一种便于建筑工地运输和吊运材料用的吊斗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备的技术领域，尤其涉及一种便于建筑工地运输和吊运材料用的吊斗。


背景技术：

2.目前在施工领域，使用塔吊吊运材料十分频繁，传统吊料斗无法在楼层上进行有效地移动，因此要求材料必须摆放到塔吊作业范围内，对现场材料堆放位置有所限制；即使吊料斗通过安装轮组件将材料推入楼内，只能掀翻吊斗就地卸料，该种方式操作效率低，劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种便于建筑工地运输和吊运材料用的吊斗，无需倾翻吊斗即可实现对材料的下放。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于建筑工地运输和吊运材料用的吊斗，包括本体和扣件，所述本体的顶部设置有吊耳、后侧顶部转动安装的挡板一、左右两侧靠近后侧的底部设置有弧形结构的导向槽以及前侧底部转动安装的挡板二，所述挡板二上设置有滑动设置在导向槽内部的连接轴，所述扣件转动安装在挡板一靠近底部的一侧外壁上且与连接轴相扣接，当所述扣件与连接轴相扣接时本体的底部和后侧均被封闭。
6.本实用新型中进一步优选地，所述扣件为包括钩部的连接杆，所述连接杆上的钩部用于扣接连接轴。
7.本实用新型中进一步优选地，所述扣件包括连接部和定位部，所述连接部与挡板二转动安装，所述定位部转动安装在连接部远离挡板一的一端，所述连接轴上设置有与定位部适配的连接槽。
8.本实用新型中进一步优选地，所述定位部为带有豁口的环状结构，所述豁口尺寸大于连接轴的尺寸，所述定位部的圆心与连接轴的中心为偏心设置。
9.本实用新型中进一步优选地，所述本体的内侧顶部开设有前后水平设置的导槽，所述本体的前侧设置有能在导槽内部滑动的挡板三，所述挡板三的底部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有弹簧以及与弹簧连接并与安装槽滑动设置的移动板。
10.本实用新型中进一步优选地，所述本体的前侧顶部设置有推杆，所述本体的底部设置有主轮组，所述挡板二底侧中部靠近后方的位置处设置有副轮组。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.本实用新型中设置有挡板一和挡板二，通过连接轴在导向槽内部移动至于扣件扣接时，使得挡板一和挡板二对本体进行封堵，可以无需倾翻本体等劳动强度较大地操作，操作更为便捷有效，结构简单也合理，利于推广实施。
13.2.本实用新型当在连接轴与扣件分离后，为防止挡板二与地面产生较大磨损不利
于长期使用，在挡板二上设置副轮组进行防损伤防护。
14.3.本实用新型的本体上设置有导槽和在安装在导槽内部的挡板三，通过挡板三上的移动板在弹簧作用下自由伸缩实现对内部进行有效地清理，更利于装置的长期使用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构主视图；
16.图2为本实用新型实施例2的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型实施例3的整体结构主视图；
18.图4为图3中a处的局部放大图。
19.图中：1、本体；11、导槽；12、挡板三；13、移动板；14、推杆；15、主轮组；16、副轮组；2、扣件；21、连接部；22、定位部；3、吊耳；4、挡板一；5、导向槽；6、挡板二；7、连接轴；71、连接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.如图1所示，一种便于建筑工地运输和吊运材料用的吊斗，包括本体1和扣件2，所述本体1的顶部设置有吊耳3、后侧顶部转动安装的挡板一4、左右两侧靠近后侧的底部设置有弧形结构的导向槽5以及前侧底部转动安装的挡板二6，所述挡板二6上设置有滑动设置在导向槽5内部的连接轴7，所述扣件2转动安装在挡板一4靠近底部的一侧外壁上且与连接轴7相扣接，当所述扣件2与连接轴7相扣接时本体1的底部和后侧均被封闭。通过连接轴7在导向槽5内部移动至与扣件2扣接时，使得挡板一4和挡板二6对本体1进行封堵，当对本体1内部的物料进行释放时，只需将扣件2与连接轴7分离即可，内部的物料会受自身重力影响沿挡板二6斜向下离开本体1，可以无需倾翻本体1等劳动强度较大地操作，操作更为便捷有效，结构简单也合理，利于推广实施。
24.在本实施例的基础上进一步公开优选的方案，所述扣件2为包括钩部的连接杆，所述连接杆上的钩部用于扣接连接轴7。
25.在本实施例的基础上进一步公开优选的方案，所述本体1的前侧顶部设置有推杆14，所述本体1的底部设置有主轮组15，所述挡板二6底侧中部靠近后方的位置处设置有副轮组16。当在连接轴7与扣件2分离后，为防止挡板二6与地面产生较大磨损不利于长期使用，在挡板二6上设置副轮组15进行防损伤防护。
26.在实施时，首先将连接轴7与扣件2处于配合状态，随后向本体1内部盛放对应的物料，再将吊耳3与起吊设备上的钢绳连接，将吊车吊装至目标处后，再通过推杆14将吊车移
动至合适位置处后，通过扣件2与连接轴7分离，再通过推杆移动吊车，内部的物料在自身重力影响下斜向下移动直至物料被移除，再次将扣件2和连接轴7相适配，后吊装至初位置。
27.实施例2：
28.如图1和图2所示，在实施例1的基础上，所述本体1的内侧顶部开设有前后水平设置的导槽11，所述本体1的前侧设置有能在导槽11内部滑动的挡板三12，所述挡板三12的底部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有弹簧以及与弹簧连接并与安装槽滑动设置的移动板13。通过挡板三12上的移动板13在弹簧作用下自由伸缩，在对一些粉料或浆料(尤其是混凝土)进行吊装运输时，便于实现对内部进行有效地清理，更利于装置的长期使用。
29.在实施时，首先将连接轴7与扣件2处于配合状态，具体为通过旋转定位部随后向本体1内部盛放对应的物料，再将吊耳3与起吊设备上的钢绳连接，将吊车吊装至目标处后，再通过推杆14将吊车移动至合适位置处后，通过扣件2与连接轴7分离，再通过推杆移动吊车，内部的物料在自身重力影响下斜向下移动，被粘附在本体1侧壁以及挡板二6上的物料，可以通过滑动挡板三12，利用挡板三12低底部被弹簧作用的移动板13可以将挡板二6和本体1侧壁上的物料进行清理，直至所有的物料被移除，再次将扣件2和连接轴7相适配，后吊装至初位置。
30.实施例3：
31.如图3和图4所示，与实施例1不同的是，扣件2与连接轴7的连接方式不同：所述扣件2包括连接部21和定位部22，所述连接部21与挡板二6转动安装，所述定位部22转动安装在连接部21远离挡板一4的一端，所述连接轴7上设置有与定位部22适配的连接槽71。所述定位部22为带有豁口的环状结构，所述豁口尺寸大于连接轴7的尺寸，所述定位部22的圆心与连接轴7的中心为偏心设置。通过定位部22的旋转将实现与连接轴7上的连接槽71适配，可以更为高效地实现对本体1的封堵效果。
32.在实施时，首连接轴7与扣件2处于配合的状态，具体为通过旋转定位部22将定位部22与连接槽71相适配，会更便于实施。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。