切割工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割工具，尤其是一种电圆锯。


背景技术：

2.切割工具是一种以单相串励电机为动力，驱动圆锯片进行锯割作业的工具，具有安全可靠、工作效率高等特点。切割工具主要由电机、减速箱、护罩组件、底板、电控系统等组成。切割工具的供电方式通常有两种，一种通过电缆直接供电，另外一种通过电池包供电。由于目前的切割工具通常为手持式，所以，其重量对切割工具来说为重要指标之一，但是，在现有技术中，若采用重量轻的手持式切割工具，其切割深度通常不够，如无法切割厚度50的工件，若采用切深大的切割工具，则其重量太重，使用者长时间举着会劳累，其操控性较差。所以，现有市场上的切割工具无法同时满足切深大和重量轻的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种既可以实现大切深又重量轻的切割工具。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割工具，包括：
5.底板；
6.壳体，与所述底板活动连接；
7.电机，设置在所述壳体内，具有输出轴；
8.工作轴，用以安装锯片，通过轴承设置在所述壳体内；
9.传动组件，布置在所述输出轴与工作轴之间以将所述电机的旋转力传递至锯片，所述传动组件包括安装在所述输出轴上的第一齿轮和安装在所述工作轴上的第二齿轮；其中，所述锯片的外径范围为：140
±
5mm，所述第二齿轮的外径范围为：29
±
2mm。
10.进一步地，所述切割工具的最大切深范围为：50
±
2mm，所述切割工具的重量为：2.4
±
0.2kg。
11.进一步地，所述切割工具还包括安装在所述壳体上的电池包。
12.进一步地，所述切割工具的重心的投影位于所述底板内。
13.进一步地，所述电机为无刷电机。
14.进一步地，所述工作轴与输出轴平行设置，所述第一齿轮与第二齿轮外啮合；于所述切割工具的高度方向上，所述工作轴位于所述输出轴的下方。
15.进一步地，所述传动组件还包括用以容纳所述第一齿轮和第二齿轮的减速箱壳体，所述减速箱壳体采用镁合金或塑料材质。
16.进一步地，所述壳体包括用以收纳所述电机、传动组件的主机壳体和自所述主机壳体向后延伸形成的握持壳体，所述护罩组件位于所述主机壳体的左侧。
17.进一步地，所述壳体具有供操作者握持的握持部，握持部内供操作者的中指握持的握持位置位于底板外。
18.为达到上述目的，本实用新型还提供如下技术方案：一种切割工具，包括：
19.底板；
20.壳体，与所述底板活动连接；
21.电机，设置在所述壳体内，具有输出轴，所述输出轴输出旋转力至锯片以使所述锯片工作；
22.所述切割工具的最大切深范围为：50
±
2mm，所述切割工具的重量为：2.4
±
0.2kg。
23.本实用新型的有益效果在于：通过设定锯片及第二齿轮的取值范围，或者，设定切割工具的最大切深范围及切割工具的重量，从而使切割工具在满足大切深的前提下，可以尽量降低整机重量及提高零部件的使用寿命。
24.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
25.图1为本技术一实施例所示的切割工具的结构示意图；
26.图2为图1所示的切割工具的俯视图；
27.图3为图1所示的切割工具于另一方向上的剖视图；
28.图4为图1所示的切割工具在动护罩收折之后的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.请参见图1至图3，本技术一较佳实施例所示的切割工具100为电圆锯。切割工具100包括壳体1、设置在壳体1内的电机2、用以安装锯片200的工作轴3、安装在工作轴3上的锯片200、用于将电机2的旋转力传递至锯片200以驱动锯片200转动的传动组件4、位于壳体1下方并与壳体1活动连接的底板5、用于容纳锯片200的护罩组件6、以及用以控制电机2运行的电控组件。
