一种大孔隙卵石生态混凝土的抗压试件成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种大孔隙卵石生态混凝土的抗压试件成型装置。


背景技术：

2.混凝土是一种以水泥为主要胶凝材料与水、沙、石子等按比例混合制成的人造石材，在混凝土大量生产前，需要制作混凝土试件进行抗压测试，需要根据测试的抗压结果及时进行材料配比的调整，保证生产出的混凝土满足使用需求。
3.但是现有的混凝土的抗压试件成型装置在制作混凝土试件时需要人工进行捣动提高混凝土的密实性，尤其在使用到大孔隙卵石时，需要加大捣动的力度和捣动的时长，使得不仅增加的工作人员的劳动强度，且效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大孔隙卵石生态混凝土的抗压试件成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土的抗压试件成型装置在制作混凝土试件时需要人工进行捣动提高混凝土的密实性，尤其在使用到大孔隙卵石时，需要加大捣动的力度和捣动的时长，使得不仅增加的工作人员的劳动强度，且效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大孔隙卵石生态混凝土的抗压试件成型装置，包括底板，所述底板的顶面两侧设置有左立板和右立板，且底板的顶面左端安装有电机，所述电机的轴端同轴连接有转轴，且转轴的顶端固定安装有凸轮，所述凸轮的左侧设置有固定杆，且固定杆固定安装于敲击杆的顶面左端，并且敲击杆贯穿左立板设置，所述敲击杆上外侧套设有第一拉簧，且第一拉簧的左右两端分别连接于固定板的右侧面和左立板的左侧面，并且固定板固定安装在敲击杆上，所述敲击杆的右侧设置有模型箱，且模型箱的左右两侧固定安装有轴杆，所述轴杆分别与左立板的右侧面和右立板的左侧面轴承连接，且轴杆上固定安装有齿轮，并且齿轮位于模型箱的右侧，所述齿轮与齿条啮合连接，且齿轮与右立板的左侧面滑动连接，所述齿条的底端与连杆固定连接，且连杆贯穿通槽设置，并且通槽开设于右立板上，所述连杆的右端安装有踏板，且踏板的底面安装有直杆，所述直杆贯穿横板设置，且横板固定安装于右立板的右侧面，并且直杆上开设有卡槽，所述直杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别连接于踏板的底面和横板的顶面，所述底板内开设有空腔，且卡杆贯穿空腔设置，所述卡杆的右端位于底板的右侧，且卡杆的左端伸入通孔内设置，并且通孔开设在底板上，所述卡杆的外侧套设有第二拉簧，且第二拉簧的左右两端分别连接于空腔的左侧内壁和滑板的左侧面，所述滑板贯穿安装在卡杆上，且滑板与空腔滑动连接。
6.优选的，所述底板的顶面至模型箱的垂直距离大于模型箱的高度。
7.优选的，所述轴杆与模型箱相垂直，且轴杆的横轴中线与模型箱的横轴中线共线。
8.优选的，所述直杆的纵轴中线与通孔的纵轴中线共线，且直杆的直径与通孔的直
径相吻合。
9.优选的，所述卡槽的横轴中线与卡杆的横轴中线共面，且卡槽的直径与卡杆的直径相吻合。
10.优选的，所述卡杆的左端与直杆的底端皆为斜面设置，且卡杆的左端斜面与直杆的底端斜面相吻合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大孔隙卵石生态混凝土的抗压试件成型装置能便于进行提高混凝土密实度的操作，避免人为操作，减轻工作人员劳动负担，提高了工作效率，同时便于拾取混凝土试件。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中b-b处结构示意图。
16.图中：1、底板；2、左立板；3、电机；4、转轴；5、凸轮；6、固定杆；7、敲击杆；8、固定板；9、第一拉簧；10、模型箱；11、轴杆；12、齿轮；13、齿条；14、连杆；15、通槽；16、踏板；17、直杆；18、横板；19、卡槽；20、弹簧；21、空腔；22、卡杆；23、通孔；24、第二拉簧；25、滑板；26、右立板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大孔隙卵石生态混凝土的抗压试件成型装置，包括底板1、左立板2、电机3、转轴4、凸轮5、固定杆6、敲击杆7、固定板8、第一拉簧9、模型箱10、轴杆11、齿轮12、齿条13、连杆14、通槽15、踏板16、直杆17、横板18、卡