一种3D打印机用原材料输送机构的制作方法

一种3d打印机用原材料输送机构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印机用原材料输送机构。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.3d打印的原材料进行输送时，输送效率较低，且不便于对原材料进行均匀输送，因此需要提出一种3d打印机用原材料输送机构来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印机用原材料输送机构，具备便于对原材料进行均匀输送，提高了原材料的输送效率等优点，解决了3d打印的原材料进行输送时，输送效率较低，且不便于对原材料进行均匀输送的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机用原材料输送机构，包括输送仓，所述输送仓的底部固定连接有支撑柱，所述输送仓的内侧壁活动连接有螺旋输送杆，所述输送仓的左侧固定安装有伺服电机，所述输送仓的顶部开设有进料口，所述输送仓的底部开设有出料口，所述输送仓的顶部固定连接有固定柱，所述输送仓的顶部设置有输送通道，所述输送通道的顶部固定连接有下料斗，所述输送通道的底部开设有空槽，所述输送通道的内部活动连接有底板，所述底板的底部固定连接有阻尼弹簧，所述输送通道的前后两侧内壁均开设有活动槽，所述底板的前后两侧均套接有密封套，所述底板的底部固定安装有振动电机，所述下料斗的右侧活动连接有料盖，所述料盖的内部开设有上下贯穿的进气孔，所述料盖的底部固定连接有气管，所述输送仓的顶部固定安装有风机。
8.优选的，所述螺旋输送杆的两端分别与输送仓的左右两侧内壁活动连接，所述伺服电机的输出端贯穿输送仓的左侧并延伸到输送仓的左侧壁，所述伺服电机的输出端与螺旋输送杆的左端固定连接，所述伺服电机的输出端与输送仓活动连接。
9.优选的，所述固定柱的顶端与输送通道的底部固定连接。所述输送通道底部的左侧与进料口的内部固定连接。
10.优选的，所述空槽与输送通道的内部连通，所述阻尼弹簧远离底板的一端与输送通道的内底壁固定连接。
11.优选的，所述底板的前后两侧分别与两个活动槽的内部活动连接，所述密封套远离底板的一侧与活动槽的内侧壁搭接。
12.优选的，所述进气孔与气管的内部相互连通，所述气管远离料盖的一端与风机的左侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印机用原材料输送机构，具备以下
有益效果：
14.1、该3d打印机用原材料输送机构，通过螺旋输送杆、伺服电机、输送通道、空槽、底板、阻尼弹簧、活动槽、密封套和振动电机之间的相互配合。从而便于对原材料进行输送，且使得原材料的输出更加均匀化，从而提高了该装置的输送效率，提高了3d打印机的打印质量。
15.2、该3d打印机用原材料输送机构，通过料盖、进气孔、气管和风机之间的相互配合，将料盖盖在下料斗的顶部，避免输送通道的气体从下料斗处泄漏出去，然后打开风机，并通过气管，将风吹入下料斗内部，并进入到输送通道的内部，从而对输送通道的内部进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型输送仓正面结构剖视图；
18.图3为本实用新型输送通道侧面结构剖视图；
19.图4为本实用新型下料斗结构剖视图。
20.其中：1、输送仓；2、支撑柱；3、螺旋输送杆；4、伺服电机；5、进料口；6、出料口；7、固定柱；8、输送通道；9、下料斗；10、空槽；11、底板；12、阻尼弹簧；13、活动槽；14、密封套；15、振动电机；16、料盖； 17、进气孔；18、气管；19、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种3d打印机用原材料输送机构，包括输送仓1，输送仓1设置为圆筒形，输送仓1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，输送仓1的内侧壁活动连接有螺旋输送杆3，螺旋输送杆3与输送仓1 的内部相适配，输送仓1的左侧固定安装有伺服电机4，螺旋输送杆3的两端分别与输送仓1的左右两侧内壁活动连接，伺服电机4的输出端贯穿输送仓1 的左侧并延伸到输送仓1的左侧壁，伺服电机4的输出端与螺旋输送杆3的左端固定连接，伺服电机4的输出端与输送仓1活动连接，通过伺服电机4 带动螺旋输送杆3发生转动，从而可以对输送仓1内部的原材料向右进行输送，输送仓1的顶部开设有进料口5，进料口5位于输送仓1顶部的左侧，输送仓1的底部开设有出料口6，出料口6位于输送仓1底部的右侧，输送仓1 的顶部固定连接有固定柱7，固定柱7的数量为两个，输送仓1的顶部设置有输送通道8，输送通道8设置为倾斜状，固定柱7的顶端与输送通道8的底部固定连接，通过设置两个固定柱7，可以对输送通道8的右侧进行支撑，输送通道8底部的左侧与进料口5的内部固定连接，输送通道8的顶部固定连接有下料斗9，输送通道8的底部开设有空槽10，输送通道8的内部活动连接有底板11，底板11的底部固定连接有阻尼弹簧12，阻尼弹簧12的数量为多个，空槽10与输送通道8的内部连通，阻尼弹簧12远离底板11的一端与输送通道8的内底壁固定连接，输送通道8的前后两侧内壁均开设有活动槽13，底板11的前后两侧均套
接有密封套14，通过设置密封套14，可以防止输送通道8内部的原材料从底板11和活动槽13的连接处露出，底板11的前后两侧分别与两个活动槽13的内部活动连接，通过活动槽13可以对底板11进行限位，使得底板11只能进行上下移动，密封套14远离底板11的一侧与活动槽13的内侧壁搭接，底板11的底部固定安装有振动电机15，通过振动电机 15带动底板11在活动槽13的内部进行上下移动，从而便于输送通道8内部的原材料进行输送，下料斗9的右侧活动连接有料盖16，料盖16通过合页与下料斗9转动连接，将料盖16围绕着合页转动一百八十度后，看通过卡扣将料盖16和下料斗9进行密封闭合，且卡扣的一部分位于下料斗9的左侧，卡扣的另一部分位于料盖16的右侧，料盖16的内部开设有上下贯穿的进气孔 17，料盖16的底部固定连接有气管18，输送仓1的顶部固定安装有风机19，进气孔17与气管18的内部相互连通，气管18远离料盖16的一端与风机19 的左侧固定连接，当料盖16与下料斗9的顶部闭合后，打开风机19，并通过风机19将风从气管18输送到下料斗9的内部，从而可以对输送通道8的内部进行清理。
23.在使用时，打开振动电机15和伺服电机4，然后原材料从下料斗9的顶部放入到下料斗9的内部，使得原材料从下料斗9中进入到输送通道8的内部，并在振动电机15的作用下，带动底板11发生振动，且底板11的前后两侧分别位于两个活动槽13的内部，并在阻尼弹簧12的作用下，使得底板11 在输送通道8的内部进行上下移动，从而便于输送通道8内部的原材料从输送通道8内部的右侧移动到输送通道8内部的左侧，并从输送通道8底部的左侧下落到输送仓1的内部，并在伺服电机4的作用下，带动螺旋输送杆3 发生转动，从而通过螺旋输送杆3带动输送仓1内部左侧的原材料向输送仓1 内部的右侧进行移动，并从输送仓1底部的出料口6处实现下料。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。