一种工程塑料切料机及其使用方法与流程

1.本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种工程塑料切料机及其使用方法。


背景技术：

2.工程塑料是指可作为工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，其自身具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，在工程塑料的生产过程中，需要将混合完成的液态塑料挤出成固体的条形状，然后再经冷却后通过切料机切割成片状或者颗粒状。
3.但是目前市面上大多数的切料机需要人工操作切料和上料，操作较为繁琐，使得切割效率较低，切割精度较低，产品的质量较差，且切下来的塑料片容易附着在刀片上，不清除容易影响后续切割操作，因此我们提出了一种工程塑料切料机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程塑料切料机及其使用方法，解决了目前市面上大多数的切料机需要人工操作切料和上料，操作较为繁琐，使得切割效率较低，切下来的塑料片容易附着在刀片上的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种工程塑料切料机，包括平板和刀片，所述平板的底部固定有四个支撑柱，所述平板上安装有用于带动塑料条运动的驱动机构，所述驱动机构上安装有壳体，所述壳体上安装有用于夹持固定塑料条的夹持机构，所述平板上安装有用于带动刀片在竖直方向上做往复运动的往复机构，所述平板上固定有支架板，所述支架板的两侧壁开设有第一矩形口，所述第一矩形口内滑动安装有u形块，所述u形块与往复机构固定安装，所述u形块的底部安装有刀片，所述平板上位于刀片的正下方开设有让刀槽，所述平板上与壳体同一水平线上开设有用于使切下的塑料掉落的第二矩形口，所述平板的底部安装有用于将刀片上残留塑料清理干净的清理机构，通过设置夹持机构，可以将塑料条较为稳定的夹持住，通过设置驱动机构，可以带动夹持好的塑料条运动，通过设置往复机构，可以带动刀片在竖直方向上做往复运动，通过设置清理机构，可以将附着在刀片上的塑料片清理下来，防止影响后续切割，切割效率较高，且切割精度较好。
9.进一步地，所述驱动机构包括固定在平板上的四个固定板，所述平板上安装有位于其中一个固定板一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有与相对应两个固定板转动安装的第一螺纹杆，另外两个所述固定板之间固定有导向杆，所述平板上方设有两个移动板，其中一个所述移动板与第一螺纹杆螺纹连接，另外一个所述移动板被导向杆贯穿，两个所述移动板之间固定有壳体，通过设置第一螺纹杆可以驱动移动板运动，从而带动塑
料条运动。
10.进一步地，所述夹持机构包括固定在壳体上的u形板，所述u形板上螺纹有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定有旋钮，所述第二螺纹杆的底端转动安装有升降板，所述升降板的底部固定有四个贯穿壳体的固定柱，所述固定柱的底端固定有压板，所述壳体上开设有两个第三矩形口，所述第三矩形口内滑动安装有连接块，所述连接块的底端固定有竖板，所述竖板上转动安装有与升降板转动安装的第一连接杆，所述连接块的底端固定有夹板，通过设置第一连接杆，可以使压板与夹板一起对塑料条进行夹持固定，夹持效果较好，不容易松动。
11.进一步地，所述壳体上开设有四个被固定柱贯穿的通口，通过设置通口，可以使固定柱在通口内自由滑动。
12.进一步地，所述平板呈阶梯状，所述平板较高的平面与壳体的底部内壁处在同一高度上，所述壳体的侧壁开设有开口，使塑料条被夹持和切割过程中与平板平行，有利于切割。
13.进一步地，所述往复机构包括固定在平板上的横板，所述平板上通过固定块安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有与横板转动安装的第一转轴，所述第一转轴上固定有第一齿轮，所述横板上位于第一转轴的两侧均转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条传动连接，所述第二转轴的一端固定有转板，所述转板的一端转动安装有第二连接杆，所述平板上固定有两个t形杆，所述t形杆上滑动安装有与第二连接杆转动安装的连接板，所述连接板与u形块的一端固定安装，通过设置转板与第二连接杆配合，可以使连接杆在竖直方向上做往复运动，运动较为稳定。
14.进一步地，所述清理机构固定在平板底部的两个方板，两个所述方板之间通过转杆转动安装有毛刷，其中一个所述方板上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与转杆的一端固定安装，所述刀片与其中一个毛刷接触的点设置为接触点，所述平板的底部固定有斜板，所述斜板上固定有挡板，在接触点时，毛刷可以将刀片上的塑料片清理掉。
