一种高粘度中药发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药发酵技术领域，具体为一种高粘度中药发酵装置。


背景技术：

2.中药发酵是利用微生态学、仿生学的方法将中药有效成分经过微生物转化成能够被人体肠道直接吸收的小分子过程，中药发酵包括固态发酵和液态发酵，液态发酵通常是将中药和菌种加入到发酵罐中在液体状态下进行发酵，因而需使用到相应的发酵装置。
3.目前市面上的发酵装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类发酵装置不便于对中药与发酵菌群进行多方向混合处理，导致其溶解效率较低，时常困扰着人们；
5.(2)现有的此类发酵装置不便于对混合完毕的高粘度中药进行过筛处理，难以使其达到分散并充分混合的目的，进而影响其发酵效果；
6.(3)现有的此类发酵装置不便于对转轴进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响其传动效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高粘度中药发酵装置，以解决上述背景技术中提出发酵装置不便于对中药与发酵菌群进行多方向混合处理、不便于对混合完毕的高粘度中药进行过筛处理以及不便于对转轴进行润滑处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度中药发酵装置，包括罐体、发酵室、搅拌叶片、控制面板和发酵箱，所述罐体内部的中心位置处设有发酵室，且发酵室底部的中心位置处转动连接有发酵箱，并且发酵室上方的罐体内部设有传动室，所述传动室顶部的中心位置处转动连接有主动锥形齿，且主动锥形齿一侧的传动室内部设有从动锥形齿，从动锥形齿与主动锥形齿相互啮合，并且主动锥形齿底端的中心位置处固定有搅拌轴，搅拌轴的底端延伸至发酵室的内部并与发酵箱的底部转动连接，搅拌轴两侧的外壁上皆安装有搅拌叶片，所述罐体底端的两侧皆安装有支腿，且罐体底端的中心位置处设有排液口，排液口的顶端延伸至罐体的内部，并且罐体顶端的一侧设有润滑结构，罐体一侧的外壁上安装有控制面板。
9.优选的，所述罐体顶端的一侧设有注液口，注液口的底端延伸至发酵箱的内部，以便将中药与发酵菌群注入至发酵箱的内部。
10.优选的，所述发酵室下方的罐体内部设有格状流通框，且格状流通框的底端设有等间距的滴嘴，以便将已混合的高粘度中药滴落至筛网的顶部。
11.优选的，所述发酵室底部的一侧设有流通管，流通管的底端与格状流通框的顶端相连通，且格状流通框下方的罐体内部安装有筛网，以便对高粘度中药进行过筛处理。
12.优选的，所述传动室一侧的内壁上转动连接有电机，且电机的输出端通过联轴器
安装有转轴，转轴远离电机的一端与从动锥形齿的外壁相连接，以便带动从动锥形齿进行旋转。
13.优选的，所述润滑结构的内部依次设有套筒、密封塞以及导流管，所述从动锥形齿远离主动锥形齿一侧的传动室顶部设有套筒，且套筒的内部安装有导流管，导流管的底端延伸至传动室的内部，并且导流管的顶端延伸至套筒的外部并安装有密封塞，以便对转轴进行润滑处理。
14.优选的，所述发酵箱上方的搅拌轴外壁上固定有主动轮，且搅拌轴一侧的发酵室顶部转动连接有从动轮，并且从动轮的表面缠绕有传动带，传动带远离从动轮一侧的内壁与主动轮的外壁相触碰，以便带动导轴进行旋转。
15.优选的，所述从动轮底端的中心位置处固定有导轴，且导轴远离从动轮的一端固定有第二齿轮，以便带动第一齿轮进行转动。
16.优选的，所述第二齿轮一侧的发酵箱外壁上固定有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，以便带动发酵箱进行旋转。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高粘度中药发酵装置不仅提高了发酵装置使用时中药与发酵菌群的溶解效率，提高了发酵装置使用时的发酵效果，而且确保了发酵装置使用时的传动效率；
18.(1)通过设置有搅拌轴、搅拌叶片、主动轮、第一齿轮、传动带、从动轮、导轴以及第二齿轮，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动从动锥形齿进行正向旋转，因从动锥形齿与主动锥形齿相互啮合，使得从动锥形齿带动主动锥形齿反向旋转，并使得主动锥形齿带动搅拌轴同步反向旋转，此时搅拌轴则会带动搅拌叶片位于发酵箱的内部进行反向转动，以便对发酵箱内部的中药与发酵菌群进行反向搅拌处理，再通过搅拌轴反向旋转时带动主动轮同步旋转，并使得主动轮经传动带带动从动轮同步旋转，再而经导轴带动第二齿轮同步反向旋转，因第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，使得第二齿轮带动第一齿轮缓慢正向旋转，并使得第一齿轮带动发酵箱同步转动，以使得发酵箱内部的中药与发酵菌群正向转动，进而达到多方向混合的目的，从而提高了发酵装置使用时中药与发酵菌群的溶解效率；
19.(2)通过设置有流通管、格状流通框、滴嘴以及筛网，通过打开流通管表面所设置的电磁阀，使得流通管呈开合状态，此时发酵箱内部已混合完毕的高粘度中药则会经流通管流入至格状流通框的内部，再而经滴嘴均匀分布于筛网的顶部，以便经筛网对其进行过筛处理，进而达到分散并充分混合的目的，从而提高了发酵装置使用时的发酵效果；
20.(3)通过设置有套筒、密封塞以及导流管，通过套筒将导流管设置于转轴上方的传动室顶部，手动拉动密封塞，使得导流管呈开合状态，此时由导流管的顶部注入润滑液，因重力因素，润滑液则会经导流管的底部滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了发酵装置使用时的传动效率。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型润滑结构结构示意图；
