一种密封性铸铁件泵盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵盖领域，具体涉及一种密封性铸铁件泵盖结构。


背景技术：

2.泵盖是一种保护盖，泵盖上有橡胶密封垫防止水分进入，但是现有的泵盖密封性都不好，浪费了资源，或者水分进入，同时现有的泵盖安装拆卸都较为麻烦，导致需要对泵体内部拆卸泵盖麻烦而浪费了时间，且由于泵盖与泵体相连接的螺孔较多，导致安装工人们对准所有通孔需要一定时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种密封性铸铁件泵盖结构，提高了一线人员的工作效率，设备使用简单，密封性好。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种密封性铸铁件泵盖结构，其包括；铸铁泵盖，所述铸铁泵盖具有泵盖主体、法兰、液凹盲孔和密封体，所述法兰设置所述泵盖主体中，并位于泵盖主体上，所述液凹盲孔设置于所述泵盖主体中，并位于泵盖主体下，并延伸至侧面，且靠近泵内液面接触面位置；所述密封体设置在所述液凹盲孔中，并延伸至液凹盲孔外；所述液凹盲孔与所述密封体固定连接。
5.作为优选的，所述法兰具有不止一处连接孔。实际运用中，该处的连接孔采用螺栓固定连接，为了保持连接固定，该处设置了共计十二处连接孔。这样一来就能有效的使得连接更加的稳定，紧固。
6.作为优选的，还包括卡嵌部，所述卡嵌部设置于所述泵盖主体下，并位于与外部泵体结合处。实际运用中，该卡嵌部与泵体，实现卡接，因此在与只连接的泵体上也设置了相应的区域，用于与卡嵌部快速抵接，实现连接孔的对齐，方便连接固定。
7.作为优选的，所述密封体包括主柱和盖边，所述主柱设置在所述液凹盲孔中，所述盖边设置在所述主柱上，且覆盖主柱，所述盖边与所述主柱固定连接。实际运用中，该处设计的密封体。主要用于应对液流的冲击，使得在液流的冲击下，在对盖边的内边下侧形成气泡空腔，该气泡空腔，就能够有效的避免液流冲击泵盖，进而实现泵盖的密封性，防止液体流出。
8.作为优选的，所述盖边具有不少于三处，且沿主柱轴线呈直线均布设置。
9.作为优选的，所述盖边具有凹陷面，所述凹陷面位于盖边表面，且面向液流冲击方向。实际运用中，三处均布设置的盖边具，进一步的使得液流形成气泡空腔的概率发生，使得液流冲击效果逐步减少，更加保护了泵盖，同时采用的表面凹陷面设计，使得液流形成反向液流，使其更一步的抵消液流冲击保护了泵盖。该设计参考了苏联的空气泡鱼雷设计原理。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种密封性铸铁件泵盖结构，提高了一线人员的工作效率，设备使用简单，密封性好，使得在实际运用中，利用了液凹盲孔的凹
陷设计，使其液流的冲击下形成反向液流，并更进一步的形成气泡空腔，就能有效的保护泵盖，使其与泵体的连接处密封性好，使得寿命延长。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a处放大示意图。
13.其中，泵盖1、泵盖主体11、法兰12、液凹盲孔13、密封体2、主柱21、盖边22、凹陷面221、卡嵌部3。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
17.如图1和图2所示，本实施例公开了提供一种密封性铸铁件泵盖1结构，提高了一线人员的工作效率，设备使用简单，密封性好。其包括；铸铁泵盖1，所述铸铁泵盖1具有泵盖主体11、法兰12、液凹盲孔13和密封体2，所述法兰12设置所述泵盖主体11中，并位于泵盖主体11上，所述液凹盲孔13设置于所述泵盖主体11中，并位于泵盖主体11下，并延伸至侧面，且靠近泵内液面接触面位置；所述密封体2设置在所述液凹盲孔13中，并延伸至液凹盲孔13外；所述液凹盲孔13与所述密封体2固定连接。本实用新型提供一种密封性铸铁件泵盖1结构，提高了一线人员的工作效率，设备使用简单，密封性好，使得在实际运用中，利用了液凹盲孔13的凹陷设计，使其液流的冲击下形成反向液流，并更进一步的形成气泡空腔，就能有效的保护泵盖1，使其与泵体的连接处密封性好，使得寿命延长。
18.在本实施例中，所述法兰12具有不止一处连接孔。实际运用中，该处的连接孔采用螺栓固定连接，为了保持连接固定，该处设置了共计十二处连接孔。这样一来就能有效的使得连接更加的稳定，紧固。
19.在本实施例中，还包括卡嵌部3，所述卡嵌部3设置于所述泵盖主体11下，并位于与外部泵体结合处。实际运用中，该卡嵌部3与泵体，实现卡接，因此在与只连接的泵体上也设置了相应的区域，用于与卡嵌部3快速抵接，实现连接孔的对齐，方便连接固定。
20.在本实施例中，所述密封体2包括主柱21和盖边22，所述主柱21设置在所述液凹盲
孔13中，所述盖边22设置在所述主柱21上，且覆盖主柱21，所述盖边22与所述主柱21固定连接。实际运用中，该处设计的密封体2。主要用于应对液流的冲击，使得在液流的冲击下，在对盖边22的内边下侧形成气泡空腔，该气泡空腔，就能够有效的避免液流冲击泵盖1，进而实现泵盖1的密封性，防止液体流出。
21.在本实施例中，所述盖边22具有不少于三处，且沿主柱21轴线呈直线均布设置。
22.在本实施例中，所述盖边22具有凹陷面221，所述凹陷面221位于盖边22表面，且面向液流冲击方向。实际运用中，三处均布设置的盖边22具，进一步的使得液流形成气泡空腔的概率发生，使得液流冲击效果逐步减少，更加保护了泵盖1，同时采用的表面凹陷面221设计，使得液流形成反向液流，使其更一步的抵消液流冲击保护了泵盖1。该设计参考了苏联的空气泡鱼雷设计原理。
23.综上所述，该一种密封性铸铁件泵盖1结构，能够延长设备的泵的使用寿命，同时安装简单，而且其利用的空气泡原理，有效的减少了液流对泵盖1的冲击，保护了泵盖1，该装置设计合理，安装简单，适用于行业推广。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。