一种船用铝合金焊接材料熔炼连铸设备的制作方法

1.本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体为一种船用铝合金焊接材料熔炼连铸设备。


背景技术：

2.目前再低铝合金进行焊接以及熔铸时，往往需要采用做铸锭热轧工艺或连铸工艺。铸锭热轧工艺如下：单机架单卷取、单机架双卷取、热粗轧、精轧，热粗轧以及热连轧生产线，根据连铸工艺可以建立双辊式铸造生产线和双带式铸造生产线，然而现有的熔接设备由于设备的庞大以及其他限制，导致在对铝合金板材进行加工时，往往将加工过程移动至船体的加工现场，且现有的熔铸设备在对铝合金板材进行加工时，由于温度以及加工效率的问题，不仅容易耗费大量的时间等待铝合金板材自然冷却，且对大部分设备的运用相对较为单一，难以实现加工效率最大化的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种船用铝合金焊接材料熔炼连铸设备，解决了现有的熔接设备由于设备的庞大以及其他限制，导致在对铝合金板材进行加工时，往往将加工过程移动至船体的加工现场，且现有的熔铸设备在对铝合金板材进行加工时，由于温度以及加工效率的问题，不仅容易耗费大量的时间等待铝合金板材自然冷却，且对大部分设备的运用相对较为单一，难以实现加工效率最大化的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用铝合金焊接材料熔炼连铸设备，包括熔炼基座，所述熔炼基座内壁的下表面与风力设备的下表面固定连接，所述风力设备的外表面分别四个第一通风管相对面的一端相连通，且四个第一通风管均匀分布在风力设备的表面，位于左右两侧第一通风管相远离的一端分别卡接在两个排风口，且两个排风口分别开设在熔炼基座内壁的左右两侧面，位于左侧第一通风管的左端通过处理装置卡接在熔炼基座内壁的左侧面，所述处理装置的下表面与熔炼基座内壁的下表面固定连接，所述熔炼基座内壁的正面和背面均固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的上表面均固定连接有安装架。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述熔炼基座通过左侧开设的排风口与位于左侧第一通风管的左端相连通，位于左侧排风口的左侧面卡接有安装罩，所述安装罩设置为滤网罩。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述熔炼基座的上表面与固定架的下表面搭接，对应两个安装架的上表面与同一个固定架的下表面固定连接，所述固定架的上表面开设有若干个通风孔，若干个通风孔均匀分布在固定架的表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的上表面与密封圈的下表面固定连
接，所述密封圈的形状与固定架的形状相适配，且两个固定架的下表面分别与位于后方和前方第一通风管相远离的一端通过连接罩相连通，位于前方和后方两个第一通风管均设置为伸缩通风管。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述熔炼基座的右侧面固定连接有调节机构，所述调节机构的顶端与滑动板的下表面固定连接，所述滑动板的上表面与第二通风管的底端相连通，所述第二通风管的另一端与位于右侧第一通风管的右端相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述滑动板的下表面设置有熔铸装置，所述熔铸装置的右侧面固定连接有密封罩，所述密封罩的上表面通过滑动板与第二通风管的底端相连通，所述熔铸装置和密封罩均滑动连接在滑道内，所述滑道开设在滑动板的下表面，所述滑道内设置有风琴布，所述风琴布的两端分别与密封罩的左侧面和滑道内壁的右侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述处理装置包括处理箱，所述处理箱内设置有过滤网，所述处理箱与位于左侧第一通风管相连通，所述处理箱的下表面与熔炼基座内壁的下表面固定连接，所述处理箱的正面通过销轴活动连接有密封门板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该船用铝合金焊接材料熔炼连铸设备，通过设置风力设备、调节机构、第二通风管、滑道和固定架，当风力设备运行时，风力设备就会通过左侧第一通风管、前方第一通风管和后方第一通风管将外界的气体抽入风力设备内，并将气体沿着右侧第一通风管排出，由于工作人员操作滑动板对熔铸装置进行调节的过程中，焊接完毕的部位滑道就会漏出，此时气体就会分别沿着滑道以及密封罩排出，从而对加工完毕后的板材进行冷却，且由于密封罩会对即可熔铸板材的部位排出空气，从而对板材的表面起到了清理的效果，降低了在加工的过程中板材由于灰尘或杂质的粘连而影响板材加工的质量，且由于风力设备可以对板材起到固定、散热以及清理的效果，大大提高了该连铸设备的适用性，降低了等待板材冷却所耗费时间的同时，提高了对该连铸设备多样化运用的效果，进而对该连铸设备加工板材时的效率起到了保障的作用。
16.2、该船用铝合金焊接材料熔炼连铸设备，通过设置固定架和电动推杆，只需工作人员将需要加工的板材水平放置在两个固定架上方，随后对板材的角度进行调节，调节完毕后即可启动风力设备，使得风力设备在运行通过通风孔将固定架与板材之间的气体抽出，从对板材进行固定，使得工作人员可以方便的对不同大小规格的板材进行固定，且在固定完毕后，工作人员可以通过电动推杆对板材进行移动，从而保障了在加工的过程中，板材之间不易产生缝隙，进而对加工后板材的质量起到了保障的作用。