33.需要定义的是，图1中，于垂直于底板5所在平面的方向为切割工具100的高度方向(箭头a1-a2所指方向)，切割工具100的切割方向为切割工具100的纵长方向(箭头b1-b2所指方向)，图2中，箭头c1-c2所指方向为宽度方向，该宽度方向垂直高度方向和纵长方向，需要说明的是，在操作该切割工具100时，通常为右手手持该切割工具100，操作者通常站在该切割工具100的左后侧，图2中箭头c1所指方向为切割工具100的左侧方向，箭头c2所指方向为切割工具100的右侧方向，箭头b1所指方向为切割工具100的后侧方向，箭头b2所指方向为切割工具100的前侧方向。
34.壳体1包括位于底板5上方的主机壳体11和自该主机壳体11向后延伸形成的握持壳体12，该握持壳体12大致呈一字型。主机壳体11的前端与底板5之间为转动连接。握持壳体12具有供操作者握持的握持部(未标号)，握持部内供操作者的中指握持的握持位置(图1中箭头e所指位置)位于底板5外。电控组件包括设置在握持壳体12底部的开关按钮8，该开关按钮8用以启动电机2运行，该开关按钮8部分位于底板1内或者全部位于底板1内。供操作者的中指握持的握持位置位于开关按钮8的后侧。电机2和传动组件4收纳在主机壳体11内。本实施例中，该主机壳体11包括容纳电机2的电机壳体111和容纳传动组件4的减速箱壳体112，握持壳体12自减速箱壳体112向后延伸形成，电机壳体111固定在减速箱壳体112上。该电机2为无刷电机2，电机2具有输出轴21，该输出轴21的轴线y方向同切割工具100的宽度方向c1-c2。为了降低整体重量，本实施例中，减速箱壳体112采用镁合金或塑料材质。本实施例中，该传动组件4为一级减速传动，当然，在其他实施例中，该传动组件4也可以为多级(二级或两级以上)的减速传动或者更为复杂的传动方式，在此不对其进行详细描述。该传动组件4包括实现一级减速传动的第一齿轮(未标号)和第二齿轮42，其中，第一齿轮为大齿轮，第二齿轮42为小齿轮，该第一齿轮安装在输出轴21上，第二齿轮42安装在工作轴3上。第一齿轮和第二齿轮42为外啮合。本实施例中，工作轴3与输出轴21平行设置，且于切割工具100的高度方向上，工作轴3位于输出轴21的下方。
35.锯片200为圆形锯片200，该锯片200的外径d1的取值范围为：140
±
5mm，第二齿轮42的外径d2的取值范围为：29
±
2mm。以此使得该切割工具100在满足大切深的前提下，可以尽量降低整机重量。具体的，采用上述取值范围的原因为：为了将切割工具轻巧，需控制整机的外形尺寸，但，若锯片200的外径太大，则会导致整机大而重，而若第二齿轮42外径大，则会导致切深小，而若第二齿轮42外径太小，则将会降低第二齿轮42的使用寿命，而通过上述取值，可合理兼顾切深、重量、寿命的关系。在本实施例中，在重量相当的情况下，切深最大，且使用寿命最长，且在切深相当的情况下，该切割工具100的重量最轻。
36.此外，为了最大程度满足用户需求，在满足切深的情况下，考虑轻巧性，使用户操控舒适，降低工作符合，切割工具100的最大切深h1范围为：50
±
2mm，切割工具100的重量为：2.4
±
0.2kg。需要说明的是，上述切割工具100的重量含锯片200和电池包6。
37.呈上述，该切割工具100含电池包6，其采用电池包6供电，即，该切割工具100还包括用以给电机提供电能的电池包6。电池包6为可拆卸部件。该电池包6可拆卸地安装在握持壳体12的后方，该电池包6与握持壳体12的连接方式(包括电连接及机械连接)为现有技术中常用的连接手段，故不再对其详细描述。本实施例中，该电池包6的电压为20v。当然，在其他实施例中，若切割工具100采用其他方式供电，如通过在切割工具100上设置线缆插头以与市电电连接，或者通过适配器与市电电连接。当切割工具100不设置电池包6时，其重量由
壳体1的重量、锯片200电机2的重量及传动组件4的重量组成(控制组件的重量可忽略不计)。
