离心风机叶轮扇叶张紧结构的制作方法

1.本实用新型属于离心风机叶轮结构领域，尤其涉及一种扇叶张紧结构。


背景技术：

2.目前，离心风机的叶轮常采用一体成型和粘接连接的方式，将扇叶连接在安装盘和集风器之间，其中前者常见于家居和办公用品上采用的内置式小功率离心风机，如在先专利cn1395045a公开的空气净化器、空调机等设备上采用的离心式送风机的叶轮；后者常适用于工业使用的大功率送风机，而为了解决粘接不牢的问题，采用耐腐钢材作为叶轮材料，并采用焊接的方式将扇叶焊接在安装盘和集风器之间，如在先专利cn102797702a公开的离心风机叶轮，但这无疑增加了叶轮的重量，导致离心风机功耗增加，无疑与当下社会推崇的节能减排目的相违背，因而在工业级离心风机的叶轮上亟需一种既能耗小，又连接稳固的扇叶安装结构。
3.再者，为适应更大功率需求，工业级的离心风机通常通过增加叶轮轮径和扇叶长度，以增大叶轮的通风量，但是在增加上述参数后，叶轮在运行过程中稳定性相应会被降低，导致叶轮运行可靠性和噪音增大，不利于离心风机在高可靠性和低噪音要求的环境中推广应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种减小扇叶挠性变形的扇叶张紧结构，其技术方案如下：
5.离心风机叶轮扇叶张紧结构，包括依次粘接的集风器、扇叶和安装盘，扇叶部分或全部由塑料材质制成，扇叶内预埋固定有两个间隔排布的加固螺杆，加固螺杆的两端各自穿装在安装盘和集风器上开设的穿孔中；扇叶和安装盘之间还连接有斜拉的钢丝绳，钢丝绳的一端固定在安装盘中心位置处，另一端连接在扇叶靠近集风器的内侧位置处。
6.进一步地，钢丝绳有两条以上，钢丝绳相当于扇叶在圆周方向隔一分布或隔两个以上分布。
7.进一步地，扇叶中部的内侧位置处还连接另一端连接在安装盘上的斜拉的钢丝绳。
8.进一步地，扇叶包括金属板材或金属网预埋而成的金属层及其两面设置的塑料层，所述加固螺杆和钢丝绳均连接在金属层上。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型通过钢丝绳斜拉的方式，向内张紧扇叶的悬伸端，从而提高了叶轮的整体性，避免了叶轮在运行过程中出现的挠性变形，减少了扇叶挠性变形对运行稳定性的影响。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例1中叶轮的立体视图；
12.图2是本实用新型实施例1中叶轮在另一视角下的立体视图；
13.图3是本实用新型实施例1中叶轮的安装盘示意图；
14.图4是本实用新型实施例1中叶轮的安装盘示意图
15.图5是本实用新型实施例2中叶轮的扇叶示意图；
16.图6是本实用新型实施例3中叶轮的扇叶示意图；
17.图7是本实用新型实施例4中叶轮的安装盘示意图。
具体实施方式
18.实施例1：
19.参见图1至图4，示出了本实施例中离心风机的叶轮，该叶轮适应于工业级的离心风机，也就是该叶轮采用组合形式进行安装盘101、扇叶102和集风器103之间的连接装配。然而，在考虑到加工难度的情况下，该叶轮也可以适用于如上述背景技术中所述的小功率离心风机上。再者，为适应工业生产中高腐蚀、高温差、高强度等复杂条件要求，叶轮的安装盘101、扇叶102和集风器103均采用塑料材料或添加玻纤、其他添加剂的增强材料，如添加玻纤的pvc改型材质（例如添加玻纤改型材料的塑钢材料）。
20.扇叶102内预埋固定有两根间隔排布的加固螺杆104，加固螺杆104的两端各自穿设在安装盘101和集风器103上开设的穿孔中，并在加固螺杆104的露出段上螺纹连接有锁止螺母105，两锁止螺母105将安装盘101、扇叶102和集风器103夹紧在一起。同时，扇叶102两端各自粘接在安装盘101和集风器103上，从而在安装时，先将扇叶102粘接在集风器103和安装盘101之间，再通过在加固螺杆104两端外露部分上安装锁止螺母105的方式，实现叶轮的组装。
