一种阻燃的CPVC电缆保护管的制作方法

一种阻燃的cpvc电缆保护管
技术领域
1.本发明涉及cpvc电缆保护管技术领域，尤其涉及一种阻燃的cpvc电缆保护管。


背景技术：

2.随着国家经济发展的突飞猛进，城市建设日益更新，电力电缆已从架空进入到地埋，cpvc电缆保护管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐高压、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻等特点，还可以防止热胀冷缩的影响。采用扩口承插，在施工时管材外侧均无需用其他材料加固，而以逐段施工，节省了人工，施工方便、快捷。cpvc电缆保护管取代了传统upvc双壁波纹管环刚度差、pe塑料管耐热性、阻燃性、环刚度差的缺点，将是今后发展的必然趋势，现有cpvc电缆保护管虽然具有较高的抗压强度，但是其耐高温、耐腐蚀、阻燃等性能任然不能够满足工作的需求。
3.综上所述，本发明通过设计一种阻燃的cpvc电缆保护管来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阻燃的cpvc电缆保护管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种阻燃的cpvc电缆保护管，由下述各组成成份按质量份的原料制成：pvc树脂36-38份、cpvc树脂80-83份、轻钙10-14份、硅橡胶10-12份、陶瓷粉8-10份、抗老化剂6-8份、抗氧化剂6-8份、耐热剂4-6份、复合稳定剂8.1-8.5份、acr抗冲改性剂3.5-3.8份、cpe抗冲改性剂3.5-4.5份、pe蜡0.35-0.65份、mbs树脂7-11份和石蜡0.55-0.75份。
7.一种阻燃的cpvc电缆保护管的制备方法，具体包括以下步骤：
8.s1,分别按照重量份称取pvc树脂36-38份、cpvc树脂80-83份、轻钙10-14份、硅橡胶10-12份、陶瓷粉8-10份、pe蜡0.35-0.65份、mbs树脂7-11份和石蜡0.55-0.75份，分别喂入工业用纳米级研磨机中进行研磨，得到纳米级混合物a；
9.s2,分别按照重量份称取抗老化剂6-8份、抗氧化剂6-8份、耐热剂4-6份、复合稳定剂8.1-8.5份、acr抗冲改性剂3.5-3.8份和cpe抗冲改性剂3.5-4.5份依次送入反应釜中，与此同时，将s1中纳米级混合物a送入反应釜中，并且进行密闭，密闭后，对物料进行初步处理，形成融合混料b；
10.s3，将融合混料b加入真空捏合机内，在100℃～110℃的环境下捏和，捏和时间为1.5h～2h，将捏和后的混合物送入注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒后，将得到的原料颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，由模具挤出，冷却定型，得到阻燃性cpvc电缆保护管。
11.作为本发明优选的方案，所述s2中初步处理具体步骤为氮气置换4～5次，升温到75℃～80℃后，并且在600r/min～800r/min的转速下均匀搅拌2h～2.5h。
12.作为本发明优选的方案，所述s3中料筒温度170～180℃，模具温度185～190℃，双
螺杆挤出机的模筒一区温度为200～215℃，模筒二区温度为200～205℃，模筒三区温度为190～195℃，模筒四区温度为180～185℃，模筒五区温度为180～185℃，口模一区温度为200～205℃，口模二区温度为190～195℃，口模三区温度为180～185℃，螺杆转速为450～500r/min，熔体压力控制在1.2-1.5mpa。
13.作为本发明优选的方案，所述阻燃剂包括但不仅限于：磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯或者磷酸甲苯-二苯酯，抗氧剂包括但不仅限于：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0014]
作为本发明优选的方案，所述s1中分别按照重量份称取pvc树脂36份、cpvc树脂81份、轻钙11份、硅橡胶12份、陶瓷粉10份、pe蜡0.45份、mbs树脂8份和石蜡0.65份，s2中分别按照重量份称取抗老化剂6份、抗氧化剂6份、耐热剂5份、复合稳定剂8.2份、acr抗冲改性剂3.5份和cpe抗冲改性剂3.6份。
[0015]
作为本发明优选的方案，所述s1中分别按照重量份称取pvc树脂37份、cpvc树脂81份、轻钙12份、硅橡胶10份、陶瓷粉8份、pe蜡0.45份、mbs树脂8份和石蜡0.65份，s2中分别按照重量份称取抗老化剂7份、抗氧化剂7份、耐热剂5份、复合稳定剂8.2份、acr抗冲改性剂3.6份和cpe抗冲改性剂4份。
