一种路灯灯杆生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及路灯灯杆生产设备技术领域，尤其涉及一种路灯灯杆生产用打磨装置。


背景技术：

2.路灯灯杆在制作成型后，需要进行表面打磨处理，现有的打磨方式是采用人工打磨，由工作人员手持磨光机进行表面磨削处理，工序效率较低，而且具有安全风险，容易碰伤工作人员双手；且需要工作人员转动路灯灯杆，由于路灯灯杆一般较重，所以一根路灯灯杆往往需要多个人进行打磨，劳动强度大，人工效率低，易导致路灯灯杆表面磨削不均匀。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种路灯灯杆生产用打磨装置，其解决了现有技术中对路灯灯杆进行打磨时效率低、打磨效果不好等问题。
4.根据实用新型的实施例，一种路灯灯杆生产用打磨装置，其包括底座、活动辊、驱动电机以及打磨机构；
5.所述活动辊包括两个，每个所述活动辊均自转地安装在所述底座上，所述驱动电机驱动所述活动辊转动；所述打磨机构滑动安装在所述活动辊的上方，其包括伸缩件以及固定连接在所述伸缩件上的打磨机。
6.本实施例中，先将需要进行打磨的路灯灯杆放置在两活动辊上，之后控制位于活动辊上方的伸缩件带动其上的打磨机向路灯灯杆靠近，并通过启动打磨机对路灯灯杆进行打磨；启动驱动电机时，驱动电机驱动自转连接在底座上两活动辊往相同方向进行转动，两活动辊往相同方向进行转动时能够带动位于活动辊上的路灯灯杆一并进行转动，方便打磨机对路灯灯杆外侧壁周向进行全方位的打磨；且打磨机构是滑动安装在活动辊上方的，打磨机构上的打磨机通过滑动能够对路灯灯杆外侧壁轴向进行全方位的打磨，打磨效率高、效果好。
7.进一步地，所述活动辊包括辊体、辊体两端固定连接的固定轴以及与固定轴背离辊体一端连接的传动齿轮。
8.进一步地，所述驱动电机固定安装在所述底座上，所述驱动电机的输出轴上固定连接有与所述传动齿轮相互啮合的驱动齿轮。
9.进一步地，所述底座上还固定安装有放置架，所述放置架顶侧开设有容纳所述固定轴的凹槽。
10.进一步地，每个所述活动辊均水平设置。
11.进一步地，所述底座上还固定设置有护栏，所述护栏包括两个，两所述活动辊位于两所述护栏之间。
12.进一步地，所述辊体的外侧壁还固定连接有柔性层。
13.进一步地，所述柔性层外侧设置有若干凸齿。
14.进一步地，还包括导轨以及滑动连接在所述导轨上的滑动块；所述底座顶侧固定连接有两竖直板，所述导轨的两端分别与两所述竖直板的顶端固定连接，所述伸缩件固定连接在所述滑动块上。
15.进一步地，所述打磨机位于两所述活动辊之间的正上方。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.通过活动辊、驱动电机以及打磨机构的配合，能够对路灯灯杆外侧壁的周向和轴向进行全方位的打磨，打磨效率高、效果好，还能够降低工作人员的工作强度。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的总体结构俯视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的总体结构正视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的底座、活动辊、放置架、护栏以及路灯灯杆的连接示意图；
21.上述附图中：10、路灯灯杆；100、底座；110、安装座；120、竖直板；130、护栏；140、放置架；121、导轨；200、驱动电机；210、驱动齿轮；310、辊体；311、柔性层；320、固定轴；330、传动齿轮；410、滑动块；420、伸缩件；50、打磨机。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.一并参照图1～图3，本实施例提供了一种路灯灯杆生产用打磨装置，其包括底座100、活动辊、驱动电机200以及打磨机构；
25.活动辊包括两个，每个活动辊均自转地安装在底座100上，驱动电机200驱动活动辊转动；打磨机构滑动安装在活动辊的上方，其包括伸缩件420以及固定连接在伸缩件420上的打磨机50。
