一种连续培养的生物反应器的制作方法

1.本实用新型属于微生物培养领域，尤其涉及一种连续培养的生物反应器。


背景技术：

2.目前，微生物如放线菌、霉菌培养通常采用机械搅拌式发酵罐，传统机械搅拌式发酵罐采用分批发酵模式，每批发酵完成之后从底阀放走发酵液，然后重新配料接种灭菌进行下一批次发酵，相邻批次之间需要进行较多的额外准备工作，因而导致劳动强度较大并且生产效率较为低下。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种连续培养的生物反应器，可在发酵液抽出后将菌体保留于反应器内，便于快速进行发酵培养，提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种连续培养的生物反应器，包括罐体，所述罐体上设有通气管和连通管，所述通气管和连通管之间设有通气支管，所述通气管、连通管和通气支管分别设有切换各自通断状态的控制部件，所述通气管与罐体内部连通，所述通气支管的一端与通气管连通，所述连通管通入至罐体内部，所述通气支管的另一端与连通管连通，所述连通管通入罐体内部的一端设有过滤器。
6.作为优选，所述通气管靠近罐体的一端设有通气管阀，所述通气管阀关闭时所述通气管停止向罐体进气。
7.作为优选，所述通气支管靠近通气管的一端设有第一支管阀，所述通气支管靠近连通管的一端设有第二支管阀。
8.作为优选，所述连通管设有第一连通管阀和第二连通管阀，所述连通管与通气支管的连接处设有进气排液三通管，所述第一连通管阀设置在进气排液三通管和过滤器之间，所述第二连通管阀设置在进气排液三通管外端。
9.作为优选，所述过滤器的滤网孔径为50至100微米。
10.本实用新型的有益效果是：(1)每次只将发酵液抽出而将菌体保留在罐体内，免去灭菌和重新接种的操作，实现连续培养，提高生产效率；(2)通过反向通气可将过滤器内堵塞的菌体吹散，有效防止过滤器发生堵塞。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种结构示意图。
12.图中：过滤器1，罐体2，第一连通管阀3，第二连通管阀4，连通管5，进气排液三通管6，第一支管阀7，通气支管8，第二支管阀9，通气三通管10，通气管11，通气管阀12。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
14.如图1所示的实施例中，一种连续培养的生物反应器，包括罐体2，罐体2上设有通气管11和连通管5，通气管11和连通管5之间设有通气支管8，通气管11与罐体2内部连通，通气支管8的一端与通气管11连通，通气支管8和通气管11之间利用通气三通管10连接，连通管5通入至罐体2内部。通气支管8的另一端与连通管5连通，并且连通管5与通气支管8的连接处设有进气排液三通管6。连通管5通入罐体2内部的一端设有过滤器1，过滤器1采用多层不锈钢烧结滤网制作而成，滤网孔径为50至100微米，罐体2内发酵后形成直径1至3mm的菌丝球，过滤器可有效将发酵液进行过滤，并将菌体保留在罐体内部。
15.通气管11、连通管5和通气支管8分别设有切换各自通断状态的控制部件，通气管11靠近罐体2的一端设有通气管阀12，通气管阀12关闭时通气管11停止向罐体2进气。通气支管8靠近通气管11的一端设有第一支管阀7，通气支管8靠近连通管5的一端设有第二支管阀9。连通管5设有第一连通管阀3和第二连通管阀4，第一连通管阀3设置在进气排液三通管6和过滤器1之间，第二连通管阀4设置在进气排液三通管6外端。
16.在实际运行过程中，当需要进行灭菌时，通气管阀12处于关闭状态，第一支管阀7、第二支管阀9和第一连通管阀3处于开启状态，第二连通管阀4处于关闭状态，此时蒸汽依次经过通气管11、通气支管8、连通管5和过滤器1进入到罐体2内进行灭菌。在注入原料和菌种后进行培养时，所有控制部件均处于关闭状态，罐体2保持密封。培养到一定时间时开启通气管阀12、第一连通管阀3和第二连通管阀4，第一支管阀7和第二支管阀9保持关闭状态，此时通过进气产生压差将罐体2内液体流经过滤器1、连通管5向外排出，经过滤器1过滤后的发酵液可进入后续的产物提取步骤。当过滤器1发生堵塞情况时，可关闭第二连通管阀4和通气管阀12，开启第一支管阀7和第二支管阀9，通过反向通气将过滤器1内堵塞的菌体吹散。发酵液在抽出过程中，菌体则保留在罐体2内部，后续只需添加新鲜无菌培养基，即可快速进行发酵培养，培养效率远超分批培养，可大大提高生产效率。


技术特征：
1.一种连续培养的生物反应器，包括罐体(2)，其特征是，所述罐体(2)上设有通气管(11)和连通管(5)，所述通气管(11)和连通管(5)之间设有通气支管(8)，所述通气管(11)、连通管(5)和通气支管(8)分别设有切换各自通断状态的控制部件，所述通气管(11)与罐体(2)内部连通，所述通气支管(8)的一端与通气管(11)连通，所述连通管(5)通入至罐体(2)内部，所述通气支管(8)的另一端与连通管(5)连通，所述连通管(5)通入罐体(2)内部的一端设有过滤器(1)。2.根据权利要求1所述的一种连续培养的生物反应器，其特征是，所述通气管(11)靠近罐体(2)的一端设有通气管阀(12)，所述通气管阀(12)关闭时所述通气管(11)停止向罐体(2)进气。3.根据权利要求1所述的一种连续培养的生物反应器，其特征是，所述通气支管(8)靠近通气管(11)的一端设有第一支管阀(7)，所述通气支管(8)靠近连通管(5)的一端设有第二支管阀(9)。4.根据权利要求1所述的一种连续培养的生物反应器，其特征是，所述连通管(5)设有第一连通管阀(3)和第二连通管阀(4)，所述连通管(5)与通气支管(8)的连接处设有进气排液三通管(6)，所述第一连通管阀(3)设置在进气排液三通管(6)和过滤器(1)之间，所述第二连通管阀(4)设置在进气排液三通管(6)外端。5.根据权利要求1所述的一种连续培养的生物反应器，其特征是，所述过滤器(1)的滤网孔径为50至100微米。

技术总结
本实用新型公开了一种连续培养的生物反应器，包括罐体，所述罐体上设有通气管和连通管，所述通气管和连通管之间设有通气支管，所述通气管、连通管和通气支管分别设有切换各自通断状态的控制部件，所述通气管与罐体内部连通，所述通气支管的一端与通气管连通，所述连通管通入至罐体内部，所述通气支管的另一端与连通管连通，所述连通管通入罐体内部的一端设有过滤器。本实用新型旨在连续快速进行发酵培养，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：陈玮 郑振华 吴旭萍
受保护的技术使用者：杭州华玮生物科技有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/18