便于使用的摆式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及摆式剪板机技术领域，具体涉及一种便于使用的摆式剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。摆式剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.摆式剪板机属于剪板机的一种，是一款在液压上传动的剪板机，依赖刀架旋转实现剪切过程，在使用时需要由工人将金属板材送入至刃口中，并且要确保金属板材在裁切时不发生倾斜，由于每次裁切都需要工人通过人眼进行对准，长时间工作极易导致工作人员疲劳使用十分不便，并且容易出现误差，使得切口产生倾斜无法达到加工需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于使用的摆式剪板机，能够方便工人进行对准，防止在推动金属板材进行裁切时产生倾斜。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于使用的摆式剪板机，包括机体、压料装置以及裁切装置，所述的机体上设有工作台和入料口，当进行裁切时金属板材放置在工作台上并通过入料口进入裁切装置内，所述的压料装置和裁切装置由液压油缸进行驱动，分别实现对金属板材的压紧和裁切，其特征在于：还包括定位装置，所述的定位装置包括双向丝杠、连接块、定位件以及调节手轮，所述的工作台内设有安装腔，所述的工作台上设有调节口，所述的调节口与安装腔联通，所述的双向丝杠两端分别转动连接于安装腔横向两侧，所述的双向丝杠一端作为连接端，所述的连接端延伸至安装腔外并与调节手轮固定连接，所述的连接块为两个且分别相向对称套装在双向丝杠两侧，所述的连接块与双向丝杠构成螺纹配合，所述的连接块的上表面与调节口平齐，所述的定位件固定在连接块的上表面。
6.本实用新型进一步设置为：所述的定位件包括第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板垂直固定于第二定位板上，所述的第一定位板上设有定位面，所述的定位面上设有防磨垫，所述的防磨垫与定位面形状相适配。
7.本实用新型进一步设置为：还包括接料箱，所述的接料箱位于机体内，所述的机体内壁上设有滑槽，所述的接料箱外侧壁上设有与滑槽构成滑移配合的滑轮，所述的接料箱设置在裁切装置下方。
8.本实用新型进一步设置为：所述的接料箱位于靠近入料口的表面作为导流面，所述的导流面朝着接料箱的底部的方向高度依次降低。
9.本实用新型进一步设置为：所述的接料箱的底部上设有缓冲层，所述的缓冲层与接料箱的底部形状相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.由于设置了定位装置，该定位装置包括双向丝杠、连接块、定位件以及调节手轮，通过转动调节手轮使得分别套装在双向丝杠两侧并与双向丝杠构成螺纹配合的连接块能够相向移动，并带动固定在连接块上表面的定位件相向移动，最终能将两侧的定位件与金属板材相抵，对金属板材进行限位防止在将金属板材推动至裁切装置时产生倾斜，随后在对金属板材进行裁切时只需间歇的将金属板材推动至裁切装置即可，无需每次裁切时都要进行对准，所以，有效解决了金属板材在裁切时对准不便并且容易出现误差的问题，进而能够方便工人进行对准，防止在推动金属板材进行裁切时产生倾斜。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视局部剖面图；
14.图3为本实用新型侧视局部剖面图；
15.图4为本实用新型后视局部剖面图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种便于使用的摆式剪板机，包括机体1、压料装置100以及裁切装置200，机体1上设有工作台2和入料口3，当进行裁切时金属板材放置在工作台2上并通过入料口3进入裁切装置200内，压料装置100和裁切装置200由液压油缸进行驱动，分别实现对金属板材的压紧和裁切，还包括定位装置4，定位装置4包括双向丝杠41、连接块42、定位件43以及调节手轮44，工作台2内设有安装腔21，工作台2上设有调节口10，调节口10与安装腔21联通，双向丝杠41两端分别转动连接于安装腔21横向两侧，双向丝杠41一端作为连接端411，连接端411延伸至安装腔21外并与调节手轮44固定连接，连接块42为两个且分别相向对称套装在双向丝杠41两侧，连接块42与双向丝杠41构成螺纹配合，连接块42的上表面与调节口10平齐，定位件43固定在连接块42的上表面，在对金属板材进行裁切之前通过转动调节手轮44使得分别套装在双向丝杠41两侧并与双向丝杠41构成螺纹配合的连接块42能够相向移动，并带动固定在连接块42上表面的定位件43相向移动，最终能将两侧的定位件43与金属板材相抵，对金属板材进行限位防止在将金属板材推动至裁切装置200时产生倾斜，随后在对金属板材进行裁切时只需间歇的将金属板材推动至裁切装置200即可，无需每次裁切时都要进行对准，进而能够方便工人进行对准并能防止在推动
金属板材进行裁切时产生倾斜，其中压料装置100和裁切装置200均为摆式剪板机的现有技术，并且其工作原理均属于本领域技术人员的公知常识，在此不做赘述。
19.定位件43包括第一定位板431和第二定位板432，第一定位板431垂直固定于第二定位板432上，第一定位板431上设有定位面(图中未标出)，定位面(图中未标出)上设有防磨垫5，防磨垫5与定位面(图中未标出)形状相适配，当金属板材放置在定位件43上时，第一定位板431能够对金属板板材进行横向的限位，第二定位板432能够对金属板材进行纵向的限位，从而使得定位件43对金属板材的限位更加稳定，并且第一定位板431在对金属板板材进行横向的限位时，位于定位面(图中未标出)的防磨垫5能够防止第一定位板431与金属板材相抵时过紧而造成对金属板材的磨损。
20.还包括接料箱6，接料箱6位于机体1内，机体1内壁上设有滑槽7，接料箱6外侧壁上设有与滑槽7构成滑移配合的滑轮8，接料箱6设置在裁切装置200下方，当对金属板材进行裁切时，裁切后掉落下的金属板材能够直接落入到接料箱6中，防止堆积在地面上而增加工人收料时的劳动强度，并且需要对接料箱6内的金属板材进行取出时，通过滑槽7和滑轮8相互配合能够将接料箱6从机体1内滑出，从而使得取料更加方便。
21.接料箱6位于靠近入料口3的表面作为导流面61，导流面61朝着接料箱6的底部的方向高度依次降低，通过导流面61能够对裁切后的金属板材进行导流，使得裁切后的金属板材能够汇集在接料箱6底部，从而进一步使得工人在取料时更加方便，并且通过导流面61能够将金属板材滑入接料箱6底部，从而防止金属板材直接落入到接料箱6底部而受到大量的冲击对金属板材造成损坏。
22.接料箱6的底部上设有缓冲层9，缓冲层9与接料箱6的底部形状相适配，通过缓冲层9能够吸收金属板材落入到接料箱6底部受到的冲击，从而防止金属板材受到大量冲击而造成损坏。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。