[0016]
作为本发明优选的方案，所述s1中分别按照重量份称取pvc树脂38份、cpvc树脂83份、轻钙14份、硅橡胶11份、陶瓷粉9份、pe蜡0.45份、mbs树脂8份和石蜡0.65份，s2,分别按照重量份称取抗老化剂8份、抗氧化剂8份、耐热剂6份、复合稳定剂8.5份、acr抗冲改性剂3.8份和cpe抗冲改性剂4.5。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
1、本发明中，通过设计制得阻燃性cpvc电缆保护管以pvc树脂和cpvc树脂为主料，以轻钙、硅橡胶、陶瓷粉、pe蜡、mbs树脂和石蜡为辅料，并且在制造的过程中添加抗老化剂、抗氧化剂、耐热剂、复合稳定剂、acr抗冲改性剂和cpe抗冲改性剂，对其进行改性，其中利用硅橡胶和陶瓷粉相互作用，用来减少热源表面与外界接触面之间产生的接触热阻，起传导热量的作用，同时提高了管道绝缘性、伸展性和耐热温性能，acr抗冲改性剂和cpe抗冲改性剂的添加增加了冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，抗老化剂、抗氧化剂、耐热剂和复合稳定剂，分别提高了管道的抗氧化性，耐热性、稳定性，从而保证了延长了保护管的使用寿命。
[0019]
2、本发明中，通过依次采用研磨机研磨、反应釜混合、真空捏合机捏和、双螺杆挤出机挤出，并且将挤出的颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，由模具挤出，冷却定型，得到阻燃性cpvc电缆保护管，此工艺简单方便，从而提高了工作效率。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
本发明提供一种技术方案：
[0022]
一种阻燃的cpvc电缆保护管，由下述各组成成份按质量份的原料制成：pvc树脂36-38份、cpvc树脂80-83份、轻钙10-14份、硅橡胶10-12份、陶瓷粉8-10份、抗老化剂6-8份、
抗氧化剂6-8份、耐热剂4-6份、复合稳定剂8.1-8.5份、acr抗冲改性剂3.5-3.8份、cpe抗冲改性剂3.5-4.5份、pe蜡0.35-0.65份、mbs树脂7-11份和石蜡0.55-0.75份。
[0023]
一种阻燃的cpvc电缆保护管的制备方法，具体包括以下步骤：
[0024]
s1,分别按照重量份称取pvc树脂36-38份、cpvc树脂80-83份、轻钙10-14份、硅橡胶10-12份、陶瓷粉8-10份、pe蜡0.35-0.65份、mbs树脂7-11份和石蜡0.55-0.75份，分别喂入工业用纳米级研磨机中进行研磨，得到纳米级混合物a；
[0025]
s2,分别按照重量份称取抗老化剂6-8份、抗氧化剂6-8份、耐热剂4-6份、复合稳定剂8.1-8.5份、acr抗冲改性剂3.5-3.8份和cpe抗冲改性剂3.5-4.5份依次送入反应釜中，与此同时，将s1中纳米级混合物a送入反应釜中，并且进行密闭，密闭后，对物料进行初步处理，形成融合混料b；
[0026]
s3，将融合混料b加入真空捏合机内，在100℃～110℃的环境下捏和，捏和时间为1.5h～2h，将捏和后的混合物送入注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒后，将得到的原料颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，由模具挤出，冷却定型，得到阻燃性cpvc电缆保护管。
[0027]
作为本发明优选的方案，所述s2中初步处理具体步骤为氮气置换4～5次，升温到75℃～80℃后，并且在600r/min～800r/min的转速下均匀搅拌2h～2.5h。
[0028]
作为本发明优选的方案，所述s3中料筒温度170～180℃，模具温度185～190℃，双螺杆挤出机的模筒一区温度为200～215℃，模筒二区温度为200～205℃，模筒三区温度为190～195℃，模筒四区温度为180～185℃，模筒五区温度为180～185℃，口模一区温度为200～205℃，口模二区温度为190～195℃，口模三区温度为180～185℃，螺杆转速为450～500r/min，熔体压力控制在1.2-1.5mpa。
[0029]
作为本发明优选的方案，所述阻燃剂包括但不仅限于：磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯或者磷酸甲苯-二苯酯，抗氧剂包括但不仅限于：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0030]
