲罐11的压力表111，接近试验压力时，关小安装了待测安全阀的第一阀座23所对应的第一试验管道22的阀门，使得压力更加缓慢地上升，直到压力到达试验压力时，观察待测安全阀是否起跳。
41.(3)进行pv阀真空试验时：
42.根据待测pv阀尺寸选择需要安装的第一阀座23，随后将待测pv阀与第一阀座23安
装；
43.打开第二管道16的阀门、第三管道17的阀门、第一输气管道21的阀门以及安装了待测pv阀的第一阀座23所对应的第一试验管道22的阀门；
44.打开高压空气管路13的供气开关，压缩空气经过第二管道16并从空气喷射器12射出，带走压力缓冲罐11中的空气，使压力缓冲罐11产生真空，从而使待测pv阀产生真空；
45.观察压力缓冲罐11的压力表111，接近试验压力时，关小安装了待测pv 阀的第一阀座23所对应的第一试验管道22的阀门，使得压力更加缓慢地下降，直到压力到达试验压力时，观察待测pv阀是否起跳。
46.由此可见，本实用新型的安全阀和pv阀试验装置巧妙地将安全阀和pv 阀检修所需的设备整合为一体，只需要打开不同管道的阀门，即可分别对普通安全阀、lng安全阀和pv阀进行试验，其操作简单，设备成本低，检修效率高，且通过设置压力缓冲罐11，可以使得试验时准确性更高，更加安全。
47.进一步地，本实施例所述压力提供组件还可以包括空气干燥器18；所述空气干燥器18设置于所述高压空气管路13上，用于对所述高压空气管路13内的空气进行干燥，保证了压缩空气的干燥性，防止管道生锈。
48.为了方便操作，优选地，所述第一试验组件还包括第一操作台24，所述第一操作台24靠近所述第一阀座23设置，第一操作台24可以放置安装待测安全阀或待测pv阀以及拆装所使用的工具等。
49.为了在不需要试验时，避免第一阀座23腔室被杂质污染，优选地，所述第一试验组件还包括第一密封盖板25，所述第一密封盖板25与所述第一阀座23 可拆卸式连接，保证第一阀座23在不使用时的洁净度。所述第一试验组件还可以包括第一密封垫片，所述第一密封垫片设置于所述第一密封盖板25与第一阀座23之间，进一步地加强第一阀座23与第一密封盖板25之间的密封性，在本实施例中，所述第一密封垫片为橡胶垫片。
50.作为一种优选地实施方式，本实用新型的安全阀和pv阀试验装置还可以包括第二试验组件，所述压力缓冲罐11上还设有第三输出口；
51.所述第二试验组件包括第二输气管道41、至少一第二试验管道42和至少一第二阀座43；所述第二输气管道41一端连接所述第三输出口，另一端呈封闭状态；所述第二试验管道42的一端连接于所述第二输气管道41上，另一端连接所述第二阀座43；所述第二阀座43用于安装安全阀或pv阀，第二输气管道41和第二试验管道42上均设有阀门30，第二试验管道42和第二阀座43的数量和尺寸大小可以根据需求设计。
52.从上述描述可以理解，第一试验组件和第二试验组件基本相同，设置第二试验组件的目的主要在于将lng安全阀的试验与普通安全阀、pv阀的试验分开，由于使用液氮进行试压时，容易出现冷凝水进而污染阀体，容易导致管路脆裂，容易出现金属氧化物污染阀体，因此，可以将lng阀的试验放在第一试验组件上进行，将普通安全阀和pv阀的试验放在第二试验组件上进行，降低装置的故障率。
53.进一步地，所述第二试验组件还包括第二操作台44，所述第二操作台44 靠近所述第二阀座43设置，第二操作台44同样可以放置安装待测安全阀或待测pv阀以及拆装所使用的工具等。
54.同样地，所述第二试验组件还可以包括第二密封盖板45，所述第二密封盖板45与
所述第二阀座43相匹配，防止第二阀座43腔室被杂质污染。所述第二试验组件同样也可以包括第二密封垫片，所述第二密封垫片设置于所述第二密封盖板45与第二阀座43之间，进一步地加强第二阀座43与第二密封盖板45 之间的密封性。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。