一种汽车线束定长切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及线束定长切割设备技术领域，尤其涉及一种汽车线束定长切割设备。


背景技术：

2.汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。
3.汽车线束对材料的要求非常严格，包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束，要求更为严格，而对于汽车线束定长切割，现有的许多线束生产车间仍在通过人工的方式进行作业，需要大量的操作人员，无形中增加了人员成本负担，并且劳动强度大，不利于批量生产。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中线束切割采用人工切割方式，效率低，并且人工成本大的技术问题，本实用新型提出一种汽车线束定长切割设备，能够方便对线束进行批量定长切割，降低人工成本，同时提高生产效率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种汽车线束定长切割设备，包括操作台，所述操作台的上表面固定有限制组件，所述限制组件的右侧设置有一对纵向固定在操作台上表面的固定板，两个所述固定板之间固定有一对滑杆，两个所述滑杆之间设置有固定在操作台上表面的u形板，所述u形板的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆贯穿u形板的上表面且固定有纵向设置的切割刀，所述切割刀下侧设置有固定在操作台上表面的垫块，所述切割刀的后端固定有连接杆，所述连接杆的后端贯穿u形板的内侧后表面且固定有竖直设置的齿条，两个所述滑杆之间转动连接有方杆，所述方杆上固定套设有与齿条啮合传动的齿轮。
8.优选的，两个所述滑杆上均活动套设有滑套，两个所述滑套的上侧共同固定有承接板，所述承接板的上表面固定有一对竖直设置的圆杆，两个所述圆杆共同固定有直角板，所述圆杆的上端固定有圆块，两个所述圆杆上均套设有位于圆块下侧的弹簧。
9.优选的，位于前侧的所述滑套外圆周面上螺纹连接有螺栓，所述螺栓带有螺纹的一端与前侧的滑杆相抵接。
10.优选的，所述方杆上活动套设有位于直角板下侧的偏心轮，所述直角板的下端固定有u形限制板，所述偏心轮位于u形限制板内侧。
11.优选的，所述限制组件包括固定在操作台上表面的一对长板，两个所述长板之间
固定有导向辊，两个所述长板相互靠近的一侧均竖直开设有凹槽，两个所述凹槽之间滑动设置有压辊，所述导向辊和压辊的外圆周面上均等距开设有线束压槽。
12.优选的，所述u形板的后表面开设有供连接杆滑动的滑动通槽，所述连接杆位于滑动通槽内。
13.优选的，所述操作台的上表面开设有供齿条插接的方形通槽，所述操作台的上表面开设有矩形通槽。
14.优选的，所述垫块的上表面开设有供切割刀插接的切割槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过u形板、电动伸缩杆、切割刀和垫块的组合使用，能够对线束进行批量切割，提高线束加工效率。
17.2、通过限制组件、固定板、滑杆、滑套、承接板、圆杆、直角板、圆块和弹簧的组合使用，能够对线束进行稳定夹紧，提高切割精度。
18.3、通过连接杆、齿条、方杆、齿轮、偏心轮和u形限制板的组合使用，能够在切割后，自动松开对线束的夹紧，使线束在重力作用下自由下落，方便下次操作。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种汽车线束定长切割设备的正视图。
20.图2为本实用新型提出的一种汽车线束定长切割设备的立体示意图。
21.图3为图2中a处放大结构示意图。
22.图4为图2中b处放大结构示意图。
23.图中：1操作台、2限制组件、3固定板、4滑杆、5u形板、6电动伸缩杆、7切割刀、8垫块、9连接杆、10齿条、11方杆、12齿轮、13滑套、14承接板、15圆杆、16直角板、17圆块、18弹簧、19偏心轮、20u形限制板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种汽车线束定长切割设备，包括操作台1，操作台1的上表面固定有限制组件2，限制组件2的右侧设置有一对纵向固定在操作台1上表面的固定板3，两个固定板3之间固定有一对滑杆4，两个滑杆4之间设置有固定在操作台1上表面的u形板5，u形板5的上表面设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩杆贯穿u形板5的上表面且固定有纵向设置的切割刀7，切割刀7下侧设置有固定在操作台1上表面的垫块8，切割刀7的后端固定有连接杆9，连接杆9的后端贯穿u形板5的内侧后表面且固定有竖直设置的齿条10，两个滑杆4之间转动连接有方杆11，方杆11上固定套设有与齿条10啮合传动的齿轮12；两个滑杆4上均活动套设有滑套13，两个滑套13的上侧共同固定有承接板14，承接板14的上表面固定有一对竖直设置的圆杆15，两个圆杆15共同固定有直角板16，圆杆15的上端固定有圆块17，两个圆杆15上均套设有位于圆块17下侧的弹簧18；位于前侧的滑套13外圆周面上螺纹连接有螺栓，螺栓带有螺纹的一端与前侧的滑杆4相抵接，螺栓用于对滑套13的
位置固定；方杆11上活动套设有位于直角板16下侧的偏心轮19，直角板16的下端固定有u形限制板20，偏心轮19位于u形限制板20内侧，u形限制板20用于对偏心轮19进行位置移动；限制组件2包括固定在操作台1上表面的一对长板，两个长板之间固定有导向辊，两个长板相互靠近的一侧均竖直开设有凹槽，两个凹槽之间滑动设置有压辊，导向辊和压辊的外圆周面上均等距开设有线束压槽；u形板5的后表面开设有供连接杆9滑动的滑动通槽，连接杆9位于滑动通槽内，滑动通槽提供了连接杆9能够上下移动，实现齿条10的上下移动；操作台1的上表面开设有供齿条10插接的方形通槽，方形通槽用于齿条10的上下移动，操作台1的上表面开设有矩形通槽，矩形通槽方便线束落下收集；垫块8的上表面开设有供切割刀7插接的切割槽，切割槽降低垫块8与切割刀7的直接接触，防止切割刀7刀口钝化。
26.工作原理：在使用时，先将线束穿过限制组件2的压辊和导向辊之间，且将线束位于线束压槽内，然后拉着线束的一端，将直角板16提起，直角板16与圆块17之间的弹簧18压缩，直角板16与圆杆15之间滑动，然后将线束的端部插到直角板16与承接板14之间，松开直角板16，然后在弹簧18的弹力作用下对线束进行挤压，然后拉动滑套13，直角板16上固定的u形限制板20将使位于u形限制板20内侧的偏心轮19在方杆11上滑动，测量需要的长度，拧紧螺栓，然后将电动伸缩杆6接通电源，电动伸缩杆6的伸缩杆带动切割刀7下移，切割刀7插到垫块8的切割槽内，对线束进行切割，同时切割刀7上固定的连接杆9带动齿条10下移，齿条10与方杆11上的齿轮12啮合，然后方杆11上的偏心轮19转动，将直角板16抬起，进而松开对线束的挤压，在线束的重力作用下，线束通过矩形通槽落下，进而方便下次切割，再次使用时，将线束的一端直接穿过限制组件2，然后挤压固定在直角板16与承接板14之间，将电动伸缩杆6启动即可，提高了工作效率，降低了工作强度。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。