38.护罩组件6用以遮挡锯片200以起到安全性及防止飞屑四溅。护罩组件6可采用现有技术中的常规设计，其包括定护罩61和动护罩62，其中，定护罩61位于减速箱壳体112的左侧或者右侧，在本实施例中，定护罩61位于减速箱壳体112的左侧，以提高可视性，便于控制切割过程。该定护罩61固定安装在减速箱壳体112上，动护罩62套设在定护罩61内，定护罩61和动护罩62均为弧形结构，动护罩62可在定护罩61内转动以收折至定护罩61内。工作轴3通过轴承31固定在减速箱壳体112内，且该工作轴3的一端安装第二齿轮42，另一端伸入至定护罩61内，锯片200与工作轴3之间为可拆卸连接，在实际工作中，可根据被切割物的材质采用不同类型的锯片200，锯片200设置在定护罩61内，定护罩61包覆部分锯片200，动护罩62在定护罩61内转动以遮挡或漏出部分锯片200。该动护罩62与定护罩61之间具有打开件(未图示)，在使用电圆锯时，操作者手动推动该打开件而使动护罩62转动而露出部分锯片200的锯齿(未标号)。底板5与定护罩61连接，底板5的前侧上设置有连接座51，该连接座51与定护罩61之间销(未标号)连接，以使得该定护罩61可相对底板5转动。在实际切割中，定护罩61根据切割深度的不同与底板5之间的相对位置均有变化，定护罩61的转动为通过在握持壳体12上施加力，而使握持壳体12相对底板5转动，从而带动定护罩61相对底板5转动。护罩组件6采用塑料材质，以进一步降低切割工具100的整体重量。
39.为了提高切割深度的精确性，切割工具100还包括调深支架组件7，该调深支架组件7与护罩组件6相对设置在主机壳体11的两侧，本实施例中，该调深支架组件7位于主机壳体11的右侧。调深支架组件7包括位于主机壳体11右侧的支架体71和设置在支架体71上的锁定装置72。支架体71引导主机壳体11绕第一旋转轴线x相对底板5于切割深度的方向移动。详细的，支架体71内形成有限定主机壳体11绕第一旋转轴线x旋转的圆弧形孔711，具体的，该圆弧形孔711沿电机2的周向上延伸，圆弧形孔711沿平行于第一旋转轴线x的方向贯穿支架体71。该第一旋转轴线x垂直该切割工具100的切割方向，与电机2的轴线y平行。锁定装置72穿入至圆弧形孔711内并抵持主机壳体11的端面及与支架体71固定以将主机壳体11锁定在底板5上。支架体71为沿主机壳体11的端面的周向上延伸并位于主机壳体11周向上的弧形弯曲体71。该弧形弯曲体71具有相对设置的第一端712和第二端713，第一端712为自由端，第二端713通过紧固件(未标号)固定在底板5上，通过紧固件714将第二端713固定在底板5上，以实现弧形弯曲体71与底板5之间可调节。该弧形弯曲体71上可设置有刻度(未图示)。
40.底板5在切割时可有效的支撑切割工具100，切割工具100的重心的投影位于底板5内。需要说明的是，如图4，工作时，底板5放置在工作面b-b上，且护罩组件6的动护罩(未图示)未遮挡底座5下方的锯片200部分，从而实现切割该底座5下方的被切割物，图4中锯片200的位置为最大切深位置。图1中，由于动护罩62将位于底座5下方的锯片200遮挡，动护罩62超出底板5(即动护罩62超出工作面)，动护罩62将与工作面(未标号)形成干涉，此时，切割工具100不工作且也无法水平放置在工作面上。如本实用新型中，底板5为矩形底板5，其长度方向为切割工具100的切割行进方向，其宽度方向垂直切割工具100的切割行进方向。该底板5上形成有使锯片200通过的锯片缺口(未图示)，在切割时，锯片200穿过该锯片缺口后抵持在被切割物上，以实现切割。当然，在其他实施例中，底板5可以为其他形状，如底板5
为圆形底板5，则圆形底板5的外侧边为外圆侧边。该切割工具100通过在垂直于底板5所在平面的方向上，将切割工具100的重心的投影设计成落在底板5上，以使切割工具100的重心偏前设置，从而使得切割工具100通过底板5被水平放置在工作面b上时，其能被底板5有效支撑；不会发生切割工具100倾倒的问题，提高用户体验感。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。