17.3、该船用铝合金焊接材料熔炼连铸设备，通过设置过滤网和密封门板，当工作人员运行风力设备时，处理设备就会进入其内部的气体进行过滤，此时过滤网就会将空气中的灰尘阻隔在处理箱内，且在需要对处理箱进行清理时，只需开启密封门板即可，在降低了空气中灰尘进入风力设备以及喷洒在板材表面的同时，降低了该处理箱的清理难度，提高了该连铸设备的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型熔炼基座立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型处理装置立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型滑动板正视的剖面结构示意图；
22.图中：1熔炼基座、2风力设备、3第一通风管、4排风口、5处理装置、501处理箱、502过滤网、503密封门板、6安装罩、7电动推杆、8安装架、9固定架、10密封圈、11通风孔、12调节机构、13滑动板、14第二通风管、15熔铸装置、16密封罩、17滑道、18风琴布。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种船用铝合金焊接材料熔炼连铸设备，包括熔炼基座1，熔炼基座1内壁的下表面与风力设备2的下表面固定连接，风力设备2的外表面分别四个第一通风管3相对面的一端相连通，且四个第一通风管3均匀分布在风力设备2的表面，位于左右两侧第一通风管3相远离的一端分别卡接在两个排风口4，且两个排风口4分别开设在熔炼基座1内壁的左右两侧面，位于左侧第一通风管3的左端通过处理装置5卡接在熔炼基座1内壁的左侧面，处理装置5的下表面与熔炼基座1内壁的下表面固定连接，熔炼基座1内壁的正面和背面均固定连接有两个电动推杆7，且两个电动推杆7的上表面均固定连接有安装架8，通过设置风力设备2、第二通风管14、滑道17和固定架9，由于密封罩16会对即可熔铸板材的部位排出空气，从而对板材的表面起到了清理的效果，降低了在加工的过程中板材由于灰尘或杂质的粘连而影响板材加工的质量，且由于风力设备2可以对板材起到固定、散热以及清理的效果，大大提高了该连铸设备的适用性，降低了等待板材冷却所耗费时间的同时，提高了对该连铸设备多样化运用的效果，进而对该连铸设备加工板材时的效率起到了保障的作用。
25.具体的，如图1、2和4所示，熔炼基座1通过左侧开设的排风口4与位于左侧第一通风管3的左端相连通，位于左侧排风口4的左侧面卡接有安装罩6，安装罩6设置为滤网罩，熔炼基座1的上表面与固定架9的下表面搭接，对应两个安装架8的上表面与同一个固定架9的下表面固定连接，固定架9的上表面开设有若干个通风孔11，通过设置固定架9和电动推杆7，使得工作人员可以方便的对不同大小规格的板材进行固定，且在固定完毕后，工作人员可以通过电动推杆7对板材进行移动，从而保障了在加工的过程中，板材之间不易产生缝隙，进而对加工后板材的质量起到了保障的作用，若干个通风孔11均匀分布在固定架9的表面，固定架9的上表面与密封圈10的下表面固定连接，密封圈10的形状与固定架9的形状相适配，且两个固定架9的下表面分别与位于后方和前方第一通风管3相远离的一端通过连接罩相连通，位于前方和后方两个第一通风管3均设置为伸缩通风管。
26.具体的，如图1和2所示，熔炼基座1的右侧面固定连接有调节机构12，调节机构12的顶端与滑动板13的下表面固定连接，滑动板13的上表面与第二通风管14的底端相连通，第二通风管14的另一端与位于右侧第一通风管3的右端相连通，滑动板13的下表面设置有熔铸装置15，熔铸装置15的右侧面固定连接有密封罩16，因设置有密封门板503和过滤网502，当工作人员需要对处理箱501进行清理时，只需开启密封门板503即可，在降低了空气
中灰尘进入风力设备2以及喷洒在板材表面的同时，降低了该处理箱501的清理难度，提高了该连铸设备的适用性，密封罩16的上表面通过滑动板13与第二通风管14的底端相连通，熔铸装置15和密封罩16均滑动连接在滑道17内，滑道17开设在滑动板13的下表面，滑道17内设置有风琴布18，风琴布18的两端分别与密封罩16的左侧面和滑道17内壁的右侧面固定连接，处理装置5包括处理箱501，处理箱501内设置有过滤网502，处理箱501与位于左侧第一通风管3相连通，处理箱501的下表面与熔炼基座1内壁的下表面固定连接，处理箱501的正面通过销轴活动连接有密封门板503。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用时，只需工作人员将该连铸设备移动至船体铸造的位置，且在移动完毕后，即可对该连铸设备的位置进行固定，随后工作人员就可以将需要连铸的板材安装在两个固定架9的上方，具体的安装的过程为，将需要加工的板材水平放置在两个固定架9上方，随后对板材的角度进行调节，调节完毕后即可启动风力设备2，使得风力设备2在运行通过通风孔11将固定架9与板材之间的气体抽出，从对板材进行固定；
29.s2、当风力设备2运行时，风力设备2就会通过左侧第一通风管3、前方第一通风管3和后方第一通风管3将外界的气体抽入风力设备2内，并将气体沿着右侧第一通风管3排出，由于工作人员操作滑动板13对熔铸装置15进行调节的过程中，焊接完毕的部位滑道17就会漏出，此时气体就会分别沿着滑道17以及密封罩16排出，从而对加工完毕后的板材进行冷却，且由于密封罩16会对即可熔铸板材的部位排出空气，从而对板材的表面起到了清理的效果；
30.s3、当工作人员运行风力设备2时，处理设备就会进入其内部的气体进行过滤，此时过滤网502就会将空气中的灰尘阻隔在处理箱501内，且在需要对处理箱501进行清理时，只需开启密封门板503即可。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。