一种内爬外挂塔式支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种内爬外挂塔式支撑装置。


背景技术：

2.在高层和超高层建筑的施工中，由于施工进度的原因，往往需要在建筑物上安装2台乃至3台动臂式塔机，但是由于回转距离的原因，需要仅可能大的拉开塔机与塔机的中心距离，当一台塔机安装于电梯井道内使用时，则需要将另一台塔机通过内爬外挂支承装置安装于建筑物核心筒的外剪力墙上，从而支承塔机的爬升与使用。支撑装置通常通过预埋牛腿固定在剪力墙面，但倾斜支撑杆和钢梁之间位置相对固定，不便根据剪力墙实际情况进行调整，因此，现有技术中存在支撑装置使用灵活性较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内爬外挂塔式支撑装置，以解决现有技术中心支撑装置使用灵活性较低的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种内爬外挂塔式支撑装置，包括：塔机架、钢梁、倾斜支撑杆以及预埋牛腿；
6.钢梁上连接有塔机架，钢梁的一端通过预埋牛腿与剪力墙连接，钢梁远离预埋牛腿的一端连接有竖直圆盘，竖直圆盘上开设有多个固定孔，倾斜支撑杆的一段通过销轴与固定孔连接，倾斜支撑杆的另一端通过位于钢梁下方的预埋牛腿与剪力墙连接。
7.本实用新型的钢梁用于支撑塔机架，钢梁和倾斜支撑杆分别通过预埋牛腿固定在剪力墙上；在钢梁和倾斜支撑杆之间设有带多个固定孔的竖直圆盘，倾斜支撑杆可通过销轴与不同的固定孔连接，从而改变倾斜支撑杆固定在剪力墙面上的位置，解决现有技术中支撑装置使用灵活性低的问题。
8.进一步地，上述钢梁远离预埋牛腿的一端还连接有水平圆盘，水平圆盘上也开设有多个固定孔，水平圆盘上的固定孔通过销轴与水平支撑杆连接，水平支撑杆还与位于钢梁同一高度的预埋牛腿连接。
9.本实用新型的钢梁通过水平圆盘连接水平支撑杆，可减少倾斜支撑杆的受力，从而避免倾斜支撑杆连接的预埋牛腿对剪力墙造成过大的剪切力；并且水平支撑杆与不同的固定孔连接从而方便调整水平支撑杆固定在剪力墙上的位置，从而提高支撑装置使用的灵活性。
10.进一步地，上述钢梁的两侧分别通过水平圆盘连接有水平支撑杆。
11.本实用新型通过在钢梁的两侧分别连接水平支撑杆，使钢梁两侧均受到水平支撑杆的支撑力，从而避免钢梁两侧受力不均发生轻微偏斜。
12.进一步地，上述同一高度的钢梁之间连接有固定杆。
13.本实用新型的固定杆用于连接固定同一高度的钢梁，可进一步提高支撑装置的稳定性。
14.进一步地，上述固定孔包括圆孔以及环形设置在圆孔边缘的榫槽；销轴与圆孔连接的一端的边缘开设有与榫槽配合的榫头。
15.本实用新型销轴上的榫头与固定孔开设的榫槽接触形成榫卯配合，从而增加倾斜支撑杆与固定孔连接的稳定性。
16.进一步地，上述倾斜支撑杆远离固定孔的一端与预埋牛腿铰接。
17.本实用新型倾斜支撑杆与预埋牛腿铰接方便在不移动预埋牛腿的情况下可使销轴与不同的固定孔连接。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.(1)本实用新型的钢梁用于支撑塔机架，钢梁和倾斜支撑杆分别通过预埋牛腿固定在剪力墙上；在钢梁和倾斜支撑杆连接的位置设有开设有多个固定孔的竖直圆盘，倾斜支撑杆可通过销轴与不同的固定孔连接，从而改变倾斜支撑杆固定在剪力墙面上的位置，解决现有技术中支撑装置使用灵活性低的问题。
