多类型电芯夹持定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种多类型电芯夹持定位工装。


背景技术：

2.随着科学技术的进步发展，人类的生活都离不开锂离子电池的支持，锂离子电池在长时间工作后，需要进行检测以保证使用的安全。现有的检测工装在对电芯进行夹持定位时，一种工装只能对应一种特定尺寸的电芯，而电芯有方形、椭圆形和圆柱型等多种型号，且有多种尺寸，这就需要更换不同的工装来应对不同的电芯，成本较高，增加了工人的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有的检测工装在对电芯进行夹持定位时，一种工装只能对应一种特定尺寸的电芯，而电芯有方形、椭圆形和圆柱型等多种型号，且有多种尺寸，这就需要更换不同的工装来应对不同的电芯，成本较高，增加了工人的工作量，本实用新型提供了一种多类型电芯夹持定位工装来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多类型电芯夹持定位工装，包括设置在电芯左右两端的定位部，所述定位部通过水平调节机构安装在固定的机架上，所述水平调节机构可驱动所述定位部在水平方向调节位置；所述定位部包括托块和二个并列设置的夹板，二个所述夹板分别为第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定安装在所述托块上，所述第二夹板通过间距调节机构安装在所述托块上，所述间距调节机构可驱动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板作夹持或松开所述电芯状态的切换。
5.进一步地：所述电芯包括方形电芯、椭圆形电芯和圆柱形电芯，所述夹板上，靠近所述电芯的一端设置有朝内开口的第一安装槽，所述第一安装槽的形状为矩形，所述第一夹板和所述第二夹板上的第一安装槽组成放置所述方形电芯的第一定位部；二个所述夹板上相邻的内壁上均设置有内凹的第二安装槽，所述第一夹板和所述第二夹板上的第二安装槽组成放置所述椭圆形电芯的第二定位部，所述椭圆形电芯贴合放置于所述第二安装槽中形成贴合线，所述贴合线由直线段和所述直线段两侧的弧线段相连组成，所述椭圆形电芯两侧的椭圆面可贴合放置于所述弧线段中；所述第二安装槽的槽底设有v型槽，所述第一夹板和所述第二夹板上的v型槽组成放置所述圆柱形电芯的第三定位部。
6.进一步地：所述水平调节机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体固定安装在机架上，所述托块固定安装在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的活塞杆工作可驱动托块沿水平方向移动。
7.进一步地：所述间距调节机构包括第二气缸和安装块，所述第二气缸的缸体固定安装在所述托块上，所述安装块固定安装在所述第二气缸的活塞杆上，所述第二夹板固定安装在所述安装块上，所述第二气缸的活塞杆垂直于所述第一气缸的活塞杆设置。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型多类型电芯夹持定位工装通过将电芯放置
在两个定位部之间，间距调节机构驱动第二夹板靠近或远离第一夹板来进行电芯夹持和松开动作的切换，同时水平调节机构能够调节二个定位部的间距，从而适应不同长度的电芯进行装夹定位；且夹板中第一安装槽、第二安装槽和v型槽的设置可以实现方形电芯、椭圆形电芯和圆柱形电芯三种不同电芯的装夹定位，实现了一种定位工装满足多种电芯的夹持定位要求，具有较强的实用性和较广的适用范围。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型多类型电芯夹持定位工装的结构示意图；
11.图2是定位部的结构示意图；
12.图3是夹板的结构示意图；
13.图4是方形电芯夹持在两个夹板中的结构示意图；
14.图5是椭圆形电芯夹持在两个夹板中的结构示意图；
15.图6是圆柱形电芯夹持在两个夹板中的结构示意图。
16.图中1、机架，2、托块，3、夹板，30、第一夹板，31、第二夹板，4、方形电芯，5、椭圆形电芯，6、圆柱形电芯，7、第一安装槽，8、第二安装槽，9、直线段，10、弧线段，11、v型槽，12、第一气缸，13、第二气缸，14、安装块。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本
实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种多类型电芯夹持定位工装，包括设置在电芯左右两端的定位部，所述定位部通过水平调节机构安装在固定的机架1上，所述水平调节机构可驱动所述定位部在水平方向调节位置；所述定位部包括托块2和二个并列设置的夹板3，二个所述夹板3分别为第一夹板30和第二夹板31，所述第一夹板30固定安装在所述托块2上，所述第二夹板31通过间距调节机构安装在所述托块2上，所述间距调节机构可驱动所述第二夹板31靠近或远离所述第一夹板30作夹持或松开所述电芯状态的切换。
22.工作时，将电芯放置在两个定位部之间，通过间距调节机构驱动第二夹板31靠近或远离第一夹板30来进行电芯侧面夹持和松开动作的切换，这种对电芯的两端进行同步夹持定位的方式可以保证电芯工作工程中的稳定性，且通过水平调节机构能够调节二个定位部的间距，从而适应不同长度的电芯进行装夹定位。
23.结合图3、图4、图5和图6所示，所述电芯包括方形电芯4、椭圆形电芯5和圆柱形电芯6，所述夹板3上，靠近所述电芯的一端设置有朝内开口的第一安装槽7，所述第一安装槽7的形状为矩形，所述第一夹板30和所述第二夹板31上的第一安装槽7组成放置所述方形电芯4的第一定位部；二个所述夹板3上相邻的内壁上均设置有内凹的第二安装槽8，所述第一夹板30和所述第二夹板31上的第二安装槽8组成放置所述椭圆形电芯5的第二定位部，所述椭圆形电芯5贴合放置于所述第二安装槽8中形成贴合线，所述贴合线由直线段9和所述直线段9两侧的弧线段10相连组成，所述椭圆形电芯5两侧的椭圆面可贴合放置于所述弧线段10中；所述第二安装槽8的槽底设有v型槽11，所述第一夹板30和所述第二夹板31上的v型槽11组成放置所述圆柱形电芯6的第三定位部。
24.这种结构的夹板3可以实现方形电芯4、椭圆形电芯5和圆柱形电芯6三种不同电芯的装夹定位，装夹方形电芯4时，矩形结构的第一定位部四个l型内角与方形电芯4的四个角相贴合，可以保证方形电芯4的稳定性，避免其左右滑动甚至掉落；装夹椭圆形电芯5时，第二定位部的四个角采用与椭圆形电芯5的椭圆面相配合圆弧面的设计结构，这种结构可以保证椭圆形电芯5的稳定性；v型槽11结构的第三定位部能够保证装夹圆柱形电芯6时的稳定性。
25.所述水平调节机构包括第一气缸12，所述第一气缸12的缸体固定安装在机架1上，所述托块2固定安装在所述第一气缸12的活塞杆上，所述第一气缸12的活塞杆工作可驱动托块2沿水平方向移动。通过第一气缸12控制托块2沿水平方向移动来控制二个定位部进行电芯两端夹持和松开动作的切换，这种气缸驱动结构能够适应不同长度的电芯进行装夹定位。
26.所述间距调节机构包括第二气缸13和安装块14，所述第二气缸13的缸体固定安装在所述托块2上，所述安装块14固定安装在所述第二气缸13的活塞杆上，所述第二夹板31固定安装在所述安装块14上，所述第二气缸13的活塞杆垂直于所述第一气缸12的活塞杆设置。通过第二气缸13的活塞杆工作驱动第二夹板31靠近或远离第一夹板30来进行电芯侧面夹持和松开动作的切换，这种结构能够适应不同厚度的电芯进行装夹，具有较强的实用性和较广的适用范围，且通过气缸的驱动方式结构简单可靠，工作重复性强，并能够实现自动化控制。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。