一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉。


背景技术：

2.玻璃钢化炉是一种通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。按照设备的加热方式特性来分，钢化炉可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备。
3.现有的玻璃钢化炉大多直接通过辊式输送机对玻璃进行输送，缺乏对玻璃的导向，导致玻璃移动时，其边角易发生磕碰，致使玻璃碎裂，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体的进料口侧设置有支架，所述支架的顶部固定连接有框体，所述框体的内侧壁转动连接有多个输送辊，每两个相邻的输送辊传动连接，一个所述输送辊的端部固定连接有减速电机，所述支架的内侧位于框体的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的上方对称设置有两个支撑条，所述支撑板的顶部设置有驱动机构，两个所述支撑条均与驱动机构连接，所述支撑条，所述支撑条包括直线部和与直线部固定连接的斜线部，所述直线部和斜线部的顶部均固定连接有多个支柱，所述直线部上的支柱通过第一缓冲机构连接有橡胶轮，所述斜线部上的支柱通过第二缓冲机构连接有滚轮，多个所述滚轮的外壁共同套接有导向带。
7.通过采用上述技术方案，使用时，启动减速电机，以驱动输送辊转动，之后将玻璃放置在输送辊上，玻璃在输送辊的带动下会向炉体的进料口出移动，在玻璃的移动过程中，若玻璃不位于两个直线部之间，则其边角会与在输送辊的带动下与导向带接触，继而推动导向带发生转动，同时玻璃在导向带的作用下，其角度将会逐渐偏转，直至两个侧边与输送辊的输送方向平行，从而进入两排橡胶轮之间，并在橡胶轮的导向下进入炉体内，橡胶轮与导向带均具备良好的弹性，配合第一缓冲机构与第二缓冲机构的使用，能够有效的吸收与玻璃接触时产生的冲击力，对玻璃起到良好的保护作用，以避免玻璃在输送过程中发生碎裂。
8.进一步设置为：所述输送辊的两端均固定套接有链轮，每两个相邻的输送辊通过链轮与链条的配合传动连接。
9.通过采用上述技术方案，利用链轮与链条的配合，能够使所有输送辊同时同速同向转动。
10.进一步设置为：所述驱动机构包括多个双向螺杆，所述双向螺杆与支撑板的顶部转动连接，所述双向螺杆的外壁对称配合套接有两个螺母，所述螺母与对应的支撑条固定连接。
11.通过采用上述技术方案，利用双向螺杆与螺母的配合，可同时驱动两个支撑条移动，以调节支撑条的间隔距离，从而对不同尺寸的玻璃进行导向。
12.进一步设置为：每两个相邻的所述双向螺杆通过带轮与皮带的配合传动连接，一个所述双向螺杆的端部固定连接有导轨。
13.通过采用上述技术方案，利用带轮与皮带的配合，只需驱动一个双向螺杆便可使所有双向螺杆同时转动。
14.进一步设置为：所述支撑板的顶部均匀固定连接有多个导轨，所述支撑条的底部与导轨的对应处固定连接有导向槽，所述导向槽与对应的导轨滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，利用导轨与导向槽的配合，能够有效的提高支撑条移动的稳定性。
16.进一步设置为：所述第一缓冲机构包括套筒，所述套筒的内壁滑动连接有活动块，所述活动块的侧壁固定连接有连杆，所述套筒的内部设置有弹簧，所述第二缓冲机构与第一缓冲机构的结构相同。
17.通过采用上述技术方案，当连杆受到冲击时，会通过活动块对弹簧进行压缩，从而利用弹簧的形变对冲击力进行吸收。
18.进一步设置为：所述滚轮的表面开设有环形卡槽，所述导向带的尺寸与滚轮与环形卡槽的尺寸相适配，所述导向带位于滚轮内。
19.通过采用上述技术方案，利用环形卡槽与导向带的配合，能够提高导向带的稳定性，从而避免导向带在转动过程中由滚轮表面脱落。
20.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
21.1、本实用新型通过设置直线部、斜线部、橡胶轮、导向带等，在玻璃进入炉体前的输送过程中，能够对玻璃起到良好的导向作用，使玻璃的两个侧边与输送辊的输送方向平行，且橡胶轮与导向带均具备良好的弹性，配合弹簧的使用，能够有效的吸收与玻璃接触时产生的冲击力，对玻璃起到良好的保护作用，以避免玻璃在输送过程中发生碎裂。
22.2、本实用新型中，通过双向螺杆、螺母、导向槽、导轨的设置，能够对两个支撑条的间隔距离进行调节，从而对不同尺寸的玻璃进行导向。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型中支撑条的结构示意图；