21.优选地，为进一步增强扇叶102和安装盘101之间的连接可靠性，在扇叶102和安装盘101之间还设有卯榫式的连接结构。连接结构包括在安装盘101边缘开设的上插槽106，上插槽106为与扇叶102横截面吻合、并且从安装盘101外向内逐渐变尖的的流线型，上插槽106的槽底开设有三道沿流向（此流向是指流线型从宽变尖的弧形流线方向）间隔排布的弧形的下插槽107，下插槽107的内凹处均朝向上插槽106大端；连接结构还包括扇叶102下端凸设的弧形凸榫，弧形凸榫与下插槽107吻合互补。相邻两下插槽107之间均设有供加固螺杆104穿过的穿孔。在装配时，先将扇叶102插扣在安装盘101上，并将加固螺杆104的下端从所述穿孔中穿过，以实现扇叶102和安装盘101之间的连接，从而实现了安装盘101和扇叶102之间的预定位，保证了安装精度。在使用时，随着叶轮转动，榫卯配合抵消了部分扇叶102和安装盘101之间的剪切作用力，使得扇叶102和安装盘101之间的剪切力被分散到榫卯连接结构和螺栓连接结构上，避免单一结构多处设置存在的剪切疲劳影响因素一致而引起的容易失效问题。
22.优选地，在扇叶102长度较长时，为减少扇叶102的挠性变形对稳定性的影响，在扇叶102和安装盘101之间还连接有斜拉的钢丝绳108，钢丝绳108的一端固定在安装盘101中心位置处，另一端连接在扇叶102靠近集风器103的内侧位置处。进一步的，还可以在扇叶102中部的内侧位置处也连接另一端连接在安装盘101上的斜拉的钢丝绳108，以进一步提
高扇叶102的稳定性。钢丝绳108的数量可以是与扇叶102一一对应设置，也可以根据叶轮规格，有选择的隔一分布或隔数个分布。
23.实施例2：
24.本实施例与实施例1的不同之处在于扇叶202结构，如图5所示，扇叶202采用复合材质，具体而言，扇叶202包括位于中间的金属层2021及其两面设置的塑料层2022，该金属层2021可选用不锈钢材质、铁材质、铝材质等材质。但是，在扇叶202中夹芯层采用金属层2021是为了提高扇叶202的弹性，也就是利用金属层2021比塑料层2022延展性更好的特性，补偿扇叶202塑料材质的韧性，避免扇叶202被气流中夹杂的杂物碰坏。
25.优选地，为避免金属层2021两面受力不均，两个加固螺杆204被断点焊接结构固定在金属层2021同一面。甚至于，加固螺杆204可对称分布在金属层2021两面，而数量上，加固螺杆204以多于两个为优，但要求扇叶202宽度较小时，加固螺杆204的数量也可以是一个。
26.实施例3：
27.本实施例与实施例2不同之处在于扇叶302夹层结构，如图6所示，扇叶302的夹芯层包括两层间隔分布的钢丝网层3021及两者之间夹设的加固螺杆304，加固螺杆304可采用捆绑连接、焊接、卡箍连接等形式与两层钢丝网层3021连接。
28.优选地，该夹芯层预埋在扇叶302中，也就是在扇叶302成型过程中，在两钢丝网层3021之间也填充有塑料材料。
29.实施例4：
30.本实施例与实施例1的区别在于安装盘401和扇叶之间的连接结构，如图7所示，该连接结构包括在安装盘401边缘上开设的安装槽406，安装槽406为直线延伸的封闭型沟槽，安装槽406的一端为上下开度相同的矩形槽段4061，另一端为上小下大的t形或燕尾形的止脱槽段4062，矩形槽段4061和止脱槽段4062的长度各占安装槽406的一半；扇叶下端凸设有与止脱槽段4062吻合互补的止脱凸榫。矩形槽段4061内过盈装配有金属材质或塑料材质的楔块。安装时，止脱凸榫先插入矩形槽段4061，然后向止脱槽段4062拉动止脱凸榫，直至止脱凸榫没入止脱槽段4062中，最后在矩形槽段4061中楔入楔块，实现扇叶在安装盘401上的装配。
31.优选地，为提高连接强度，安装槽406有两个，安装槽406的矩形槽段4061位于扇叶的外凸侧位置处。
32.优选地，为进一步提高连接强度，安装盘401上还开设有与安装槽406平行延伸的腰形长孔407，该腰形长孔407可供加固螺杆穿过，并可以在扇叶安装移位过程中提供避让空间。进一步地，腰形长孔407与安装槽406交替分布。
33.以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在实用新型的保护范围内。