一种包装袋纵封压合自动调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种包装袋纵封压合自动调节系统。


背景技术：

2.在日常生活中，经常可以见到一种包装袋，形状为四四方方的，内部储藏有粉末或者液体，此类包装袋一般是由两片薄膜组成，两片薄膜是通过纵封机构完成两侧边以及下底边的封口，再进行后续工序，在实际生产中，需要针对不同类型的包装袋调节纵封机构之间的距离，现有纵封机构采用凸轮驱动形式，需要人工手动调节封袋装置的间距，不仅耗时、费力、精度低，而且范围有限，无法适应现有的市场环境，另一方面机械封口的装置复杂，不易于维修。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种包装袋纵封压合自动调节系统，具有结构简单、能够精准的控制相邻纵封机构之间的距离、省时省力、适应不同类型包装袋的优点。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装袋纵封压合自动调节系统，包括安装基板、纵封压合机构，所述纵封压合机构安装于所述安装基板上，所述纵封压合机构与所述安装基板之间设置有调节组件，所述调节组件包括丝杠、驱动电机、锁紧气缸、第一固定块、第二固定块，所述第一固定块与第二固定块分别固定设置于所述安装基板的两侧，所述丝杠转动设置于所述第一固定块与所述第二固定块之间，所述驱动电机固定设置于安装基板上，且所述驱动电机的转轴与所述丝杠固定连接，所述锁紧气缸固定设置于纵封压合机构的顶部，所述丝杠贯穿于所述纵封压合机构的顶部设置，所述锁紧气缸的伸缩杆能够与所述丝杠啮合。
5.优选地，所述纵封压合机构至少两个，且所述纵封压合机构沿所述丝杠轴向上均匀设置。
6.优选地，所述安装基板底部固定设置有标尺。
7.优选地，所述安装基板与所述纵封压合机构之间设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑轨、滑块，所述滑轨平行与所述丝杠设置，所述滑块与所述滑轨相对应位置设置于所述纵封压合机构靠近所述安装基板的一侧。
8.优选地，所述滑移组件的数量至少为一个，多个所述滑移组件沿安装基板高度方向上平行设置。
9.优选地，所述驱动电机为伺服电机。
10.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：通过驱动电机带动丝杠转动，锁紧气缸伸缩控制锁紧气缸的伸缩杆与丝杠啮合，当锁紧气缸与丝杠啮合时丝杠转动带动锁紧气缸沿丝杠的轴向上移动，锁紧气缸带动纵封压合机构沿丝杠的轴向上移动，
实现对纵封压合机构位置的限定，设置多个纵封压合机构，能够通过调整每个纵封压合机构上的锁紧气缸，实现响铃纵封机构的距离，可以更好的适应不同规格的包装袋，结构简单、伺服电机控制纵封压合机构移动，更能精准的控制相邻纵封机构之间的距离、代替人工去调节纵封机构之间的距离，省时省力。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2本实用新型中表示滑移组件的结构示意图；
13.图3为本实用新型中表示识别装置与锁紧气缸、驱动电机连接关系的结构示意图。
14.附图标记：1、安装基板；2、纵封压合机构；3、调节组件；31、丝杠；32、驱动电机；33、锁紧气缸；34、第一固定块；35、第二固定块；4、标尺；5、滑移组件；51、滑轨；52、滑块。
具体实施方式
15.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
16.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的
″
一个
″
或者
″
一
″
等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
17.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
水平
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.图1
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图3示出了本实用新型包装袋纵封压合自动调节系统的一种具体实施例，其包括安装基板1、纵封压合机构2，纵封压合机构2安装于安装基板1上，为了使包装袋的两侧同时进行热封工序，因此，本实施例中，纵封压合机构2至少为两个，为了使更多的包装袋同时进行热封工序，纵封压合机构2以两个为一组，可设置多组，同时进行热封工序。
20.为实现灵活调节相邻纵封压合机构2之间的距离，纵封压合机构2与安装基板1之间设置有调节组件3，本实施例中，调节组件3包括丝杠31、驱动电机32、锁紧气缸33、第一固定块34、第二固定块35，第一固定块34与第二固定块35分别固定设置于安装基板1的两侧，且第一固定块34与第二固定块35同轴向设置，丝杠31转动设置于第一固定块34与第二固定块35之间，丝杠31的一端与第一固定块34转动连接，另一端与第二固定块35转动连接，且贯穿于所述第二固定块35设置。
21.驱动电机32固定设置于安装基板1上，且驱动电机32的转轴与丝杠31靠近第二固定块35的一端固定连接，锁紧气缸33固定设置于纵封压合机构2的顶部，丝杠31贯穿于纵封压合机构2的顶部设置，锁紧气缸33伸缩控制锁紧气缸33的伸缩杆与丝杠31啮合，驱动电机32带动丝杠31转动，锁紧气缸33伸缩控制锁紧气缸33的伸缩杆与丝杠31啮合，当锁紧气缸
33与丝杠31啮合时丝杠31转动带动锁紧气缸33沿丝杠31的轴向上移动，锁紧气缸33带动纵封压合机构2沿丝杠31的轴向上移动，实现对纵封压合机构2位置的限定，控制不同纵封压合机构2的锁紧气缸33，可以灵活的控制纵封压合机构2之间的距离，适应不同规格的包装袋。
22.为了在调整纵封压合机构2之间的距离时，对距离进行校准，因此，本实施例中，在安装基板1底部固定设置有标尺4，标尺4上设置有标准刻度，且标尺4平行丝杠31设置，通过标尺4上的刻度，可以直观的校准纵封压合机构2之间的距离，更能准确的对纵封压合机构2进行定位。
23.本实施例中，为了更好的对纵封压合机构2之间的距离全自动化控制，因此，在标尺4上设置识别装置，通过识别装置将相邻纵封装置的实时距离发送至外接中央处理装置，再通过中央处理装置与输入的袋型尺寸进行比较，发出不同的命令，控制驱动电机32转动和锁紧气缸33的是伸缩，实现对不同纵封压合机构2的移动，实现全自动自动调节，省时省力。
24.为了更精确的对纵封压合机构2之间的距离进行限定，丝杠31上的螺纹螺距采用小量程设置，螺距越小，精度越高。
25.为了便于纵封压合机构2沿丝杠31轴向方向上移动，安装基板1与纵封压合机构2之间设置有滑移组件5，滑移组件5包括滑轨51、滑块52，滑轨51平行与丝杠31设置，滑块52设置于纵封压合机构2靠近安装基板1的一侧，且与滑轨51相对应设置，滑移组件5一方面使纵封压合机构2沿滑轨51平移，另一方面避免丝杠31带动纵封压合机构2平移时，丝杠31与锁紧气缸33之间的摩擦，造成纵封压合机构2沿丝杠31发生自转，影响纵封压合机构2的定位。
26.为了更好的固定纵封机构，适应在安装基板1上长距离设置纵封机构，因此，本实施例中，滑移组件5的数量至少为一个，多个滑移组件5沿安装基板1高度方向上平行设置。
27.为了更平稳、精确的控制纵封机构之间的距离，驱动电机32为伺服电机，伺服电机控制纵封压合机构2移动，更能精准的控制相邻纵封机构之间的距离、代替人工去调节纵封机构之间的距离，省时省力。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。