25.图3是本实用新型中导向槽的结构示意图；
26.图4是本实用新型中第一缓冲机构的结构示意图。
27.附图标记：1、炉体；2、支架；3、框体；4、输送辊；5、链轮；6、减速电机；7、支撑板；8、双向螺杆；9、螺母；10、支撑条；11、导向槽；12、导轨；13、直线部；14、斜线部；15、支柱；16、第一缓冲机构；17、套筒；18、弹簧；19、活动块；20、连杆；21、橡胶轮；22、第二缓冲机构；23、滚轮；24、导向带。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.参照图1～4，为本实用新型公开的一种具有上料导向功能的玻璃钢化炉，包括炉体1，所述炉体1的进料口侧设置有支架2，所述支架2的顶部固定连接有框体3，所述框体3的内侧壁转动连接有多个输送辊4，每两个相邻的输送辊4传动连接，一个所述输送辊4的端部固定连接有减速电机6，所述支架2的内侧位于框体3的下方固定连接有支撑板7，所述支撑板7的上方对称设置有两个支撑条10，所述支撑板7的顶部设置有驱动机构，两个所述支撑条10均与驱动机构连接，所述支撑条10，所述支撑条10包括直线部13和与直线部13固定连接的斜线部14，所述直线部13和斜线部14的顶部均固定连接有多个支柱15，所述直线部13上的支柱15通过第一缓冲机构16连接有橡胶轮21，所述斜线部14上的支柱15通过第二缓冲机构22连接有滚轮23，多个所述滚轮23的外壁共同套接有导向带24。
30.使用时，启动减速电机6，以驱动输送辊4转动，之后将玻璃放置在输送辊4上，玻璃在输送辊4的带动下会向炉体1的进料口出移动，在玻璃的移动过程中，若玻璃不位于两个直线部之间，则其边角会与在输送辊4的带动下与导向带24接触，继而推动导向带24发生转动，同时玻璃在导向带24的作用下，其角度将会逐渐偏转，直至两个侧边与输送辊4的输送方向平行，从而进入两排橡胶轮21之间，并在橡胶轮21的导向下进入炉体1内，橡胶轮21与导向带24均具备良好的弹性，配合第一缓冲机构16与第二缓冲机构22的使用，能够有效的吸收与玻璃接触时产生的冲击力，对玻璃起到良好的保护作用，以避免玻璃在输送过程中发生碎裂。
31.所述输送辊4的两端均固定套接有链轮5，每两个相邻的输送辊4通过链轮5与链条的配合传动连接。
32.利用链轮5与链条的配合，能够使所有输送辊4同时同速同向转动。
33.所述驱动机构包括多个双向螺杆8，所述双向螺杆8与支撑板7的顶部转动连接，所述双向螺杆8的外壁对称配合套接有两个螺母9，所述螺母9与对应的支撑条10固定连接。
34.利用双向螺杆8与螺母9的配合，可同时驱动两个支撑条10移动，以调节支撑条10的间隔距离，从而对不同尺寸的玻璃进行导向。
35.每两个相邻的所述双向螺杆8通过带轮与皮带的配合传动连接，一个所述双向螺杆8的端部固定连接有导轨12。
36.利用带轮与皮带的配合，只需驱动一个双向螺杆8便可使所有双向螺杆8同时转动。
37.所述支撑板7的顶部均匀固定连接有多个导轨12，所述支撑条10的底部与导轨12的对应处固定连接有导向槽11，所述导向槽11与对应的导轨12滑动连接。
38.利用导轨12与导向槽11的配合，能够有效的提高支撑条10移动的稳定性。
39.所述第一缓冲机构16包括套筒17，所述套筒17的内壁滑动连接有活动块19，所述活动块19的侧壁固定连接有连杆20，所述套筒17的内部设置有弹簧18，所述第二缓冲机构22与第一缓冲机构16的结构相同。
40.当连杆20受到冲击时，会通过活动块19对弹簧18进行压缩，从而利用弹簧18的形变对冲击力进行吸收。
41.所述滚轮23的表面开设有环形卡槽，所述导向带24的尺寸与滚轮23与环形卡槽的尺寸相适配，所述导向带24位于滚轮23内。
42.利用环形卡槽与导向带24的配合，能够提高导向带24的稳定性，从而避免导向带24在转动过程中由滚轮23表面脱落。
43.本实用新型的工作原理及有益效果为：
44.使用时，启动减速电机6，以驱动输送辊4转动，之后将玻璃放置在输送辊4上，玻璃在输送辊4的带动下会向炉体1的进料口出移动，在玻璃的移动过程中，若玻璃不位于两个直线部之间，则其边角会与在输送辊4的带动下与导向带24接触，继而推动导向带24发生转动，同时玻璃在导向带24的作用下，其角度将会逐渐偏转，直至两个侧边与输送辊4的输送方向平行，从而进入两排橡胶轮21之间，并在橡胶轮21的导向下进入炉体1内，橡胶轮21与导向带24均具备良好的弹性，配合第一缓冲机构16与第二缓冲机构22的使用，能够有效的吸收与玻璃接触时产生的冲击力，对玻璃起到良好的保护作用，以避免玻璃在输送过程中发生碎裂。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。