作为本发明优选的方案，所述s1中分别按照重量份称取pvc树脂36份、cpvc树脂81份、轻钙11份、硅橡胶12份、陶瓷粉10份、pe蜡0.45份、mbs树脂8份和石蜡0.65份，s2中分别按照重量份称取抗老化剂6份、抗氧化剂6份、耐热剂5份、复合稳定剂8.2份、acr抗冲改性剂3.5份和cpe抗冲改性剂3.6份。
[0031]
作为本发明优选的方案，所述s1中分别按照重量份称取pvc树脂37份、cpvc树脂81份、轻钙12份、硅橡胶10份、陶瓷粉8份、pe蜡0.45份、mbs树脂8份和石蜡0.65份，s2中分别按照重量份称取抗老化剂7份、抗氧化剂7份、耐热剂5份、复合稳定剂8.2份、acr抗冲改性剂3.6份和cpe抗冲改性剂4份。
[0032]
作为本发明优选的方案，所述s1中分别按照重量份称取pvc树脂38份、cpvc树脂83份、轻钙14份、硅橡胶11份、陶瓷粉9份、pe蜡0.45份、mbs树脂8份和石蜡0.65份，s2,分别按照重量份称取抗老化剂8份、抗氧化剂8份、耐热剂6份、复合稳定剂8.5份、acr抗冲改性剂3.8份和cpe抗冲改性剂4.5。
[0033]
具体实施案例
[0034]
实施例1：分别按照重量份称取pvc树脂36份、cpvc树脂81份、轻钙11份、硅橡胶12份、陶瓷粉10份、pe蜡0.45份、mbs树脂8份、石蜡0.65份、抗老化剂6份、抗氧化剂6份、耐热剂
5份、复合稳定剂8.2份、acr抗冲改性剂3.5份和cpe抗冲改性剂3.6份。
[0035]
实施例2：分别按照重量份称取pvc树脂38份、cpvc树脂83份、轻钙14份、硅橡胶11份、陶瓷粉9份、pe蜡0.45份、mbs树脂8份、石蜡0.65份、抗老化剂8份、抗氧化剂8份、耐热剂6份、复合稳定剂8.5份、acr抗冲改性剂3.8份和cpe抗冲改性剂4.5。
[0036]
实施例3：分别按照重量份称取pvc树脂38份、cpvc树脂83份、轻钙14份、硅橡胶11份、陶瓷粉9份、pe蜡0.45份、mbs树脂8份、石蜡0.65份、抗老化剂8份、抗氧化剂8份、耐热剂6份、复合稳定剂8.5份、acr抗冲改性剂3.8份和cpe抗冲改性剂4.5。
[0037]
取上述实施例1、实施2和实施例3中的配方比例，按照一下步骤制成阻燃性cpvc电缆保护管，具体步骤如下：
[0038]
s1,分别按照重量份称取pvc树脂、cpvc树脂、轻钙、硅橡胶、陶瓷粉、pe蜡、mbs树脂和石蜡，分别喂入工业用纳米级研磨机中进行研磨，得到纳米级混合物a；
[0039]
s2,分别按照重量份称取抗老化剂、抗氧化剂、耐热剂、复合稳定剂、acr抗冲改性剂和cpe抗冲改性剂依次送入反应釜中，与此同时，将s1中纳米级混合物a送入反应釜中，并且进行密闭，密闭后，对物料进行初步处理，即通过氮气置换4～5次，升温到75℃～80℃后，并且在600r/min～800r/min的转速下均匀搅拌2h～2.5h，形成融合混料b；
[0040]
s3，将融合混料b加入真空捏合机内，在100℃～110℃的环境下捏和，捏和时间为1.5h～2h，将捏和后的混合物送入注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒后，将得到的原料颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，由模具挤出，冷却定型，得到阻燃性cpvc电缆保护管，其中料筒温度170～180℃，模具温度185～190℃，双螺杆挤出机的模筒一区温度为200～215℃，模筒二区温度为200～205℃，模筒三区温度为190～195℃，模筒四区温度为180～185℃，模筒五区温度为180～185℃，口模一区温度为200～205℃，口模二区温度为190～195℃，口模三区温度为180～185℃，螺杆转速为450～500r/min，熔体压力控制在1.2-1.5mpa。
[0041]
取按照上述步骤，并且以实施例1、实施2和实施例3中的配方比例制得的阻燃性cpvc电缆保护管，以及采用对照组样品为现有市场的cpvc电缆保护管，进行实验对比，得出数据具体如下表，
[0042]
表1cpvc电缆保护管性能测试结果表
[0043][0044]
由表数据可知，本方案通过设计制得阻燃性cpvc电缆保护管以pvc树脂和cpvc树脂为主料，以轻钙、硅橡胶、陶瓷粉、pe蜡、mbs树脂和石蜡为辅料，并且在制造的过程中添加抗老化剂、抗氧化剂、耐热剂、复合稳定剂、acr抗冲改性剂和cpe抗冲改性剂，对其进行改性，其中利用硅橡胶和陶瓷粉相互作用，用来减少热源表面与外界接触面之间产生的接触热阻，起传导热量的作用，同时提高了管道绝缘性、伸展性和耐热温性能，acr抗冲改性剂和cpe抗冲改性剂的添加增加了冲击强度、拉伸强度和弯曲强度，抗老化剂、抗氧化剂、耐热剂和复合稳定剂，分别提高了管道的抗氧化性，耐热性、稳定性，从而保证了延长了保护管的使用寿命。
[0045]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。