槽19、弹簧20、空腔21、卡杆22、通孔23、第二拉簧24、滑板25和右立板26，底板1的顶面两侧设置有左立板2和右立板26，且底板1的顶面左端安装有电机3，电机3的轴端同轴连接有转轴4，且转轴4的顶端固定安装有凸轮5，凸轮5的左侧设置有固定杆6，且固定杆6固定安装于敲击杆7的顶面左端，并且敲击杆7贯穿左立板2设置，敲击杆7上外侧套设有第一拉簧9，且第一拉簧9的左右两端分别连接于固定板8的右侧面和左立板2的左侧面，并且固定板8固定安装在敲击杆7上，敲击杆7的右侧设置有模型箱10，且模型箱10的左右两侧固定安装有轴杆11，轴杆11分别与左立板2的右侧面和右立板26的左侧面轴承连接，且轴杆11上固定安装有齿轮12，并且齿轮12位于模型箱10的右侧，齿轮12与齿条13啮合连接，且齿轮13与右立板26的左侧面滑动连接，齿条12的底端与连杆14固定连接，且连杆14贯穿通槽15设置，并且通槽15开设于右立板26上，连杆14的右端安装有踏板16，且踏板16的底面安装有直杆17，直杆17贯穿横板18设置，且横板18固定安装于右立板26的右侧面，并且直杆17上开设有卡槽19，直杆17的外侧套设有弹簧20，且弹簧20的上下两端分别连接于踏板16的底面和横板18的顶
面，底板1内开设有空腔21，且卡杆22贯穿空腔21设置，卡杆22的右端位于底板1的右侧，且卡杆22的左端伸入通孔23内设置，并且通孔23开设在底板1上，卡杆22的外侧套设有第二拉簧24，且第二拉簧24的左右两端分别连接于空腔21的左侧内壁和滑板25的左侧面，滑板25贯穿安装在卡杆22上，且滑板25与空腔21滑动连接。
19.底板1的顶面至模型箱10的垂直距离大于模型箱10的高度，以便于模型箱10可以有效的进行翻转。
20.轴杆11与模型箱10相垂直，且轴杆11的横轴中线与模型箱10的横轴中线共线，以便于通过轴杆11保障模型箱10翻转时的稳定。
21.直杆17的纵轴中线与通孔23的纵轴中线共线，且直杆17的直径与通孔23的直径相吻合，以便于直杆17有效的伸入通孔23中。
22.卡槽19的横轴中线与卡杆22的横轴中线共面，且卡槽19的直径与卡杆22的直径相吻合，以便于卡杆22稳定有效的伸入卡槽19中，保障对直杆17的限位固定。
23.卡杆22的左端与直杆17的底端皆为斜面设置，且卡杆22的左端斜面与直杆17的底端斜面相吻合，以便于直杆17抵触卡杆22将推动卡杆22进行移动。
24.工作原理：首先将大孔隙卵石与其他材料按比例混合制成的混凝土置于模型箱10中，通过启动电机3使转轴4进行转动，使得转轴4带动凸轮5同步转动，当凸轮5抵触固定杆6后，将推动固定杆6带动敲击杆7向左产生移动，同时第一拉簧9被拉伸，在转动的凸轮5与固定杆6分离时，在第一拉簧9的作用下敲击杆7向右迅速进行复位移动，使得敲击杆7对模型箱10进行敲击，从而使模型箱10产生震动，在敲击杆7不断的对模型箱10的敲击作用下，模型箱10内的混凝土受到震动，使得混凝土更加密实，从而保证固定成型后的混凝土试件抗压检测数据的精准；
25.在混凝土试件固定成型后，通过向下踩压踏板16使通过连杆14带动齿条13同步向下进行移动，使得与齿条13啮合连接的齿轮12发生转动，从而通过轴杆11使模型箱10同步进行转动；
26.在踏板16向下移动的同时，直杆17同步向下移动且弹簧20被压缩，在直杆17向下移动至通孔23中并抵触卡杆22时，直杆17推动卡杆22向右产生移动同时第二拉簧24被拉伸，在直杆17持续下移至卡槽19与卡杆22共线时，通过第二拉簧24的作用拉动卡杆22向左进行复位移动，使得卡杆22伸入卡槽19中，从而对直杆17进行限位固定，此时模型箱10转动180
°
，使得模型箱10的开口向下；
27.再次启动电机3，使敲击杆7对模型箱10进行敲击，固定成型的混凝土试件受到震动，同时在固定成型的混凝土试件自身重力作用下，更便于将固定成型的混凝土试件从模型箱10取出；
28.固定成型的混凝土试件从模型箱10取出后，通过向右拉动卡杆22使卡杆22从卡槽19中移动出，解除对直杆17的限位固定作用，使在弹簧20的作用下直杆17向上进行复位移动，使得齿条13同步向上进行移动，从而使模型箱10转动至初始状态，以便下次制作混凝土试件。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的
方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。