1.本实用新型属于超宽片料夹片装置制造领域，具体涉及一种超宽片料夹片装置。
背景技术：
2.在机械行业中，用于生产超宽片料夹片过程中，传统的片料通常为人工装料，人工对位。如此，不仅会导致生产效率低下，而且还会耗费大量的人工劳动力和时间，增加制作成本。因此，急需一种超宽片料夹片装置，以满足更广的应用需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种超宽片料夹片装置。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种超宽片料夹片装置，包括上下压片料机构，夹料机构，过料辊筒机构。
6.进一步的，所述上下压片料机构包括底板和盖板，所述底板的顶面固定下压片组，所述盖板的底面固定上压片组，所述上压片组和下压片组通过c型墙板连接完成上下同时自动压片料。
7.进一步的，所述夹料机构包括夹料组件，所述夹料组件由上夹料板和下夹料板组成，所述上夹料板固定在上压片组上，所述下夹料板固定在下压片组上，夹料组件与气缸进行连接，由气缸带动夹料组件前后活动完成夹料动作。
8.进一步的，所述过料辊筒机构包括前辊筒组和后辊筒组，所述前辊筒组和后辊筒组分别设置在下压片组的两侧，保证片料在夹片装置上顺利过料，不会出现片料堆积。
9.有益效果：本实用新型提供了一种超宽片料夹片装置，该装置具有以下优势：
10.1、本实用新型所述装置可节省人力，减少劳动加工成本；
11.2、本实用新型所述装置可实现自动夹片；
12.3、本实用新型所述装置可准确夹片料的预定位置；
13.4、本实用新型所述装置自动夹片料均为同行业领先水平；
14.5、整个装置结构简单、运行可靠、便于维修。
附图说明
15.图1 为本实用新型所述装置的结构示意图。
16.图2 为本实用新型所述装置另一个角度的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、c型墙板；3、盖板；4、上压片组；5、下压片组；6、夹料组；7、前辊筒组；8、后辊筒组。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的
精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
19.一种超宽片料夹片装置，包括上下压片料机构，夹料机构，过料辊筒机构。
20.所述上下压片料机构包括底板1和盖板3，所述底板1的顶面固定下压片组5，所述盖板3的底面固定上压片组4，所述上压片组4和下压片组5通过c型墙板2连接完成上下同时自动压片料。
21.所述夹料机构包括夹料组件6，所述夹料组件6由上夹料板和下夹料板组成，所述上夹料板固定在上压片组4上，所述下夹料板固定在下压片组5上，夹料组件6与气缸进行连接，由气缸带动夹料组件6前后活动完成夹料动作。
22.所述过料辊筒机构包括前辊筒组7和后辊筒组8，所述前辊筒组7和后辊筒组8分别设置在下压片组5的两侧，保证片料在夹片装置上顺利过料，不会出现片料堆积。
技术特征：
1.一种超宽片料夹片装置，其特征在于：包括上下压片料机构，夹料机构，过料辊筒机构；所述上下压片料机构包括底板（1）和盖板（3），所述底板（1）的顶面固定下压片组（5），所述盖板（3）的底面固定上压片组（4），所述上压片组（4）和下压片组（5）通过c型墙板（2）连接完成上下同时自动压片料；所述夹料机构包括夹料组件（6），所述夹料组件（6）由上夹料板和下夹料板组成，所述上夹料板固定在上压片组（4）上，所述下夹料板固定在下压片组（5）上，夹料组件（6）与气缸进行连接，由气缸带动夹料组件（6）前后活动完成夹料动作；所述过料辊筒机构包括前辊筒组（7）和后辊筒组（8），所述前辊筒组（7）和后辊筒组（8）分别设置在下压片组（5）的两侧，保证片料在夹片装置上顺利过料，不会出现片料堆积。
技术总结
本实用新型公开了一种超宽片料夹片装置，包括上下压片料机构，夹料机构，过料辊筒机构。上下压片料机构包括底板和盖板，底板的顶面固定下压片组，盖板的底面固定上压片组，上压片组和下压片组通过C型墙板连接完成上下同时自动压片料。夹料机构包括夹料组件，其由上夹料板和下夹料板组成，上夹料板固定在上压片组上，下夹料板固定在下压片组上，夹料组件与气缸进行连接，由气缸带动夹料组件前后活动完成夹料动作。过料辊筒机构包括前辊筒组和后辊筒组，其分别设置在下压片组的两侧，保证片料在夹片装置上顺利过料，不会出现片料堆积。该装置可实现自动上下压片料，自动夹料，精准定位，自动操作，可节省人力资源，减少劳动强度及制造加工成本。造加工成本。造加工成本。
技术研发人员：赵福建
受保护的技术使用者：苏州华日金菱机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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