15.一种工程塑料切料机的使用方法，包括以下步骤：
16.s1：将塑料条从壳体上的开口伸进来，使塑料条的一端搭在平板较高的平面上，且不要超过刀片的位置，另一端搭在壳体的底部内壁上，转动旋钮，旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动升降板向下运动，升降板带动固定柱运动，固定柱带动压板运动将塑料条压住，同时升降板带动第一连接杆运动，第一连接杆带动两个竖板向中间运动，竖板带动夹板将塑料条夹持住，完成塑料条的夹持固定；
17.s2：启动第二电机，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动转板转动，转板带动第二连接杆运动，第二连接杆带动连接板在竖直方向上做往复运动，连接板带动u形块运动，u形块带动刀片运动；
18.s3：同时，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动移动板运动，移动板带动壳体运动，壳体带动塑料条运动，使塑料条的一端被刀片不断的切割，使第一电机与第二电机的转动速率相适配，可以切下均匀厚度的塑料片；
19.s4：在切割的同时，启动第三电机，第三电机带动毛刷转动，使第三电机的转动速
率与第二电机匹配，则毛刷与刀片会在接触点处接触，毛刷可以将刀片上残留的塑料片清理下去，防止影响后续切割，斜板可以使塑料片流到指定的位置上，挡板可以将毛刷上的塑料片刮除下来。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种工程塑料切料机及其使用方法，具备以下有益效果：
22.本发明，通过设置第二螺纹杆、升降板、压板、第一连接杆、竖板和夹板，转动第二螺纹杆可以将塑料条夹持固定住，通过设置第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、转板和连接板，启动第二电机可以带动刀片在竖直方向做往复运动，通过设置第一电机、第一螺纹杆和移动板，启动第一电机可以带动塑料条运动，通过设置第三电机和毛刷，可以在切割的同时将附着在刀片上的塑料片清理下去，切割效率较高，切割精度较高。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明夹持机构示意图；
25.图3为本发明清理机构示意图；
26.图4为本发明壳体结构示意图；
27.图5为本发明刀片结构示意图。
28.图中：1、平板；2、支撑柱；3、驱动机构；301、固定板；302、第一电机；303、第一螺纹杆；304、移动板；305、导向杆；4、壳体；5、夹持机构；501、u形板；502、第二螺纹杆；503、旋钮；504、升降板；505、固定柱；506、压板；507、第三矩形口；508、连接块；509、竖板；510、第一连接杆；511、夹板；512、通口；6、往复机构；601、横板；602、第二电机；603、第一转轴；604、第一齿轮；605、第二转轴；606、第二齿轮；607、链条；608、转板；609、第二连接杆；610、t形杆；611、连接板；7、支架板；8、第一矩形口；9、u形块；10、刀片；11、让刀槽；12、第二矩形口；13、清理机构；1301、方板；1302、毛刷；1303、接触点；1304、斜板；1305、挡板；1306、第三电机；14、开口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.如图1
‑
5所示，本发明一个实施例提出的一种工程塑料切料机，包括平板1和刀片10，平板1的底部固定有四个支撑柱2，平板1上安装有用于带动塑料条运动的驱动机构3，驱动机构3上安装有壳体4，启动驱动机构3，可以带动壳体4运动，壳体4上安装有用于夹持固定塑料条的夹持机构5，将塑料条放置在夹持机构5上夹持固定住，平板1上安装有用于带动刀片10在竖直方向上做往复运动的往复机构6，启动往复机构6，可以带动刀片10在竖直方向上做往复运动，平板1上固定有支架板7，支架板7的两侧壁开设有第一矩形口8，第一矩形
口8内滑动安装有u形块9，u形块9与往复机构6固定安装，u形块9的底部安装有刀片10，平板1上位于刀片10的正下方开设有让刀槽11，平板1上与壳体4同一水平线上开设有用于使切下的塑料掉落的第二矩形口12，往复机构6可以使刀片10自动对料条进行切割，无需工作人员手动进行切料操作，使切割效率较高，速率较快，平板1的底部安装有用于将刀片10上残留塑料清理干净的清理机构13，通过设置清理机构13，可以将刀片10上残留的塑料片清理下来，防止影响下次切割操作。
32.如图1所示，在一些实施例中，驱动机构3包括固定在平板1上的四个固定板301，平板1上安装有位于其中一个固定板301一侧的第一电机302，第一电机302的输出轴上安装有与相对应两个固定板301转动安装的第一螺纹杆303，另外两个固定板301之间固定有导向杆305，平板1上方设有两个移动板304，其中一个移动板304与第一螺纹杆303螺纹连接，另外一个移动板304被导向杆305贯穿，两个移动板304之间固定有壳体4，启动第一电机302可以带动壳体4运动，壳体4可以带动塑料条运动，通过设置第一电机302与第一螺纹杆303配合，可以实现自动上料，无需工作人员手动进给料条。