20.(2)本实用新型的钢梁通过水平圆盘连接水平支撑杆，可减少倾斜支撑杆的受力，从而避免倾斜支撑杆连接的预埋牛腿对剪力墙造成过大的剪切力；并且水平支撑杆与不同的固定孔连接从而方便调整水平支撑杆固定在剪力墙上的位置，从而提高支撑装置使用的灵活性。
附图说明
21.图1为本实用新型内爬外挂塔式支撑装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型内爬外挂塔式支撑装置的俯视图；
23.图3为本实用新型竖直圆盘的剖视图；
24.图4为本实用新型销轴的剖视图。
25.图中：10
‑
塔机架；20
‑
钢梁；21
‑
竖直圆盘；22
‑
固定孔；23
‑
销轴；24
‑
水平圆盘；25
‑
固定杆；26
‑
圆孔；27
‑
榫槽；28
‑
榫头；31
‑
倾斜支撑杆；32
‑
水平支撑杆；40
‑
预埋牛腿；50
‑
剪力墙。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.实施例
28.参照图1和图2，一种内爬外挂塔式支撑装置，包括：塔机架10、钢梁20、倾斜支撑杆31以及预埋牛腿40。
29.塔机架10由塔机的多个标准节拼接而成，安装固定在钢梁20上方。钢梁20的其中一端通过预埋牛腿40与剪力墙50连接，钢梁20水平安置，方便更稳定地支撑塔机架10。钢梁20的另一端连接有竖直圆盘21，竖直圆盘21呈椭型并且开设有多个固定孔22，固定孔22通过销轴23与倾斜支撑杆31的端部连接。同一高度的钢梁20之间连接有固定杆25，固定杆25用于连接固定同一高度的钢梁20，可进一步提高支撑装置的稳定性。
30.参照图1、图3和图4，固定孔22包括圆孔26以及环形开设在圆孔26边缘的榫槽27，销轴23与圆孔26连接的一端的边缘开设有与榫槽27配合的榫头28，通过榫头28与榫槽27接
触形成榫卯配合，销轴23的另一端与倾斜支撑杆31连接，从而增加倾斜支撑杆31与固定孔22连接的稳定性。倾斜支撑杆31远离固定孔22的一端与预埋牛腿40铰接，当倾斜支撑杆31需要与不同的固定孔22连接时，可以直接旋转倾斜支撑杆31，从而增加支撑装置使用的便捷性。
31.参照图1、图2和图3，钢梁20远离预埋牛腿40的一端的两侧还连接有水平圆盘24，水平圆盘24也呈椭型，设置在钢梁20的同一水平面上。水平圆盘24上也开设有多个固定孔22，水平圆盘24上的固定孔22通过与销轴23与水平支撑杆32连接。水平支撑杆32还与位于钢梁20同一高度上的预埋牛腿40连接，使得水平面上也能给予钢梁20一定的支撑力，可减少倾斜支撑杆31的受力，避免倾斜支撑杆31连接的预埋牛腿40对剪力墙50造成过大的剪切力，并且方便在水平和竖直两个方向上调整，从而增加支撑装置使用的灵活性。钢梁20的两侧分别连接有水平支撑杆32，可使钢梁20的两侧受力均匀，避免钢梁20发生轻微偏斜。水平支撑杆32、倾斜支撑杆31以及钢梁20两两之间形成三角形结构，从而增加支撑装置整体的稳定性。
32.本实用新型的工作过程：(1)将钢梁20通过预埋牛腿40固定在剪力墙50上；(2)钢梁20分别通过竖直圆盘21和水平圆盘24连接倾斜支撑杆31和水平支撑杆32；(3)倾斜支撑杆31和水平支撑杆32通过预埋牛腿40固定在剪力墙50上；(4)当预埋牛腿40需要调整位置时，转动倾斜支撑杆31或者水平支撑杆32使其与不同的固定孔22连接。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。