一种铜排精密拉拔用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是一种铜排精密拉拔用成型模具。


背景技术：

2.连续挤压的铜排会有部分扭曲、变形，需要通过拉伸对尺寸与外形进行精整，铜排坯料在外部拉力作用下通过模孔，从而获得形状、尺寸和力学性能满足需求的成品铜排，称为铜排拉拔。由于冷拉生产效率高，使得冷拉铜排得到广泛的应用。目前，铜排的冷拉方法都是采用单个模具。对于拉拔量较小的铜排来说，采用单个模具进行一次拉拔是可以的。但对于拉拔量较大的铜排，常常采用两次拉拔。但由于两次拉拔之间时间间隔较大，步骤较多、工艺比较复杂，导致生产效率降低；另外，现有的拉拔模具一般是一体成型，出现部分地方损坏时，则需将整个模具进行更换，导致模具成本提高。为此，我们提出一种铜排精密拉拔用成型模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铜排精密拉拔用成型模具，该模具通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种铜排精密拉拔用成型模具，其特征在于：它包括第一模具、第二模具和连接件，所述第一模具和第二模具之间固定连接有连接件，所述连接件的内部设置有润滑腔，所述第一模具和第二模具的内部均设置有连接孔，所述连接孔内连接有内模，所述内模的外壁设置有外螺纹，所述连接孔的内壁设置有内螺纹，所述内模与第一模具以及内模与第二模具均螺纹连接，所述内模的内部设置有模孔。
6.进一步的，所述润滑腔正视呈圆形，所述润滑腔左右中空设置。
7.进一步的，所述模孔为t型模孔。
8.进一步的，所述润滑腔的直径大于连接孔的直径。
9.进一步的，所述润滑腔的顶端和底端均连接有进油管，所述进油管远离润滑腔的一端与连接件连通。通过设有进油管，能够向润滑腔内部注油。
10.进一步的，所述内模的端面设置有盲孔。通过设有盲孔，便于采用螺杆将内模进行拆卸。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有第一模具、第二模具、连接件、润滑腔和进油管，使得拉拔过程形成一个连续的过程，有效降低生产成本，提高铜排拉拔的成型质量；另外，通过在内模的外壁设置有外螺纹，以及在连接孔的内壁设置有内螺纹，使得内模与模具可拆卸安装，出现损坏时，可直接将内模取出进行维修，有效降低模具成本。
附图说明
12.图1为本实用新型第一模具和第二模具连接连接件的示意图；
13.图2为本实用新型第一模具的俯视图。
14.图中，1、第一模具；2、第二模具；3、连接件；4、润滑腔；5、连接孔；6、内模；7、外螺纹；8、内螺纹；9、模孔；10、进油管；11、盲孔。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
16.如图1
‑
2所示，一种铜排精密拉拔用成型模具，它包括第一模具1、第二模具2和连接件3，所述第一模具1和第二模具2之间固定连接有连接件3，所述连接件3的内部设置有润滑腔4，所述第一模具1和第二模具2的内部均设置有连接孔5，所述连接孔5内连接有内模6，所述内模6的外壁设置有外螺纹7，所述连接孔5的内壁设置有内螺纹8，所述内模6与第一模具1以及内模6与第二模具2均螺纹连接，所述内模6的内部设置有模孔9。
17.所述润滑腔4正视呈圆形，所述润滑腔4左右中空设置。
18.所述模孔9为t型模孔。
19.所述润滑腔4的直径大于连接孔5的直径。
20.所述润滑腔4的顶端和底端均连接有进油管10，所述进油管10远离润滑腔4的一端与连接件3连通。通过设有进油管10，能够向润滑腔4内部注油。
21.所述内模6的端面设置有盲孔11。通过设有盲孔11，便于采用螺杆将内模6进行拆卸。
22.本实用新型的操作方法为：需要对内模6进行拆卸时，采用螺杆插入第一模具1上内模6的盲孔11内，扭动内模6，将内模6从第一模具1拆卸出来，第二模具2上的内模6拆卸方法与第一模具1上的内模6拆卸方法相同，安装时，与拆卸过程的操作方法相反即可，但是，最后，需要对第一模具1上的内模6和第二模具2上的内模6进行对位，确保两个模孔9位于同一直线上。
23.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种铜排精密拉拔用成型模具，其特征在于：它包括第一模具(1)、第二模具(2)和连接件(3)，所述第一模具(1)和第二模具(2)之间固定连接有连接件(3)，所述连接件(3)的内部设置有润滑腔(4)，所述第一模具(1)和第二模具(2)的内部均设置有连接孔(5)，所述连接孔(5)内连接有内模(6)，所述内模(6)的外壁设置有外螺纹(7)，所述连接孔(5)的内壁设置有内螺纹(8)，所述内模(6)与第一模具(1)以及内模(6)与第二模具(2)均螺纹连接，所述内模(6)的内部设置有模孔(9)。2.根据权利要求1所述一种铜排精密拉拔用成型模具，其特征在于：所述润滑腔(4)正视呈圆形，所述润滑腔(4)左右中空设置。3.根据权利要求2所述一种铜排精密拉拔用成型模具，其特征在于：所述模孔(9)为t型模孔。4.根据权利要求3所述一种铜排精密拉拔用成型模具，其特征在于：所述润滑腔(4)的直径大于连接孔(5)的直径。5.根据权利要求4所述一种铜排精密拉拔用成型模具，其特征在于：所述润滑腔(4)的顶端和底端均连接有进油管(10)，所述进油管(10)远离润滑腔(4)的一端与连接件(3)连通。6.根据权利要求5所述一种铜排精密拉拔用成型模具，其特征在于：所述内模(6)的端面设置有盲孔(11)。

技术总结
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是一种铜排精密拉拔用成型模具，它包括第一模具，所述第一模具和第二模具之间固定连接有连接件，所述连接件的内部设置有润滑腔，所述第一模具和第二模具的内部均设置有连接孔，所述连接孔内连接有内模，所述内模的外壁设置有外螺纹，所述连接孔的内壁设置有内螺纹，所述内模的内部设置有模孔；本实用新型通过设有第一模具、第二模具、连接件、润滑腔和进油管，使得拉拔过程形成一个连续的过程，有效降低生产成本，提高铜排拉拔的成型质量；另外，通过在内模的外壁设置有外螺纹，以及在连接孔的内壁设置有内螺纹，使得内模与模具可拆卸安装，出现损坏时，可直接将内模取出进行维修，有效降低模具成本。具成本。具成本。


技术研发人员：邓正国 梁坚华
受保护的技术使用者：广州市国隆实业有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/17