24.图4为本实用新型第一齿轮外观结构示意图；
25.图5为本实用新型格状流通框仰视结构示意图。
26.图中：1、罐体；2、格状流通框；3、发酵室；4、第一齿轮；5、搅拌叶片；6、主动轮；7、传动室；8、注液口；9、主动锥形齿；10、从动锥形齿；11、润滑结构；1101、套筒；1102、密封塞；1103、导流管；12、电机；13、转轴；14、控制面板；15、搅拌轴；16、发酵箱；17、滴嘴；18、筛网；19、支腿；20、流通管；21、排液口；22、传动带；23、从动轮；24、导轴；25、第二齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高粘度中药发酵装置，包括罐体1、发酵室3、搅拌叶片5、控制面板14和发酵箱16，罐体1内部的中心位置处设有发酵室3，罐体1顶端的一侧设有注液口8，注液口8的底端延伸至发酵箱16的内部，以便将中药与发酵菌群注入至发酵箱16的内部；
29.发酵室3下方的罐体1内部设有格状流通框2，且格状流通框2的底端设有等间距的滴嘴17，以便将已混合的高粘度中药滴落至筛网18的顶部；
30.发酵室3底部的一侧设有流通管20，流通管20的底端与格状流通框2的顶端相连通，且格状流通框2下方的罐体1内部安装有筛网18，以便对高粘度中药进行过筛处理；
31.且发酵室3底部的中心位置处转动连接有发酵箱16，发酵箱16上方的搅拌轴15外壁上固定有主动轮6，且搅拌轴15一侧的发酵室3顶部转动连接有从动轮23，并且从动轮23的表面缠绕有传动带22，传动带22远离从动轮23一侧的内壁与主动轮6的外壁相触碰，以便带动导轴24进行旋转；
32.从动轮23底端的中心位置处固定有导轴24，且导轴24远离从动轮23的一端固定有第二齿轮25，以便带动第一齿轮4进行转动；
33.第二齿轮25一侧的发酵箱16外壁上固定有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮25相互啮合，以便带动发酵箱16进行旋转；
34.并且发酵室3上方的罐体1内部设有传动室7，传动室7一侧的内壁上转动连接有电机12，该电机12的型号可为y90s-2，电机12的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，且电机12的输出端通过联轴器安装有转轴13，转轴13远离电机12的一端与从动锥形齿10的外壁相连接，以便带动从动锥形齿10进行旋转；
35.传动室7顶部的中心位置处转动连接有主动锥形齿9，且主动锥形齿9一侧的传动室7内部设有从动锥形齿10，从动锥形齿10与主动锥形齿9相互啮合，并且主动锥形齿9底端的中心位置处固定有搅拌轴15，搅拌轴15的底端延伸至发酵室3的内部并与发酵箱16的底部转动连接，搅拌轴15两侧的外壁上皆安装有搅拌叶片5，罐体1底端的两侧皆安装有支腿19，且罐体1底端的中心位置处设有排液口21，排液口21的顶端延伸至罐体1的内部，并且罐体1顶端的一侧设有润滑结构11，润滑结构11的内部依次设有套筒1101、密封塞1102以及导流管1103，从动锥形齿10远离主动锥形齿9一侧的传动室7顶部设有套筒1101，且套筒1101
的内部安装有导流管1103，导流管1103的底端延伸至传动室7的内部，并且导流管1103的顶端延伸至套筒1101的外部并安装有密封塞1102；
36.通过套筒1101将导流管1103设置于转轴13上方的传动室7顶部，手动拉动密封塞1102，使得导流管1103呈开合状态，此时由导流管1103的顶部注入润滑液，因重力因素，润滑液则会经导流管1103的底部滴落至转轴13的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了发酵装置使用时的传动效率；
37.罐体1一侧的外壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为gc-1。
38.工作原理：当发酵装置使用时，首先由注液口8将中药与发酵菌群注入至发酵箱16的内部，通过操作控制面板14控制电机12，使其由转轴13带动从动锥形齿10进行正向旋转，因从动锥形齿10与主动锥形齿9相互啮合，使得从动锥形齿10带动主动锥形齿9反向旋转，并使得主动锥形齿9带动搅拌轴15同步反向旋转，此时搅拌轴15则会带动搅拌叶片5位于发酵箱16的内部进行反向转动，以便对发酵箱16内部的中药与发酵菌群进行反向搅拌处理，再通过搅拌轴15反向旋转时带动主动轮6同步旋转，并使得主动轮6经传动带22带动从动轮23同步旋转，再而经导轴24带动第二齿轮25同步反向旋转，因第二齿轮25与第一齿轮4相互啮合，且第二齿轮25的直径小于第一齿轮4的直径，使得第二齿轮25带动第一齿轮4缓慢正向旋转，并使得第一齿轮4带动发酵箱16同步转动，以使得发酵箱16内部的中药与发酵菌群正向转动，进而达到多方向混合的目的，提高了发酵装置使用时中药与发酵菌群的溶解效率，之后通过打开流通管20表面所设置的电磁阀，使得流通管20呈开合状态，此时发酵箱16内部已混合完毕的高粘度中药则会经流通管20流入至格状流通框2的内部，再而经滴嘴17均匀分布于筛网18的顶部，以便经筛网18对其进行过筛处理，进而达到分散并充分混合的目的，提高了发酵装置使用时的发酵效果，最后通过套筒1101将导流管1103设置于转轴13上方的传动室7顶部，手动拉动密封塞1102，使得导流管1103呈开合状态，此时由导流管1103的顶部注入润滑液，因重力因素，润滑液则会经导流管1103的底部滴落至转轴13的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了发酵装置使用时的传动效率，从而完成发酵装置的使用。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。