33.如图2所示，在一些实施例中，夹持机构5包括固定在壳体4上的u形板501，u形板501上螺纹有第二螺纹杆502，第二螺纹杆502的顶端固定有旋钮503，第二螺纹杆502的底端转动安装有升降板504，升降板504的底部固定有四个贯穿壳体4的固定柱505，固定柱505的底端固定有压板506，壳体4上开设有两个第三矩形口507，第三矩形口507内滑动安装有连接块508，连接块508的底端固定有竖板509，竖板509上转动安装有与升降板504转动安装的第一连接杆510，连接块508的底端固定有夹板511，将塑料条放置好，转动第二螺纹杆502控制压板506和夹板511将塑料条夹持住。
34.如图4所示，在一些实施例中，壳体4上开设有四个被固定柱505贯穿的通口512，通过设置通口512与固定柱505配合，可以使升降板504在运动过程中起到限位作用。
35.如图1和图4所示，在一些实施例中，平板1呈阶梯状，平板1较高的平面与壳体4的底部内壁处在同一高度上，壳体4的侧壁开设有开口14，开口14可以将塑料条插入壳体4内，放置在平板1和壳体4之间。
36.如图1所示，在一些实施例中，往复机构6包括固定在平板1上的横板601，平板1上通过固定块安装有第二电机602，第二电机602的输出轴上安装有与横板601转动安装的第一转轴603，第一转轴603上固定有第一齿轮604，横板601上位于第一转轴603的两侧均转动安装有第二转轴605，第二转轴605的一端安装有第二齿轮606，第一齿轮604与第二齿轮606之间通过链条607传动连接，第二转轴605的一端固定有转板608，转板608的一端转动安装有第二连接杆609，平板1上固定有两个t形杆610，t形杆610上滑动安装有与第二连接杆609转动安装的连接板611，连接板611与u形块9的一端固定安装，启动第二电机602可以带动转板608转动，从而可以带动连接板611在竖直方向上做往复运动，连接板611可以带动刀片10运动，刀片10不断的对塑料条进行切割。
37.如图3所示，在一些实施例中，清理机构13固定在平板1底部的两个方板1301，两个方板1301之间通过转杆转动安装有毛刷1302，其中一个方板1301上安装有第三电机1306，第三电机1306的输出轴与转杆的一端固定安装，刀片10与其中一个毛刷1302接触的点设置为接触点1303，平板1的底部固定有斜板1304，斜板1304上固定有挡板1305，在刀片10不断的进行切割的同时，图3所示为刀片10到达最低时，启动第三电机1306，第三电机1306可以
带动毛刷1302转动，使毛刷1302在接触点1303处对刀片10进行清理，将残留的塑料片清理掉，斜板1304可以引导塑料片至集料箱，挡板1305可以对毛刷1302进行清理。
38.一种工程塑料切料机的使用方法，包括以下步骤：
39.s1：将塑料条从壳体4上的开口14伸进来，使塑料条的一端搭在平板1较高的平面上，且不要超过刀片10的位置，另一端搭在壳体4的底部内壁上，转动旋钮503，旋钮503带动第二螺纹杆502转动，第二螺纹杆502带动升降板504向下运动，升降板504带动固定柱505运动，固定柱505带动压板506运动将塑料条压住，同时升降板504带动第一连接杆510运动，第一连接杆510带动两个竖板509向中间运动，竖板509带动夹板511将塑料条夹持住，完成塑料条的夹持固定；
40.s2：启动第二电机602，第二电机602带动第一转轴603转动，第一转轴603带动第一齿轮604转动，第一齿轮604带动第二齿轮606转动，第二齿轮606带动第二转轴605转动，第二转轴605带动转板608转动，转板608带动第二连接杆609运动，第二连接杆609带动连接板611在竖直方向上做往复运动，连接板611带动u形块9运动，u形块9带动刀片10运动；
41.s3：同时，启动第一电机302，第一电机302带动第一螺纹杆303转动，第一螺纹杆303带动移动板304运动，移动板304带动壳体4运动，壳体4带动塑料条运动，使塑料条的一端被刀片10不断的切割，使第一电机302与第二电机602的转动速率相适配，可以切下均匀厚度的塑料片；
42.s4：在切割的同时，启动第三电机1306，第三电机1306带动毛刷1302转动，使第三电机1306的转动速率与第二电机602匹配，则毛刷1302与刀片10会在接触点1303处接触，毛刷1302可以将刀片10上残留的塑料片清理下去，防止影响后续切割，斜板1304可以使塑料片流到指定的位置上，挡板1305可以将毛刷1302上的塑料片刮除下来。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。