一种用于模具加工的定位夹具的制作方法

1.本实用新型主要涉及模具加工的技术领域，具体为一种用于模具加工的定位夹具。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。在模具加工过程中，常常需要使用到定位夹具，在机床上加工模具时，为使模具能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。目前普通的模具加工用的定位夹具如cn201921939633.3的夹具的技术结构中包括固定座、第一支撑座、第二支撑座和位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的第三支撑座以及焊接所述固定座顶部上的固定块，还包括开设在所述固定座顶部表面上的两条滑槽，所述第二支撑座的底部卡接有两个导滑块，且两个所述导滑块与所述滑槽之间滑动安装。
3.该实用新型虽然便于对工件及支撑座的位置进行调整，但在实际加工中会使用各种形状的模具，从而需要更换不同形状的夹具，适用性不强，反复更换不仅耗费人力和时间，更会影响工作效率，降低劳动生产率。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种用于模具加工的定位夹具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种用于模具加工的定位夹具，包括作业台，所述作业台上方设置有四个夹板，每个所述夹板内侧并排设置有四个伸缩杆，每个所述伸缩杆包括套筒，所述套筒内部设置有限位板，所述限位板远离夹板的一侧设置有推杆，所述推杆贯穿于挡板，且通过转轴连接有接触组件，所述接触组件包括连接块，所述连接块通过转轴与推杆转动连接，且连接块由对称设置的弹簧左右支撑，所述连接块前端设置有底板，所述底板前端设置有橡胶块。
7.进一步的，所述作业台下方设置有四个支架，每个所述支架远离作业台的一侧设置有防滑垫，每个所述支架分别设置在作业台的四角，在本实施例中，通过防滑垫增加了夹具与工作台的摩擦力，使得夹具摆放更加稳固。
8.进一步的，所述作业台中心设置有两个通孔，两个通孔相互交叉垂直，且交叉处为实心，每个所述夹板通过通孔贯穿于作业台，在本实施例中，通过夹板贯穿与支撑板，使得夹板的调节不会影响模具摆放。
9.进一步的，所述作业台下方设置有两个电机，每个所述电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，每个所述丝杠远离电机的一端设置有阻位板，每个丝杠通过滚珠轴承与阻位板呈转动连接，在本实施例中，通过电机对丝杠的控制，实现夹具自动夹紧，更加方便省力。
10.进一步的，每个所述丝杠相互垂直，每个丝杠通过相反的螺纹啮合连接有两个滑座，每个滑座与夹板相连接，每个所述丝杠的两端对称设置有相反的螺纹，当电机启动时，
可以带动两对夹板同时夹紧。
11.进一步的,所述作业台一侧边缘位置设置有l形刀具架，所述l形刀具架包括引导孔，在本实施例中，通过刀具架上的引导孔，实现了刀具的准确引导，减少加工时的误差。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过调节组件，提升了夹具的适应性，当不同形状的模具置放于夹具中间时，伸缩杆根据模具形状进行伸缩，转动的接触组件贴附于模具表面，实现夹具的定位和夹紧功能，节省了夹具更换的时间，提升了工作效率，提高了劳动生产率。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的接触组件放大图；
17.图3为本实用新型的推杆截面示意图；
18.图4为本实用新型的丝杠和电机截面示意图；
19.图5为本实用新型侧面的截面示意图。
20.图中：1、作业台；2、夹板；3、伸缩杆；31、套筒；32、限位板；33、推杆；4、挡板；5、接触组件；51、连接块；52、弹簧；53、底板；54、橡胶块；6、支架；7、防滑垫；8、通孔；9、电机；10、丝杠；11、阻位板；12、滑座；13、刀具架；14、引导孔。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1-5，一种用于模具加工的定位夹具，包括作业台1，所述作业台1上方设置有四个夹板2，每个所述夹板2内侧并排设置有四个伸缩杆3，每个所述伸缩杆3包括套筒31，所述套筒31内部设置有限位板32，所述限位板32远离夹板2的一侧设置有推杆33，所述推杆33贯穿于挡板4，且通过转轴连接有接触组件5，所述接触组件5包括连接块51，所述连接块51通过转轴与推杆33转动连接，且连接块51由对称设置的弹簧52左右支撑，所述连接块51前端设置有底板53，所述底板53前端设置有橡胶块54，在本实施例中，当不同形状的工件接触到接触组件5时，伸缩杆3会进行伸缩，同时接触组件5受力转动，使得夹具可
以适应各种不同形状的工件；所述作业台1一侧边缘位置设置有l形刀具架13，所述l形刀具架13包括引导孔14，在本实施例中，通过刀具架13上的引导孔14，实现了刀具的准确引导，减少加工时的误差。
25.请着重参照附图1和附图5，所述作业台1下方设置有四个支架6，每个所述支架6远离作业台1的一侧设置有防滑垫7，每个所述支架6分别设置在作业台1的四角，在本实施例中，通过防滑垫增加了夹具与工作台的摩擦力，使得夹具摆放更加稳固；所述作业台1中心设置有两个通孔8，两个通孔8相互交叉垂直，且交叉处为实心，每个所述夹板2通过通孔8贯穿于作业台1，在本实施例中，通过夹板贯穿于作业台，使得夹板的调节不会影响模具摆放。
26.请着重参照附图1和附图4，所述作业台1下方设置有两个电机9，每个所述电机9的输出轴通过联轴器连接有丝杠10，每个所述丝杠10远离电机9的一端设置有阻位板11，每个丝杠10通过滚珠轴承与阻位板11呈转动连接，在本实施例中，通过电机对丝杠的控制，实现夹具自动夹紧，更加方便省力；每个所述丝杠10相互垂直，每个丝杠10通过相反的螺纹啮合连接有两个滑座12，每个滑座12与夹板2相连接，每个所述丝杠10的两端对称设置有相反的螺纹，在本实施例中，通过相反的螺纹，当电机启动时，可以带动两对夹板同时夹紧。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.首先将夹具整体放置在水平工作台上，确认夹具整体平稳不滑动，将需要加工的模具放在作业台1上，确认模具在每个夹板2移动范围内，检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，电机9启动，带动丝杠10转动，接着夹板2向模具方向移动，当模具触碰到接触组件55后，接触组件55根据模具形状调整转动角度，夹板2继续移动，伸缩杆3受力伸缩调整，实现对模具的夹紧，此时刀具进入引导孔14进行加工，加工完成后，夹具松开，取出工件，准备下一次加工。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。