26.本实施例中，先将需要进行打磨的路灯灯杆10放置在两活动辊上，之后控制位于活动辊上方的伸缩件420带动其上的打磨机50向路灯灯杆10靠近，并通过启动打磨机50对路灯灯杆10进行打磨；启动驱动电机200时，驱动电机200驱动自转连接在底座100上的两活动辊往相同方向进行转动，两活动辊往相同方向进行转动时能够带动位于活动辊上的路灯灯杆10一并进行转动，方便打磨机50对路灯灯杆10外侧壁周向进行全方位的打磨；且打磨机构是滑动安装在活动辊上方的，打磨机构上的打磨机50通过滑动能够对路灯灯杆10外侧壁轴向进行全方位的打磨，打磨效率高、效果好。
27.优选地，活动辊包括辊体310、辊体310两端固定连接的固定轴320以及与固定轴320背离辊体310一端连接的传动齿轮330。
28.其中，如图1～图3所示，活动辊通过辊体310与路灯灯杆10接触，辊体310的两端均固定连接有固定座以及转动齿轮。
29.优选地，驱动电机200固定安装在底座100上，驱动电机200的输出轴上固定连接有与传动齿轮330相互啮合的驱动齿轮210。
30.其中，如图1和2所示，驱动电机200固定安装在安装座110上，安装座110固定连接在底座100的顶侧；启动驱动电机200时驱动电机200带动其输出轴上的驱动齿轮210进行转动，驱动齿轮210进行转动时带动与其啮合的传动齿轮330转动，进而驱动固定轴320以及辊体310进行转动；具体的，底座100上设置有两个驱动电机200，每个驱动电机200的输出轴上均固定连接有驱动齿轮210，让每个活动辊有单独的驱动电机200以及驱动齿轮210对其进行驱动；可以理解的是，可以在底座100上设置四个驱动电机200，让两个活动辊的两端均有驱动电机200对其进行驱动。
31.优选地，底座100上还固定安装有放置架140，放置架140顶侧开设有容纳固定轴320的凹槽。
32.其中，如图1～图3所示，底座100上设置有四个放置架140，在安装活动辊时只需要将活动辊两端的固定轴320一并放入放置架140上的凹槽内，活动辊便能够自转地设置在底座100上，能够十分方便对活动辊进行安装和拆卸。
33.优选地，每个活动辊均水平设置。
34.其中，如图1～图3所示，每个活动辊均水平设置时，能够保证放置在两活动辊之间的路灯灯杆10是水平的，有利于后续对路灯灯杆10进行打磨，同时还能够避免路灯灯杆10因为倾斜设置而滑落。
35.优选地，底座100上还固定设置有护栏130，护栏130包括两个，两活动辊位于两护栏130之间。
36.其中，如图1～图3所示，路灯灯杆10重量较大，不慎滑落不但会造成危险，还会对路灯灯杆10造成损坏；底座100上的护栏130能够防止路灯灯杆10从打磨装置上掉落。
37.优选地，辊体310的外侧壁还固定连接有柔性层311。
38.其中，如图3所示，柔性层311能够防止辊体310与路灯灯杆10接触时，对路灯灯杆10的外表面造成磨损；具体的，柔性层311可由橡胶制成。
39.优选地，柔性层311外侧设置有若干凸齿。
40.其中，如图3所示，柔性层311上的凸齿与路灯灯杆10的外表面接触时，能够增加辊体310与路灯灯杆10之间的摩擦力，保证两活动辊在转动时能够带动其上的路灯灯杆10进行转动。
41.优选地，还包括导轨121以及滑动连接在导轨121上的滑动块410；底座100顶侧固定连接有两竖直板120，导轨121的两端分别与两竖直板120的顶端固定连接，伸缩件420固定连接在滑动块410上。
42.其中，如图1和图2所示，通过两竖直板120与导轨121形成拱形支架，让打磨机构安装在活动辊的上端，同时通过滑动块410和导轨121的配合让打磨机构能够在活动辊上方进行滑动。
43.优选地，打磨机50位于两活动辊之间的正上方。
44.其中，如图1和图2所示，位于两活动辊之间正上方的打磨机50下降时能够与路灯
灯杆10的顶侧接触，方便打磨机50对路灯灯杆10的打磨。
45.具体的，上述伸缩件420可以选用现有技术中的气缸。
46.相比于现有技术，本实用新型通过活动辊、驱动电机200以及打磨机构的配合，能够对路灯灯杆10外侧壁的周向和轴向进行全方位的打磨，打磨效率高、效果好，还能够降低工作人员的工作强度。
47.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。